铂金浮雕热转印膜的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种铂金浮雕热转印膜。


背景技术：

2.热转印工艺是通过一次性加热热转印膜，将热转印膜上的装饰图案转印于被装饰物品表面上的印刷技术。利用热转印工艺，可将多色图案一次成图而无需套色，从而简单的设备也可印出逼真的图案。
3.目前的热转印工艺产品，大致基于普通的热转印工艺，或者基于镭射热转印工艺，然而上述两种热转印工艺都缺少立体浮雕的效果。基于水转印工艺的镭射膜，近似地具有铂金浮雕的效果。然而，将水转印工艺与镭射膜工艺相结合，工艺复杂且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铂金浮雕热转印膜，使热转印膜具有3d浮雕的效果，并且工艺相对简单，成本也较低。
5.本实用新型实施例提供了一种铂金浮雕热转印膜。所述铂金浮雕热转印膜包括：基底层、离型层、涂布层、模压层、镀铝层、印刷层以及粘胶层；
6.其中，所述基底层、所述离型层、所述涂布层、所述模压层、所述镀铝层、所述印刷层以及所述粘胶层的位置关系为：所述基底层、所述离型层、所述涂布层、所述模压层、所述镀铝层、所述印刷层以及所述粘胶层由下至上依次叠层布置；或者，所述基底层、所述离型层、所述印刷层、所述涂布层、所述模压层、所述镀铝层以及所述粘胶层由上至下依次叠层布置。
7.在一些具体实施例中，对于所述基底层、所述离型层、所述涂布层、所述模压层、所述镀铝层、所述印刷层以及所述粘胶层由下至上依次叠层布置构成的铂金浮雕热转印膜而言，所述铂金浮雕热转印膜的正面为烫印面，所述铂金浮雕热转印膜的背面为承印面。
8.在一些具体实施例中，对于所述基底层、所述离型层、所述印刷层、所述涂布层、所述模压层、所述镀铝层以及所述粘胶层由上至下依次叠层布置构成的铂金浮雕热转印膜而言，所述铂金浮雕热转印膜的正面为透明胶片，所述铂金浮雕热转印膜的背面为烫印面。
9.在一些具体实施例中，所述涂布层的厚度为0.15mm至0.30mm。
10.在一些具体实施例中，所述基底层的材质为pet膜、opp膜或 cpp膜。
11.在一些具体实施例中，所述基底层的厚度为16μm～19μm。
12.在一些具体实施例中，所述印刷层印制有图案。
13.本实用新型实施例中的铂金浮雕热转印膜至少具有如下有益效果：本实施例中的热转印膜具有模压层，运用了铂金浮雕技术，因而该热转印膜具有立体浮雕效果，且结构简单，成本较低。
附图说明
14.图1为本实用新型一些实施例中的铂金浮雕热转印膜的结构示意图；
15.图2为图1所示实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型另一些实施例中的铂金浮雕热转印膜的结构示意图；
17.图4为图3所示实施例的结构示意图。
18.附图标记：
19.11
‑
承印面；12
‑
烫印面；110
‑
基底层，120
‑
离型层，130
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印刷层， 140
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涂布层，150
‑
模压层，160
‑
镀铝层，170
‑
粘胶层；
20.21
‑
透明胶片；22
‑
烫印面；210
‑
基底层，220
‑
离型层，230
‑
涂布层，240
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模压层，250
‑
镀铝层，260
‑
印刷层，270
‑
粘胶层。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型各实施例之间的技术方案可以相互结合，但是应当以本领域普通技术人员能够实现为基础。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”以及“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接和活动连接，也可以是可拆卸连接和不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以是相互间的通讯。而“固定连接”包括可拆卸连接、不可拆卸连接以及一体地连接等。
24.在本实用新型中涉及类似“第一”或“第二”等用语仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
25.本实用新型实施例提供了一种铂金浮雕热转印膜。如图1所示，铂金浮雕热转印膜包括：基底层110、离型层120、涂布层140、模压层150、镀铝层160、印刷层130以及粘胶层170。如图3所示，铂金浮雕热转印膜包括：基底层210、离型层220、涂布层230、模压层240、镀铝层250、印刷层260以及粘胶层270。
26.在涂布层上进行镭射定位模压后，得到模压层。电镀层能够使产品呈现金属镭射效果。离型层(图1中为离型层120，图3中为离型层220)具有离型剂。离型层是具有离型剂的涂层。离型剂在常温下保持固态，但是型油在一定的温度下可熔化，从而离型剂与基底层的粘结力将减小，从而离型剂能够很快从基膜脱离。
27.基底层、离型层、涂布层、模压层、镀铝层、印刷层以及粘胶层的位置关系为：如图1所示，基底层110、离型层120、印刷层130、涂布层140、模压层150、镀铝层160以及粘胶层170由上至下依次叠层布置；或者，如图3所示，基底层210、离型层220、涂布层230、模压层240、镀铝层250、印刷层260以及粘胶层270由下至上依次叠层布置。
28.印刷层与模压层可根据具体应用而调换相对位置，例如适用于酒瓶的热转印膜的印刷层相较模压层更靠近基底层；而适用于化妆品盒盖的热转印膜则是模压层相较印刷层更靠近基底层。
29.本实用新型实施例中的热转印膜结构具有模压层，运用了铂金浮雕技术，因而该热转印膜具有立体浮雕效果。而镀铝层使得该热转印膜具有金属光泽。
30.本实用新型实施例中的铂金浮雕热转印膜在产品色彩丰富度、光泽度、亮度以及防伪性能等方面，均优于水转印镭射膜。本实用新型实施例中的铂金浮雕热转印膜特别适用于高端酒瓶的装饰或者高端化妆用品的包装等。
31.本实用新型实施例中的铂金浮雕热转印膜能够实现容器包装的个性化需求，具有3d铂金浮雕的效果。它是一种具有全息防伪功能、生产效率较高且油墨固化速度快的热转印材料。采用本实用新型实施例中的铂金浮雕热转印膜所制得的防伪制品可连续印刷及转印，便于工业化生产，且可提高生产效率及准确性。
32.在一些具体实施例中，请参阅图2，对于基底层、离型层、所述涂布层、模压层、镀铝层、印刷层以及粘胶层由下至上依次叠层布置构成的铂金浮雕热转印膜(参见图1)而言，铂金浮雕热转印膜的正面为烫印面12，铂金浮雕热转印膜的背面为承印面11。图2所示的正面为铂金浮雕热转印膜的上表面，图2所示的背面为铂金浮雕热转印膜的下表面。图1及图2所示的结构适用于透明材料，采用里印里烫工艺。
33.在一些具体实施例中，请参阅图4，对于基底层、离型层、印刷层、涂布层、模压层、镀铝层以及粘胶层由上至下依次叠层布置构成的铂金浮雕热转印膜(参见图3)而言，铂金浮雕热转印膜的正面为透明胶片21，铂金浮雕热转印膜的背面为烫印面22。图4所示的正面为铂金浮雕热转印膜的上表面，图4所示的背面为铂金浮雕热转印膜的下表面。图3及图4所示的结构适用于正面热转印。
34.在一些具体实施例中，涂布层(图1中为涂布层140，图3中为涂布层230)具有树脂涂料。树脂涂料适用于模压工艺。
35.在一些具体实施例中，涂布层的厚度为0.15mm至0.30mm。可以理解的是，根据需求也可选择其它厚度范围的涂布层。
36.在一些具体实施例中，树脂涂料的表面能不小于38达因。液体表面的分子具有向内的吸引力，使得液体表面积缩小。如果需要扩张液体表面积，则需要抵抗向内的吸引力做功，因而所需要的做功大小即为表面能。表面能可由达因笔测得。树脂涂料的表面能较大，则有利于树脂涂料的均匀涂布。
37.在一些具体实施例中，基底层(图1中为基底层110，图3中为基底层210)的材质为pet膜、opp膜或cpp膜。基底层是离型层、印刷层以及胶粘层的载体，基底层也即热转印基膜。热转印基膜可选用pet膜opp膜或cpp膜等。根据具体产品的需可选择对应的基膜，基膜选择不当将影响热转印产品质量。
38.在一些具体实施例中，基底层(图1中为基底层110，图3中为基底层210)的厚度为16μm～19μm。可以理解的是，根据需求也可选择其它厚度范围的基底层。
39.在一些具体实施例中，粘胶层(图1中为粘胶层170，图3中为粘胶层270)含有热熔胶。胶粘层含有热熔胶。根据不同的承印物，可选择对应的热转印粘胶。根据转印面的不同，有两种工艺的热转印膜产品。
40.在一些具体实施例中，印刷层(图1中为印刷层130，图3中为印刷层260)印制有图案。综合运用铂金浮雕技术与二次套印技术，将设计图案呈现于印刷层上。热转印工艺完成后，将只留下印刷层附着在热转印产品的表面。印刷层的材料选择不当也将影响热转印产品质量。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。