一种新型碳带热敏打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种新型碳带热敏打印机。

背景技术：

随着工业技术的改进创新，现有的打印机，如四通2401，包括电机、电气控制箱、机架、打印头、色带等，主要用于打印文件，不能在门票纸或除非热敏纸上打印字体图形。

目前，在非热敏纸打印的方式主要是采用封口机将出厂日期压印在封口处，或采用油墨式印刷机将门票信息印刷至门票纸材料上。采用封口机的缺点是印制的字体不清晰、明显，用油墨式印刷机则生产成本较高，而且，采用热敏纸也不适应当前的企业经营需要，热敏纸一般而言价格更好，对于门票需求较高的场所，如旅游景点，长期采用热敏纸也回来带来经济上的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

本申请人提出了一种新型碳带热敏打印机，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种新型碳带热敏打印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型碳带热敏打印机，包括打印基座，安装于打印基座上端且设有碳带仓的打印部件；

所述打印部件包括结构机架，安装于结构机架的动力碳带轴，安装于动力碳带轴侧边的回卷碳带轴，用于驱动动力碳带轴转动的驱动组件，套设于动力碳带轴的动力轴手轮，套设于回卷碳带轴的回卷轴手轮，用于安装驱动组件的保护箱，安装于结构机架上端且用于遮蔽碳带仓的结构上盖，安装于结构机架下端的打印头，以及用于固定打印头的打印头盖板；

所述打印基座包括后内盖，安装于后内盖的可滑动纸槽，安装于可滑动纸槽的传感器支架，安装于传感器支架且用于检测打印纸位置的定位传感器；

所述动力碳带轴安装有碳带，所述碳带与打印头下端接触并且被回卷碳带轴回卷，所述打印头用于利用热敏效果驱动碳带对安装于可滑动纸槽的打印纸进行打印；

所述动力碳带轴、回卷碳带轴均与结构机架可拆卸式连接，所述结构机架设有用于固定动力碳带轴、回卷碳带轴且安装于保护箱内的可拆卸组件。

在一个可能的实施方式中，所述结构机架设有用于安装动力碳带轴、回卷碳带轴的第一安装槽、第二安装槽，所述可拆卸组件安装于第一安装槽、第二安装槽外侧；

所述可拆卸组件包括，两端设有用于卡住动力碳带轴、回卷碳带轴的钩状部的扣钩结构，安装于扣钩结构外侧用于实现扣钩结构固定的挡板结构；

所述钩状部与扣钩结构可旋转连接或弹性连接。

在一个可能的实施方式中，所述驱动组件包括，安装于结构机架的驱动电机，与驱动电机输出轴传动连接且套设于动力碳带轴的涡轮；

所述驱动电机的输出轴设有用于与涡轮啮合连接的外螺纹，所述保护箱安装有用于控制驱动电机的若干开关以及用于展示工作情况的指示灯。

在一个可能的实施方式中，所述回卷轴手轮还连接有与其同步转动的限位离合片，所述限位离合片缠绕有碳带张紧拉簧，所述碳带张紧拉簧一端固定于结构机架，另一端固定于限位离合片，所述碳带张紧拉簧用于碳带开始工作时对碳带预紧处理。

在一个可能的实施方式中，所述打印基座连接有出纸嘴，所述出纸嘴与可滑动纸槽联通。

在一个可能的实施方式中，所述打印基座位于出纸嘴与可滑动纸槽之间设有用于带动打印纸移动的胶辊。

在一个可能的实施方式中，所述打印基座与的前内盖与出纸嘴之间安装有定刀片，以及与定刀片铰接且用于切割打印纸的动刀片；所述动刀片设有旋转滑动槽，所述旋转滑动槽安装有凸起部，所述凸起部连接有安装于打印基座内部的凸轮，所述打印基座内部还安装有电机，所述电机与凸轮传动连接，所述电机用于驱动凸轮转动从而带动动刀片转动。

在一个可能的实施方式中，所述打印基座与出纸嘴之间的位置设有用于检测是否存在打印纸的出纸传感器，所述出纸传感器的数量至少为2，分别分布于出纸嘴以上的位置以及位于出纸嘴以下的位置。

在一个可能的实施方式中，所述打印基座与打印部件之间设有用于连接二者的铰链转轴，所述打印部件设有固定销，所述打印基座设有与固定销通过按钮实现可拆卸连接的锁头。

在一个可能的实施方式中，所述结构机架设有若干用于检测动力轴手轮、回卷轴手轮是否转动的传感器，所述结构机架设有若干用于安装传感器的通孔，所述动力轴手轮、回卷轴手轮近于结构机架的一端设有与通孔位置相对的若干对比槽。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：采用本方案的碳带热敏打印机，克服了非热敏纸方能实现打印的问题，可以实施在普通纸张上打印，为企业生产经营带来了经济上的优势，同时由于本方案具有可拆卸的动力碳带轴、回卷碳带轴以及可拆卸组件，便于拆卸安装维护，此外，设置于出纸嘴的传感器可有效检测出纸口是否存在打印的门票，设置于可滑动纸槽的传感器、设置于结构机架侧面的传感器也能够实现检测纸张是否正在移动、动力碳带轴和回卷碳带轴是否转动，以便于判断打印机是否正常工作。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种新型碳带热敏打印机的具体实施例的结构示意图；

图2是图1打印机的隐藏出纸嘴的结构示意图；

图3是图1另一角度的结构示意图；

图4是图1打印机的可滑动纸槽的结构示意图；

图5是图1打印机的隐藏出纸嘴的结构(包括传感器)示意图；

图6是图1打印机的打印部件内部的结构示意图；

图7是图1打印机的打印部件的结构示意图；

图8是图1打印机的动力碳带轴的分解结构示意图；

图9是图1打印机的回卷碳带轴的分解结构示意图；

图10是图1打印机的打印部件的分解结构示意图。

附图标记

1打印基座2碳带仓

3铰链转轴4固定销

5胶辊6打印头

7锁头8后内盖

9出纸嘴10可滑动纸槽

11传感器支架12定位传感器

13出纸传感器14动力碳带轴

15回卷碳带轴16驱动电机

17蜗杆18涡轮

19动力轴手轮20回卷轴手轮

21开关22指示灯

23垫片24压力弹簧

25固定螺丝26碳带张紧拉簧

27拉簧固定螺丝28限位离合片

29结构上盖30扣钩结构

31挡板结构32打印头定位轴

33打印头盖板34定刀片

35结构机架36保护箱

37第一安装槽38第二安装槽

39钩状部40通孔

41旋转滑动槽42凸起部

43电机44前内盖

45对比槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9以及图10所示的结构，为本实用新型提出的一种新型碳带热敏打印机，包括打印基座1，安装于打印基座1上端且设有碳带仓2的打印部件；

所述打印部件包括结构机架35，安装于结构机架35的动力碳带轴14，安装于动力碳带轴14侧边的回卷碳带轴15，用于驱动动力碳带轴14转动的驱动组件，套设于动力碳带轴14的动力轴手轮19，套设于回卷碳带轴15的回卷轴手轮20，用于安装驱动组件的保护箱36，安装于结构机架35上端且用于遮蔽碳带仓2的结构上盖29，安装于结构机架35下端的打印头6，以及用于固定打印头6的打印头盖板33；

所述打印基座1包括后内盖8，安装于后内盖8的可滑动纸槽10，安装于可滑动纸槽10的传感器支架11，安装于传感器支架11且用于检测打印纸位置的定位传感器12；

其中，所述定位传感器12可采用但不限于光电传感器。

所述动力碳带轴14安装有碳带，所述碳带与打印头6下端接触并且被回卷碳带轴15回卷，所述打印头6用于利用热敏效果驱动碳带对安装于可滑动纸槽10的打印纸进行打印；

所述动力碳带轴14、回卷碳带轴15均与结构机架35可拆卸式连接，所述结构机架35设有用于固定动力碳带轴14、回卷碳带轴15且安装于保护箱36内的可拆卸组件。

作为较佳的实施方式，如图10所示，所述结构机架35设有用于安装动力碳带轴14、回卷碳带轴15的第一安装槽37、第二安装槽38，所述可拆卸组件安装于第一安装槽37、第二安装槽38外侧；

具体地，如图所示，所述可拆卸组件包括，两端设有用于卡住动力碳带轴14、回卷碳带轴15的钩状部39的扣钩结构30，安装于扣钩结构30外侧用于实现扣钩结构30固定的挡板结构31；

所述钩状部39与扣钩结构30可旋转连接或弹性连接。

其中，扣钩结构30与结构机架35通过紧固销实现固定，扣钩结构30设有用于安装紧固销的安装孔，结构机架35固定有紧固销。

在其他实施方式中，所述紧固销还可以替换为其他紧固件。

作为可选的实施方式，如图7所示，所述驱动组件包括，安装于结构机架35的驱动电机16，与驱动电机16输出轴传动连接且套设于动力碳带轴14的涡轮18；

可选的，所述驱动电机16的输出轴设有用于与涡轮18啮合连接的外螺纹；

可选的，所述驱动电机16连接有蜗杆17，所述蜗杆17用于与涡轮18实现传动，

如图7所示的实施方式中，所述保护箱36安装有用于控制驱动电机16的若干开关21以及用于展示工作情况的指示灯22。

具体地，设计人员可根据实际需要对指示灯22的指示效果进行设置，如电源接通、开始打印等。

作为可选的实施方式，如图8所示，所述动力碳带轴14与动力轴手轮19通过动力轴手轮19的卡槽实现固定连接，从而达到同步转动的效果，动力轴手轮19远于动力碳带轴14的一端设有圆柱形的连接部，该连接部依次套设有垫片23、涡轮18、垫片23、压力弹簧24、垫片23以及固定螺丝25，其中，压力弹簧24用于动力轴手轮19安装时获得朝向结构机架35的力，以使其保持紧贴结构机架35，以实现较好的传动效果。

在一个可能的实施方式中，如图9所示的实施方式中，所述回卷轴手轮20还连接有与其同步转动的限位离合片28，所述限位离合片28缠绕有碳带张紧拉簧26，所述碳带张紧拉簧26一端固定于结构机架35，另一端固定于限位离合片28，所述碳带张紧拉簧26用于碳带开始工作时对碳带预紧处理。

其中，所述碳带张紧弹簧26在打印机启动时，会由于自身弹力，短暂阻止回卷碳带轴15转动，此时，碳带由于碳带轴14的转动被拉紧，避免了打印效果不佳的现象。

作为较佳的实施方式，当打印机需要退纸重新打印时，使用者可通过手动转动回卷轴手轮20将碳带拉回。

具体地，回卷轴手轮20一端设有柱状的连接部，该连接部依次连接有，垫片23、缠绕有碳带张紧拉簧26的限位离合片28、垫片23、压力弹簧24、垫片23、固定螺丝25。

其中，所述限位离合片28通过拉簧固定螺丝27与碳带张紧拉簧26固定。

在一个可能的实施方式中，如图3所示，所述打印基座1连接有出纸嘴9，所述出纸嘴9与可滑动纸槽10联通。

具体地，所述出纸嘴9用于打印的纸张按照预定的方向移出。

作为较佳的实施方式，如图1所示，所述打印基座1位于出纸嘴9与可滑动纸槽10之间设有用于带动打印纸移动的胶辊5。

胶辊5被位于打印基座1内部的电机带动转动，以实现将打印纸移动传输出出纸嘴9。

作为较佳的实施方式，如图2所示，所述打印基座1的前内盖44与出纸嘴9之间安装有定刀片34，以及与定刀片34铰接且用于切割打印纸的动刀片35；所述动刀片35设有旋转滑动槽41，所述旋转滑动槽41安装有凸起部42，所述凸起部42连接有安装于打印基座1内部的凸轮，所述打印基座1内部还安装有电机43，所述电机43与凸轮传动连接，所述电机43用于驱动凸轮转动从而带动动刀片35转动，进而达到切割打印纸以及打印门票的作用。

具体地，使用者可根据需要进行凸轮结构的设计，此处不做赘述。

其中，所述定刀片34起到一个切割平台的作用，当动刀片35被驱动旋转，以定刀片34为受力点，进行打印纸的切割。

在一个可能的实施方式中，如图3以及图5所示，所述打印基座1与出纸嘴9之间的位置设有用于检测是否存在打印纸的出纸传感器13，所述出纸传感器13的数量至少为2，分别分布于出纸嘴9以上的位置以及位于出纸嘴9以下的位置。

其中，所述出纸传感器13可采用但不限于光电传感器，当两个光电传感器互相接受到对方的信号，方才认为出纸口不存在打印纸。可根据使用者设定的程序实施下一张门票的打印。

在一个可能的实施方式中，如图1所示，所述打印基座1与打印部件之间设有用于连接二者的铰链转轴3。

具体地，使用者可利用铰接转轴3实现打印部件和打印基座的分离，以便于进行安装、维护。

在一个可能的实施方式中，所述打印部件设有固定销4，所述打印基座1设有与固定销4通过按钮实现可拆卸连接的锁头7。

其中，使用者可通过按压锁头7的按钮，实现打印部件与打印基座1的解锁，从而可以使打印部件与打印基座1发生旋转。

在一个可能的实施方式中，如图6所示，所述结构机架35设有若干用于检测动力轴手轮19、回卷轴手轮20是否转动的传感器(图中未示出，可采用但不限于光电传感器)，所述结构机架35设有若干用于安装传感器的通孔40，所述动力轴手轮19、回卷轴手轮20近于结构机架35的一端设有与通孔40位置相对的若干对比槽45(具体可见图8示例)。

如图10所示的实施方式中，打印头6通过打印头定位轴32实现固定于打印基座1的下端。

如图10所示的实施方式中，打印头盖板33通过打印头压力调整螺丝34实现与打印基座1的连接，其中，使用者可通过打印头压力调整螺丝34实现打印头6的位置变动以及拆卸维护。

综上所述，采用本方案的碳带热敏打印机，克服了非热敏纸方能实现打印的问题，可以实施在普通纸张上打印，为企业生产经营带来了经济上的优势，同时由于本方案具有可拆卸的动力碳带轴、回卷碳带轴以及可拆卸组件，便于拆卸安装维护，此外，设置于出纸嘴的传感器可有效检测出纸口是否存在打印的门票，设置于可滑动纸槽的传感器、设置于结构机架侧面的传感器也能够实现检测纸张是否正在移动、动力碳带轴和回卷碳带轴是否转动，以便于判断打印机是否正常工作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。