多列高速喷印打码系统的制作方法

本实用新型属于喷码机技术领域，尤其涉及一种多列高速喷印打码系统。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。现有技术中的喷码机的喷头大都固定设置，这样在包装袋需要进行多出喷码时，一台喷码机就需要设置多个喷头，导致整个设备长度变得非常长，生产成本较高。

例如，中国实用新型专利公开了一种喷码机[申请号：201821534269.8]，该实用新型专利包括喷码机壳体和鼓风机，其特征在于，所述喷码机壳体内侧设置有主墨盒，且主墨盒内侧设置有过滤网，所述主墨盒内侧通过软管与isg型离心泵连接，所述主墨盒一侧设置有副墨盒，且副墨盒内侧设置有过滤网，所述副墨盒内侧通过软管与dn型控制阀连接，且dn型控制阀一端通过软管与isg型离心泵连接，所述软管一端与墨滴发生罐连接，且墨滴发生罐顶部开设有上进墨口，所述墨滴发生罐内侧壁设置有第二电热丝，所述墨滴发生罐内侧顶部设置有第一推板，且第一推板下方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与横板固定，且横板底部设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆一端与第二推板焊接，所述墨滴发生罐内侧底部一端开设有下出墨口，且下出墨口通过软管与喷嘴连接，所述喷嘴一端通过吸嘴与管道连接，且管道一端通过鼓风机与净化箱连接，所述净化箱内侧竖直设置有活性炭吸附层，且活性炭吸附层顶部位于净化箱内侧一端设置有cw型液压气缸，所述cw型液压气缸一端与刮板连接，所述净化箱一侧上端开设有排污口，且排污口下方开设有排放口，所述喷码机壳体一侧设置有支腿，所述主墨盒底部设置有第一电热丝。

该实用新型具有可保证了墨水在喷嘴内侧的稳定性，从而提高了打码的质量的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种喷码执行机构可移动的多列高速喷印打码系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多列高速喷印打码系统，包括安装架和设置在安装架上的喷码执行机构，所述安装架上设有用于移动喷码执行机构的移动执行机构，所述喷码执行机构与移动执行机构相连接，还包括设置在安装架上的驱动机构，所述驱动机构与移动执行机构驱动连接。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述移动执行机构包括与驱动机构驱动连接的直线驱动组件，所述直线驱动组件上连接有滑座，所述喷码执行机构连接在滑座上。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述直线驱动组件包括螺纹连接的丝杆和滑套，所述滑座连接在滑套上，所述驱动机构为驱动电机，驱动机构与丝杆驱动连接。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述移动执行机构还包括固定连接在安装架上的滑动导轨，滑块滑动连接在滑动导轨上，所述滑块与滑座固定连接。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述滑动导轨设有两条，且对称设置在直线驱动组件的两侧，每一条滑动导轨上滑动连接有两个滑块。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述安装架内设有安装空腔，移动执行机构位于安装空腔内，所述安装架上还连接有盖板，所述盖板覆盖在安装空腔上方。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述喷码执行机构为喷墨头。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述喷码执行机构包括激光头和激光光源，所述激光头侧面开设有激光输入孔，所述激光头和激光光源之间还设有用于将激光光源产生的激光导入至激光头内的光传播组件，所述光传播组件一端连接在激光光源上，另一端向激光输入孔方向延伸。

在上述的多列高速喷印打码系统中，所述光传播组件包括若干个相连通的转接套管和反射镜，所述转接套管和反射镜间隔设置，靠近激光光源一侧的转接套管与激光光源相连通，靠近激光头一侧的转接套管的轴心线贯通过激光输入孔。

在上述的多列高速喷印打码系统中，照射至反射镜上的激光的入射方向和反射方向分别与连接在反射镜两侧的转接套管的轴心线相平行。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用驱动机构驱动移动执行机构，使得在喷码过程中，移动执行机构带动喷码执行机构发生移动，从而实现一个喷头可对同一包装袋进行多处喷码，避免了同一台机器上设置多个喷头的问题，缩短了喷码机的整体长度，降低了生产成本。

2、本实用新型利用丝杆和滑套相互配合实现滑座的驱动移动，从而保证了喷码执行机构移动过程的稳定性，保证了喷码质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的结构示意图；

图4是本实用新型部分结构的爆炸图；

图中：安装架1、喷码执行机构2、移动执行机构3、驱动机构4、安装空腔11、盖板12、激光头21、激光光源22、光传播组件23、激光输入孔24、转接套管25、反射镜26、直线驱动组件31、滑座32、丝杆33、滑套34、滑动导轨35、滑块36。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种多列高速喷印打码系统，如图1所示，包括安装架1和设置在安装架1上的喷码执行机构2，所述安装架1上设有用于移动喷码执行机构2的移动执行机构3，所述喷码执行机构2与移动执行机构3相连接，还包括设置在安装架1上的驱动机构4，所述驱动机构4与移动执行机构3驱动连接。

本实用新型，使用时，启动驱动机构4驱动移动执行机构3移动，此时移动执行机构3带动相连接的喷码执行机构2移动。故本实用新型利用驱动机构4驱动移动执行机构3，使得在喷码过程中，移动执行机构3带动喷码执行机构2发生移动，从而实现一个喷头可对同一包装袋进行多处喷码，避免了同一台机器上设置多个喷头的问题，缩短了喷码机的整体长度，降低了生产成本。而且，本实用新型利用丝杆33和滑套34相互配合实现滑座32的驱动移动，从而保证了喷码执行机构2移动过程的稳定性，保证了喷码质量。

结合图3和图4所示，所述移动执行机构3包括与驱动机构4驱动连接的直线驱动组件31，所述直线驱动组件31上连接有滑座32，所述喷码执行机构2连接在滑座32上。具体的说，所述直线驱动组件31包括螺纹连接的丝杆33和滑套34，所述滑座32连接在滑套34上，所述驱动机构4为驱动电机，驱动机构4与丝杆33驱动连接。

喷码过程中，驱动电机驱动丝杆33转动，此时与丝杆33螺纹连接的滑套34发生沿丝杆33轴心线方向的移动，从而带动滑座32发生同步移动，连接在滑座32上的喷码执行机构2实现移动喷码。现有技术中固定的喷头喷码时，喷出的往往是一个点或一条线，而本实用新型在移动过程中喷码，形成的就是喷码长度乘以移动距离这样一个面的面积，喷码速度快，喷码效率高，喷码个数多。

如图4所示，所述移动执行机构3还包括固定连接在安装架1上的滑动导轨35，滑块36滑动连接在滑动导轨35上，所述滑块36与滑座32固定连接。滑块36与滑动导轨35相互配合可对滑座32的滑动方向起到导向的作用，规整喷码执行机构2的移动方向。

优选地，所述滑动导轨35设有两条，且对称设置在直线驱动组件31的两侧，每一条滑动导轨35上滑动连接有两个滑块36。这样能保证对滑座32支撑的稳定性。

如图4所示，所述安装架1内设有安装空腔11，移动执行机构3位于安装空腔11内，所述安装架1上还连接有盖板12，所述盖板12覆盖在安装空腔11上方。内部中空的安装空腔11可节约安装空间，使得机器整体变得更加精巧。盖板12覆盖在安装空腔11上方可防止使用过程中有灰尘或杂物落入，导致移动执行机构3卡死的问题发生。

结合图1和图2所示，所述喷码执行机构2包括激光头21和激光光源22，所述激光头21侧面开设有激光输入孔24，所述激光头21和激光光源22之间还设有用于将激光光源22产生的激光导入至激光头21内的光传播组件23，所述光传播组件23一端连接在激光光源22上，另一端向激光输入孔24方向延伸。

具体的说，所述光传播组件23包括若干个相连通的转接套管25和反射镜26，所述转接套管25和反射镜26间隔设置，即每两个相邻转接套管25之间设有一个反射镜26，每两个相邻反射镜26之间设有一个转接套管25。靠近激光光源22一侧的转接套管25与激光光源22相连通，靠近激光头21一侧的转接套管25的轴心线贯通过激光输入孔24。

优选地，照射至反射镜26上的激光的入射方向和反射方向分别与连接在反射镜26两侧的转接套管25的轴心线相平行。激光的入射方向与连接在转接套管25一端的反射镜26的轴心线相平行，激光的反射方向与连接在转接套管25另一端的反射镜26的轴心线相平行，即激光在转接套管25内的传播方向始终与转接套管25的延伸方向相平行，这样可以避免激光照射至转接套管25的内壁导致激光在传播过程中能量损耗的问题发生。

实施例2

本实施例提供一种多列高速喷印打码系统，其具体结构与实施例1中的具体结构大体相同，不同之处仅在于喷码执行机构2的具体结构，具体的说，所述喷码执行机构2为喷墨头，喷墨头可选用现有技术中常用的喷墨打印机的喷头，使用过程中利用移动执行机构3往复移动喷墨头实现喷墨打码。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装架1、喷码执行机构2、移动执行机构3、驱动机构4、安装空腔11、盖板12、激光头21、激光光源22、光传播组件23、激光输入孔24、转接套管25、反射镜26、直线驱动组件31、滑座32、丝杆33、滑套34、滑动导轨35、滑块36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。