本实用新型涉及打码设备技术领域，具体涉及一种鱼罐自动打码设备。
背景技术：
鱼类灌装食品在下线时需要对罐体外进行打码，以显示食品限用日期；现有技术的打码机对鱼罐进行打码时，需要进行打码机的间歇运动，以使打码机喷印头脱离鱼罐一定距离后再等待下一个鱼罐移动至预定位置后，打码机喷印头再转动至鱼罐上方然后下压进行鱼罐打码；单个打码机喷印头需要进行间歇运动，喷印效率相对较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种鱼罐自动打码设备，旨在解决上述打码设备单个喷印头工作效率低的问题。
本实用新型提供了一种鱼罐自动打码设备，包括支架，所述支架上设有打码机本体﹑导向件﹑转盘﹑齿轮﹑往复运动组件以及驱动电机，所述打码机本体为若干个，所述打码机本体通过连接组件连接于所述转盘上，所述转盘通过轴与所述齿轮进行连接，所述齿轮与所述往复运动组件进行传动连接，所述往复运动组件与所述驱动电机连接；所述导向件上设有导向槽，所述连接组件上设有导向轮，所述导向轮位于所述导向槽内。
进一步地，所述往复运动组件包括驱动盘﹑推杆以及齿杆，所述驱动盘连接于所述驱动电机的输出端，所述推杆的一端铰接于所述驱动盘上，所述推杆的另一端铰接于所述齿杆上，所述齿杆与所述齿轮进行啮合传动。
进一步地，所述连接组件包括活动杆﹑限位杆以及弹簧，所述转盘上设有限位板，所述活动杆的一端连接于所述打码机本体上，所述活动杆的另一端穿过所述限位板与所述导向轮进行连接；所述限位杆连接于所述打码机本体上，所述弹簧套接于所述限位杆上，以使所述弹簧的一端连接于所述打码机本体上，所述弹簧的另一端连接于所述转盘上。
进一步地，所述打码机本体包括第一打码机本体和第二打码机本体，所述第一打码机本体和所述第二打码机本体成90°角度设于所述转盘上。
进一步地，所述导向槽为凸轮结构，以使所述导向轮运动至所述导向槽底部，以推动所述打码机本体向下运动对鱼罐进行打码。
进一步地，还包括限位轨道，所述限位轨道设于所述支架上并于所述齿杆下端，所述齿杆的底部设有多个滚轮，所述限位轨道上设有轨道槽，所述滚轮位于所述轨道槽内。
相对现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种鱼罐自动打码设备，通过设置往复运动组件，以使齿轮通过转盘来实现对打码机本体之间的切换打码，以实现对打码机本体进行不间断作业，从而提高打码效率，有利于提高鱼罐的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种鱼罐自动打码设备的示意图；
图2为本实用新型提供的一种鱼罐自动打码设备的轴视图；
图3为本实用新型提供的一种鱼罐自动打码设备的往复运动组件示意图；
图4为本实用新型提供的一种鱼罐自动打码设备的侧视图。
图中，1-支架；2-打码机本体；3-导向件；4-转盘；5-齿轮；6-往复运动组件；7-驱动电机；8-连接组件；9-限位轨道；10-滚轮；21-第一打码机本体；22-第二打码机本体；31-导向槽；41-限位板；42-轴；61-驱动盘；62-推杆；63-齿杆；81-活动杆；82-限位杆；83-弹簧；84-导向轮；91-轨道槽。
具体实施方式
为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
实施例1
如图1至图4所示，本实施例提供了一种鱼罐自动打码设备，包括支架1，支架1上设有打码机本体2﹑导向件3﹑转盘4﹑齿轮5﹑往复运动组件6以及驱动电机7，其中，打码机本体2为若干个，打码机本体2通过连接组件8连接于转盘4上，以通过转盘4运动带动转盘4上的打码机本体2进行切换打码；转盘4通过轴42与齿轮5进行连接，轴42通过轴42承连接于支架1上；齿轮5与往复运动组件6进行传动连接，往复运动组件6与驱动电机7连接，驱动电机7与外接电源进行电性连接；导向件3上设有导向槽31，连接组件8上设有导向轮84，导向轮84位于导向槽31内；驱动电机7通过连接外接电源，以驱动往复运动组件6进行往复运动，从而带动齿轮5进行往复运动，与齿轮5进行连接的转盘4进行往复运动，从而带动连接于转盘4上打码机本体2进行往复运动，导向轮84在固定的导向槽31内进行运动，以推动打码机本体2在竖直方向进行鱼罐的打码；采用上述技术方案，通过设置往复运动组件6，以使齿轮5通过转盘4来实现对打码机本体2之间的切换打码，以实现对打码机本体2进行不间断作业，从而提高打码效率，有利于提高鱼罐的生产效率。
具体地，往复运动组件6包括驱动盘61﹑推杆62以及齿杆63，驱动盘61连接于驱动电机7的输出端，推杆62的一端铰接于驱动盘61上，推杆62的另一端铰接于齿杆63上，齿杆63与齿轮5进行啮合传动，以通过驱动盘61转动带动推杆62进行运动，从而推动齿杆63进行往复直线运动，啮合于齿杆63上的齿轮5也一起进行往复运动；具体地，齿杆63上的齿牙的数量和齿杆63的运动行程满足齿轮5进行90°角度的往复转动，以提高打码机本体2之间的切换精度。
具体地，连接组件8包括活动杆81﹑限位杆82以及弹簧83，转盘4上设有限位板41，活动杆81的一端连接于打码机本体2上，活动杆81的另一端穿过限位板41与导向轮84进行连接；限位杆82连接于打码机本体2上，弹簧83套接于限位杆82上，以使弹簧83的一端连接于打码机本体2上，弹簧83的另一端连接于转盘4上，以使限位杆82的另一端可活动的与转盘4进行接触，从而对打码机本体2进行限位。
具体地，打码机本体2包括第一打码机本体21和第二打码机本体22，第一打码机本体21和第二打码机本体22成90°角度设于转盘4上，以通过转盘4的往复转动来切换第一打码机本体21和第二打码机本体22进行不间断工作。
具体地，导向槽31为凸轮结构，以使导向轮84运动至导向槽31底部，以推动打码机本体2向下运动对鱼罐进行打码。
实施例2：
如图2所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，打码设备还包括限位轨道9，限位轨道9设于支架1上并于齿杆63下端，齿杆63的底部设有多个滚轮10，限位轨道9上设有轨道槽91，滚轮10位于轨道槽91内，以通过限位轨道9使齿杆63能够稳定的进行往复运动。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。