一种印刷轴温度检测散热降温机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷轴技术领域，具体为一种印刷轴温度检测散热降温机构。


背景技术：

[0002]
印刷轴是印刷装置的主要配件之一，印刷轴通过转动传动作用对下端移动的物体表面印刷相应的图案，印刷设备加工作业的时间较长，随着使用时间的增加，印刷轴在不断工作的过程中其表面产生大量的热量，该部分热量集聚在印刷轴的周边自然排散的效果较差，热量过多会影响到印刷轴的正常加工，在印刷轴的外部安装温度检测和降温散热机构很有必要。
[0003]
随着印刷轴温度检测散热降温机构的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]
1.现有的一些印刷轴温度检测散热降温机构在安装使用时，不便于根据印刷机内部组成结构之间的分布位置，相应的调节温度检测散热降温机构和印刷轴之间的对应位置，印刷机内部的部分结构位置可能会与温度检测散热装置的安装位置产生冲突。
[0005]
2.且印刷轴安装在印刷机的内部，通过风扇风力冷却的方法不能较好的将热量快速降低下来，单一的风力冷却使用效果较差。
[0006]
所以需要针对上述问题设计一种印刷轴温度检测散热降温机构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种印刷轴温度检测散热降温机构，以解决上述背景技术中提出现有的一些印刷轴温度检测散热降温机构在安装使用时，不便于根据印刷机内部组成结构之间的分布位置，相应的调节温度检测散热降温机构和印刷轴之间的对应位置，印刷机内部的部分结构位置可能会与温度检测散热装置的安装位置产生冲突，且印刷轴安装在印刷机的内部，通过风扇风力冷却的方法不能较好的将热量快速降低下来，单一的风力冷却使用效果较差的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷轴温度检测散热降温机构，包括驱动连接结构、安装板、风机和雾化喷头，所述驱动连接结构的内部固定安装有印刷轴本体，且驱动连接结构的外侧面开设有定位槽，并且驱动连接结构的外部活动连接有卡块，所述安装板焊接在卡块的外侧，且安装板的外部两侧均通过侧边转轴与固定杆相互连接，并且安装板的内部中间位置通过电动伸缩杆与温度检测仪相互连接，所述风机对称安装在安装板的内部两侧，且安装板的内部固定安装有冷却曲形管，并且安装板的外侧面固定安装有储液箱，所述储液箱的内部固定安装有散热曲形管，且散热曲形管的一端与出水管相互连接，并且散热曲形管的另一端与传输泵相互连接，同时传输泵和出水管均与冷却曲形管相互连接，所述卡块的内侧面中间位置固定安装有定位板，且定位板对应设置在定位槽的内部。
[0009]
优选的，所述卡块通过定位板和定位槽与驱动连接结构卡合连接，且驱动连接结
构通过定位槽与定位板组成滑动结构。
[0010]
优选的，所述安装板通过侧边转轴与固定杆组成转动结构，且安装板的转动角度范围为0-60
°
。
[0011]
优选的，所述冷却曲形管关于安装板中心对称设置有2个，且冷却曲形管通过出水管与散热曲形管组成相互连通结构，并且冷却曲形管的位置与印刷轴本体的位置相互对应。
[0012]
优选的，所述储液箱的内部贯穿安装有液体负压传输结构，且液体负压传输结构的下表面固定安装有雾化喷头。
[0013]
优选的，所述雾化喷头设置在散热曲形管的正上端位置，且散热曲形管的高度位置位于储液箱的内部中间位置。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷轴温度检测散热降温机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据安装使用的情况调节与印刷轴本体之间的对应位置，便于安装使用的进行，且该装置将风冷和水冷相互结合，散热降温的效果较好；
[0015]
1.滑动结构设置的驱动连接结构，以及转动结构设置的安装板，安装时，根据印刷机内部结构之间相互分布的位置，选择好相应的位置安装该装置，先将固定杆固定安装在印刷机的内部，再升降调节固定杆的高度以及转动调节安装板的转动角度，将安装板通过卡块卡合对应安装在驱动连接结构的外侧相应的位置，便于安装的进行；
[0016]
2.风机对应设置在冷却曲形管的侧面，使用时，通过冷却曲形管和散热曲形管循环流动冷却液，使得冷却液在循环往复流动的过程中通过温度差的作用进行水冷散热，同时运行风机将对应位置的冷却曲形管散热的低温吹散到印刷轴本体的外侧面，风冷与水冷相互结合，提高了该装置整体的散热降温效果。
附图说明
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图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；
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图2为本实用新型冷却曲形管正面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型卡块侧面剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型固定杆正面局部结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型储液箱侧面剖视结构示意图。
[0022]
图中：1、驱动连接结构；2、印刷轴本体；3、定位槽；4、卡块；5、安装板；6、侧边转轴；7、固定杆；8、电动伸缩杆；9、温度检测仪；10、风机；11、冷却曲形管；12、储液箱；13、散热曲形管；14、出水管；15、传输泵；16、定位板；17、液体负压传输结构；18、雾化喷头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷轴温度检测散热降温机构，包括驱动连接结构1、印刷轴本体2、定位槽3、卡块4、安装板5、侧边转轴6、固定杆7、电动
伸缩杆8、温度检测仪9、风机10、冷却曲形管11、储液箱12、散热曲形管13、出水管14、传输泵15、定位板16、液体负压传输结构17和雾化喷头18，驱动连接结构1的内部固定安装有印刷轴本体2，且驱动连接结构1的外侧面开设有定位槽3，并且驱动连接结构1的外部活动连接有卡块4，安装板5焊接在卡块4的外侧，且安装板5的外部两侧均通过侧边转轴6与固定杆7相互连接，并且安装板5的内部中间位置通过电动伸缩杆8与温度检测仪9相互连接，风机10对称安装在安装板5的内部两侧，且安装板5的内部固定安装有冷却曲形管11，并且安装板5的外侧面固定安装有储液箱12，储液箱12的内部固定安装有散热曲形管13，且散热曲形管13的一端与出水管14相互连接，并且散热曲形管13的另一端与传输泵15相互连接，同时传输泵15和出水管14均与冷却曲形管11相互连接，卡块4的内侧面中间位置固定安装有定位板16，且定位板16对应设置在定位槽3的内部。
[0025]
本例中卡块4通过定位板16和定位槽3与驱动连接结构1卡合连接，且驱动连接结构1通过定位槽3与定位板16组成滑动结构，驱动连接结构1在驱动电机的带动作用下控制印刷轴本体2转动，此时驱动连接结构1通过定位槽3与定位板16发生相对滑动；
[0026]
安装板5通过侧边转轴6与固定杆7组成转动结构，且安装板5的转动角度范围为0-60
°
，根据印刷机内部各组成部件的分布位置，通过侧边转轴6将安装板5转动至相应的角度位置，便于该装置安装在印刷轴本体2的外部使用；
[0027]
冷却曲形管11关于安装板5中心对称设置有2个，且冷却曲形管11通过出水管14与散热曲形管13组成相互连通结构，并且冷却曲形管11的位置与印刷轴本体2的位置相互对应，冷却液在冷却曲形管11和散热曲形管13的内部循环流动，对应在印刷轴本体2侧面的冷却曲形管11散热低温，对印刷轴本体2进行降温；
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储液箱12的内部贯穿安装有液体负压传输结构17，且液体负压传输结构17的下表面固定安装有雾化喷头18，雾化喷头18设置在散热曲形管13的正上端位置，且散热曲形管13的高度位置位于储液箱12的内部中间位置，液体负压传输结构17运行，将储液箱12内部的水分抽取出来，通过雾化喷头18喷洒在散热曲形管13的表面，由于散热曲形管13内部的冷却液温度较高，水分喷洒在散热曲形管13的表面后部分吸热气化，其他的水分滴落到储液箱12的内部，如此循环。
[0029]
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3和图4中所示的结构，根据印刷机内部各结构对应分布的位置，选择印刷轴本体2外侧合适的位置安装本装置，将固定杆7固定安装在印刷机的内部，再调节固定杆7的高度，同时通过侧边转轴6转动调节安装板5的位置，使得卡块4通过定位板16卡合固定在定位槽3的内部，安装好该装置后，拧紧侧边转轴6侧面的固定螺母，该结构的设置便于在印刷轴本体2的外侧安装该装置；
[0030]
随后，根据图1、图2以及图5中所示的结构，通过储液箱12的进水口向其内部加入适量的水分，印刷轴本体2在连续工作一段时间后，其温度较高，当温度达到一定的程度后会影响到印刷轴本体2的正常使用，此时运行传输泵15抽取散热曲形管13内部的冷却液，冷却液进入冷却曲形管11的内部流动，同时运行风机10吹风散热，风机10将冷却曲形管11产生的低温吹送至印刷轴本体2的外侧面，对印刷轴本体2进行散热降温加工，冷却液在冷却曲形管11的内部流动一次后，冷却液温度升高通过出水管14进入散热曲形管13的内部，液体负压传输结构17运行，将储液箱12内部的水分抽取出来，通过雾化喷头18喷洒在散热曲形管13的表面，由于散热曲形管13内部的冷却液温度较高，水分喷洒在散热曲形管13的表
面后部分吸热气化，其他的水分滴落到储液箱12的内部，如此循环，对散热曲形管13内部的冷却液进行降温散热，印刷轴本体2通过水冷和风冷两种相互结合的作用，较好的进行降温散热。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。