用于凹版印刷机的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体公开了用于凹版印刷机的干燥装置。


背景技术：

2.凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.随着凹版印刷机的技术进步，以及对印刷品的要求越来越高，会使用不同的油墨进行印刷，由于这些油墨物理和化学性质都存在一定差异，所以油墨的蒸发效果也不同，印刷在纸面上后油墨的蒸发速度也不同，为了保证在收卷前纸面上的油墨全部都蒸发完毕，经常会使用辅助手段提高油墨蒸发，目前提高油墨的蒸发速度主要是通过排风扇提高空气流动速度、发热丝提高纸面附近温度的方式进行加速蒸发，但有时印墨较厚时，流速过快的气流可能会出现将油墨吹向纸张的其他地方的情况，影响印刷效果和印刷质量，因此，提供了用于凹版印刷机的干燥装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的凹版印刷机的干燥装置在使用时容易出现吹墨的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供用于凹版印刷机的干燥装置，包括干燥壳，干燥壳一侧设有进料口，进料口上下两端转动设有进料辊以及出料辊，干燥壳内设有发热板，干燥壳远离进料口一侧转动设有换向辊，干燥壳远离进料口一侧侧壁上连通有抽气口，抽气口上连通有抽气机，干燥壳上盖有密封盖，干燥壳内底面远离开口一侧设有弹性挂油板，刮油板靠在换向辊水平对称线处，刮油板与干燥壳内底面之间连接有辅助弹簧。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、打开密封盖，将待干燥的纸张从印版辊上输送出来后立即贴在进料辊上，然后进入干燥壳饶转向辊半周，最后贴在出料辊上顺势进入收卷装置，使得待干燥的纸张在干燥壳内形成一个u字型的输送路径，便于后续的干燥。
8.2、发热板设置在这个u字型回路中间，当纸张通过干燥壳时，发热板产生的热量便可对待干燥的纸张上的油墨进行烘烤，完成纸张的干燥。
9.3、抽气口以及与抽气口连通的抽气机设置在远离进料口一侧的干燥壳侧壁上，然后通过抽风机将干燥壳内的空气以及干燥壳内产生的水汽源源不断的从干燥壳内抽出，从而使得干燥壳内气压降低，干燥壳外部的气体便从干燥壳的进料口处进入干燥壳，保持干燥壳内气体始终处于流动状态且没有气体直接吹向待干燥的纸张，同时缓慢流通的气体便于将发热板的热量扩散同时将燥后水气的及时排出。
10.4、密封盖以及干燥壳形成一个相对封闭的空间，便于空气气流的流通方向同时提
高了纸张的干燥效率。
11.5、刮油板靠在换向辊水平对称线处，当纸张刚好从换向辊水平对称线处经过时，此时纸张的瞬时速度垂直向下，刮油板与纸张的相对速度垂直向上，若纸张上出现堆积的油墨珠不能烘干时，就可以利用刮油板将其挂下而且不会使得油墨在纸张上产生位移。
12.与现有技术相比，本凹版印刷机的干燥装置不仅控制待干燥的纸张的行程路径形成一个相对封闭的u字型回路，提高了干燥效率，而且有效解决了气流过快容易出现吹墨现象，可行性高，便于大范围推广。
13.进一步，所述干燥壳与密封盖的接触面设有橡胶垫。便于干燥壳与密封盖形成一个相对封闭的空间。
14.进一步，所述密封盖上表面设有辅助把手。便于在打开密封盖。
15.进一步，所述干燥壳的侧壁上镶嵌有若干轴承。便于稳定转动换向辊、进料辊以及出料辊。
16.进一步，所述换向辊、进料辊以及出料辊均通过轴承与干燥壳转动连接。便于稳定转动换向辊、进料辊以及出料辊。
17.进一步，所述发热板为薄壳式发热板。发热温度合适，工作节能。
18.进一步，所述发热板与电源之间设有高温断电保护装置，高温断电保护装置安装在干燥壳内。防止干燥壳内温度过高，损坏待干燥纸张。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例用于凹版印刷机的干燥装置的爆炸视图；
20.图2为本实用新型实施例用于凹版印刷机的干燥装置的俯剖视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：出料辊1、进料辊2、密封盖3、辅助把手4、换向辊5、抽气口6、发热板7、干燥壳8、刮油板9、辅助弹簧10。
23.用于凹版印刷机的干燥装置，实施例如图1所示进料口开在干燥壳8左侧，进料口上部下两部对称焊接了两组连接板，连接板上均镶嵌了轴承，位于进料口上部一组连接板通过轴承与有进料辊2转动连接，位于进料口下部一组连接板通过轴承与出料辊1转动连接。
24.如图2所示干燥壳8内部中心安装了一块薄壳式发热板7，发热板7的发热最高温度为 60℃，干燥壳8右侧侧壁内对称镶嵌了一组轴承，换向辊5通过这组轴承转动安装在干燥壳 8内，换向辊5左侧的干燥壳8侧壁上对称连通设置了一组抽气口6，抽出口上均连通有气管，气管的另一端与抽气机的进气口连通，干燥壳8上盖有密封盖3，橡胶垫粘贴在干燥壳8与密封盖3的接触面，辅助把手4焊接在密封盖3上表面，发热板7与电源之间设置了一个高温断电保护装置，高温断电保护装置的温度触发阀值为75℃，高温断电保护装置安装在干燥壳8内，干燥壳8内底面左侧安装了一块带有倾角的刮油板9，刮油板9靠在换向辊5水平对称线处，刮油板9与干燥壳8内底面之间连接了一个辅助弹簧10。
25.使用时，将本干燥装置安装在凹版印刷机最后一个印版辊的出口处，然后将一个
收卷装置安装在本干燥装置的下方，将抽风机以及发热板7接通在凹版印刷机的供电装置上，便可以开始干燥工作。
26.使用者握住辅助把手4，抬起密封盖3，然后将待干燥的纸张从印版辊上抽出然后贴在、进料辊2上，接下来进入干燥壳8绕换向辊5半周，绕换向辊5半周前，还需要抬起刮油板 9以便纸张正常穿过刮油板9与换向辊5之间的间歇，最后贴在出料辊1上顺势进入收卷装置，使得待干燥的纸张在干燥壳8内形成一个u字型的输送路径，便于后续的干燥。
27.启动整个凹版印刷机，发热板7以及抽风机也开始工作，因为发热板7设置在这个u字型回路中间，所以当纸张通过干燥壳8时，发热板7产生的热量便可对待干燥的纸张上的油墨进行烘烤，完成纸张的干燥。
28.若纸张上出现堆积的油墨珠不能烘干时，刮油板9靠在换向辊5水平对称线处，当纸张刚好从换向辊5水平对称线处经过时，此时纸张的瞬时速度垂直向下，刮油板9与纸张的相对速度垂直向上，就可以利用刮油板9将其挂下而且不会使得油墨在纸张上产生位移。
29.抽气口6以及与抽气口6连通的抽气机设置在干燥壳8右侧侧壁上，因此抽风机可以将干燥壳8内的空气以及干燥壳8内产生的水汽源源不断的从干燥壳8内抽出，从而使得干燥壳8内气压降低，干燥壳8外部的气体便从干燥壳8的进料口处进入干燥壳8，保持干燥壳8 内气体始终处于流动状态且没有气体直接吹向待干燥的纸张，同时缓慢流通的气体将发热板 7的热量扩散同时将干燥后水气的及时排出，密封盖3以及干燥壳8形成一个相对封闭的空间，便于空气气流的流通方向同时提高了纸张的干燥效率。
30.本实用新型不仅控制待干燥的纸张的行程路径形成一个相对封闭的u字型回路，提高了干燥效率，而且有效解决了气流过快容易出现吹墨现象，可行性高，便于大范围推广。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。