一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机器印刷领域，具体是涉及一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构。


背景技术：

[0002]
随着塑料制品的不断发展，我们生活中的塑料制品越来越普及，在塑料制品制作完成后需要对塑料表面进行印刷，来说明塑料制品的来源、制作公司名称以及使用说明，在塑料制品进行印刷时，需要对塑料制品的位置进行固定，以方便印刷部位更好的印刷，目前，在印刷过程中，大多时采用人工对塑料制品的位置进行识别放置，这种定位方式降低了生产效率，不能满足生产需求，同时，也给工作人员带来了严重的工作负担。
[0003]
因此，需要提供一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构，以解决上述背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构，包括外壳，所述外壳内部设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上安装有抓取组件，所述外壳内设有扫描仪，所述外壳内设有印刷工位圆盘、印刷机构以及电机。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述外壳左侧设有入料口，所述外壳右侧设有出料口，所述入料口处设有伸入外壳内部的入料传送带，所述出料口处设有伸入外壳内部的出料传送带。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述抓取组件包括第一滑块、第一电动伸缩杆、第一电动转盘、电动机械爪、第二滑块、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第二连接块，所述外壳内部右侧顶部安装有第一连接块，所述第一连接块与外壳内部左侧壁之间架设有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的滑动方向与入料传送带的传送方向一致，所述第一滑块底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部安装有第一电动转盘，所述第一电动转盘边缘连接有电动机械爪。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述外壳内部右侧焊接有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有第二滑块，所述第二滑块的滑动方向垂直于出料传送带的传送方向，所述第二滑块左侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端焊接有第二连接块，所述第二连接块底部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底部连接有第一电动转盘，所述第一电动转盘边缘连接有电动机械爪。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述外壳内部位于入料口上方焊接有伸出块，所述伸出块外端连接有扫描仪，所述外壳内部右侧的底部安装有电机，所述电机左侧的外壳
内部的底部焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上部连接有支撑板，所述支撑板与入料传送带的连线方向与第一滑块的滑动方向一致，所述外壳内部还安装有信息处理器和电源。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述出料传送带左侧的外壳内部的底部焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上方设置有第二电动转盘，所述第二电动转盘上方放置有印刷工位圆盘，所述印刷工位圆盘上方等角度开设有若干个印刷工位槽，所述印刷工位槽为圆柱形槽，所述印刷工位圆盘与入料传送带之间还设有印刷机构，所述印刷机构焊接在外壳内部的底部。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案，所述印刷工位圆盘的外壳内部的侧壁上安装有热风机。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案，所述入料传送带和出料传送带的驱动电机及第一滑块、第一电动伸缩杆、第一电动转盘、电动机械爪、第二滑块、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电机、第二电动转盘和热风机均通过导线与电源相连接。
[0014]
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]
1.本实用新型通过扫描仪和抓取组件可以自动的将待印刷物的空间位置进行调整，利用印刷工位槽对调整后的待印刷物进行固定，实现了自动定位的目的，具备快速高效和提高生产效率的效果。
[0016]
2.本实用新型通过热风机将印刷完毕后的塑料制品表面的印刷字样进行烘干，可以快减少等待印刷晾干的时间，具有提高工作效率和产量的效果。
[0017]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
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图1为实用新型实施例1的结构示意图。
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图2为实用新型实施例1的俯视图。
[0020]
图3为实用新型实施例1中印刷工位圆盘的结构示意图。
[0021]
图4为实用新型实施例2的结构示意图。
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附图标记：1-外壳、2-入料口、3-出料口、4-入料传送带、5-出料传送带、6-第一连接块、7-第一滑轨、8-第一滑块、9-第一电动伸缩杆、10-第一电动转盘、11-电动机械爪、12-伸出块、13-扫描仪、14-第二滑轨、15-第二滑块、16-第二电动伸缩杆、17-第三电动伸缩杆、18-第一支撑杆、19-支撑板、20-电机、21-印刷工位圆盘、22-印刷工位槽、23-印刷机构、24-第二连接块、25-第二电动转盘、26-第二支撑杆、27-热风机。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
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实施例1
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参见图1～图3，一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构，包括外壳1、入料
口2、出料口3、入料传送带4、出料传送带5、第一连接块6、第一滑轨7、第一滑块8、第一电动伸缩杆9、第一电动转盘10、电动机械爪11、伸出块12、扫描仪13、第二滑轨14、第二滑块15、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆17、第一支撑杆18、支撑板19、电机20、印刷工位圆盘21、印刷工位槽22、印刷机构23、第二连接块24、第二电动转盘25和第二支撑杆26，所述外壳1左侧设有入料口2，所述外壳1右侧设有出料口3，所述入料口2处设有伸入外壳1内部的入料传送带4，所述出料口3处设有伸入外壳1内部的出料传送带5。
[0027]
所述抓取组件包括第一连接块6、第一滑轨7、第一滑块8、第一电动伸缩杆9、第一电动转盘10、电动机械爪11、第二滑轨14、第二滑块15、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆17和第二连接块24，所述外壳1内部右侧顶部安装有第一连接块6，所述第一连接块与外壳1内部左侧壁之间架设有第一滑轨7，所述第一滑轨7上安装有第一滑块8，所述第一滑块8的滑动方向与入料传送带4的传送方向一致，所述第一滑块8底部安装有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9底部安装有第一电动转盘10，所述第一电动转盘10边缘连接有电动机械爪11。
[0028]
所述外壳1内部右侧焊接有第二滑轨14，所述第二滑轨14上安装有第二滑块15，所述第二滑块15的滑动方向垂直于出料传送带5的传送方向，所述第二滑块15左侧安装有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16顶端焊接有第二连接块24，所述第二连接块24底部安装有第三电动伸缩杆17，所述第三电动伸缩杆17底部连接有第一电动转盘10，所述第一电动转盘10边缘连接有电动机械爪11。
[0029]
所述外壳1内部位于入料口2上方焊接有伸出块12，所述伸出块12外端连接有扫描仪13，所述外壳1内部右侧的底部安装有电机20，所述电机20左侧的外壳1内部的底部焊接有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18上部连接有支撑板19，所述支撑板19与入料传送带4的连线方向与第一滑块8的滑动方向一致，所述外壳1内部还安装有信息处理器和电源。
[0030]
所述出料传送带5左侧的外壳1内部的底部焊接有第二支撑杆26，所述第二支撑杆26上方设置有第二电动转盘25，所述第二电动转盘25上方放置有印刷工位圆盘21，所述印刷工位圆盘21上方等角度开设有若干个印刷工位槽22，所述印刷工位槽22为圆柱形槽，所述印刷工位圆盘21与入料传送带4之间还设有印刷机构23，所述印刷机构23焊接在外壳1内部的底部。
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优选的，在本实施例中，所述入料传送带4和出料传送带5的驱动电机及第一滑块8、第一电动伸缩杆9、第一电动转盘10、电动机械爪11、第二滑块15、第二电动伸缩杆16、第三电动伸缩杆17、电机20和第二电动转盘25均通过导线与电源相连接。
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实施例2
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请参阅图1～图4，如实施例1中的一种用于塑料制品的注塑机自动定位印刷机构，与实施例1不同的是，所述印刷工位圆盘21的外壳1内部的侧壁上安装有热风机27，所述热风机27通过导线与电源相连接，通过利用热风机27，可以快速的将印刷完的塑料制品表面的标识墨迹烘干，有效的避免了后期工作人员拿取时可能会磨蹭印刷字样，造成浪费。
[0034]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0035]
本实用新型的工作原理是：
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利用扫描仪13将待印刷物的表面位置特征记录下来，并将信息发送给信息处理器，信息处理器会将接受到的信息与预先设定的塑料制品表面位置特征进行对比，再发出
控制指令，操控抓取组件对待印刷物进行抓取，利用第一电动转盘10的旋转将待印刷物的表面位置特征调整到预先设定的标准位置，再由第二滑块15上的抓取部件将待印刷物移动至印刷工位槽22内固定，印刷机构23对待印刷物表面进行印刷，印刷完毕后，热风机27会将印刷字样进行快速烘干，减少了印刷等待时间，提高了工作效率。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。