一种全自动纸版印刷模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全自动纸版印刷模切机。

背景技术：

模切机是制造包装印刷品时常使用到的一种设备，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。

但是现有的模切机在加工大体积的产品，比如瓦楞纸，由于原料的个体为单个、不连续，需要人工对产品进行进料，大大的浪费了机械加工的时间，降低了模切机的生产加工效率。

因此，我们需要一种全自动纸版印刷模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动纸版印刷模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动纸版印刷模切机，包括加工平台，所述加工平台的左端开设有凹槽，所述加工平台的上表面固定连接有龙门柱，所述龙门柱的数量为两个，两个所述龙门柱的顶端固定连接有纵向支撑板，所述纵向支撑板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的数量为两个，所述纵向支撑板的外表面嵌设有两个轴承，两个所述轴承的内环面均固定连接有丝杠，两个所述丝杠的顶端分别与两个伺服电机的输出端固定连接，两个所述龙门柱的相对面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上料块。

优选的，所述加工平台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在加工平台的下表面，四个所述支撑腿的底端均固定连接有减震防滑垫。

优选的，两个所述丝杠的底端均转动连接有轴承座，两个所述轴承座的相对面固定连接有底板，所述底板的左侧设置有便于上料的斜坡。

优选的，两个所述丝杠的表面均套设有移动螺母，两个所述移动螺母的相对面固定连接有上料板，所述上料板的上表面放置有原料。

优选的，所述加工平台的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的数量为四个，四个所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有印刷模切机构。

优选的，所述加工平台的上表面设置有输送带和驱动电机，所述输送带和驱动电机通过皮带传动连接，所述加工平台的正面设置有配电箱，所述配电箱的内部设置有时间继电器，所述时间继电器分别与伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和印刷模切机构耦合，两个所述伺服电机、第二电动伸缩杆、驱动电机、第一电动伸缩杆和印刷模切机构均通过配电箱与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动纸版印刷模切机，具备以下有益效果：

1.该全自动纸版印刷模切机，通过设置龙门柱、纵向支撑板、伺服电机、丝杠、底板、上料板和移动螺母，在时间继电器的控制下，伺服电机能够带动上料板以及放置在上料板上表面的原料周期性的向上运动，通过设置第二电动伸缩杆，最上层的原料板在向上运动的过程中与第二电动伸缩杆接触，并在第二电动伸缩杆的推动下向右移动至输送带的表面，从而达到了对多个大体积不连续原料进行连续上料的目的。

2.该全自动纸版印刷模切机，通过设置印刷模切机构和第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆能够周期性带动印刷模切机构向下运动，从而达到了对原料进行印刷模切加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1加工平台、2龙门柱、3纵向支撑板、4伺服电机、5丝杠、6固定板、7第二电动伸缩杆、8配电箱、9支撑腿、10轴承座、11底板、12移动螺母、13上料板、14第一电动伸缩杆、15印刷模切机构、16输送带、17驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动纸版印刷模切机，包括加工平台1，加工平台1的下表面固定连接有支撑腿9，支撑腿9的数量为四个，四个支撑腿9呈矩形阵列设置在加工平台1的下表面，四个支撑腿9的底端均固定连接有减震防滑垫。

加工平台1的上表面固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的数量为四个，四个第一电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有印刷模切机构15。

加工平台1的左端开设有凹槽，加工平台1的上表面固定连接有龙门柱2，龙门柱2的数量为两个，两个龙门柱2的顶端固定连接有纵向支撑板3，纵向支撑板3的上表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的数量为两个，纵向支撑板3的外表面嵌设有两个轴承，两个轴承的内环面均固定连接有丝杠5，两个丝杠5的顶端分别与两个伺服电机4的输出端固定连接，两个丝杠5的底端均转动连接有轴承座10，两个轴承座10的相对面固定连接有底板11，底板11的左侧设置有便于上料的斜坡，两个丝杠5的表面均套设有移动螺母12，两个移动螺母12的相对面固定连接有上料板13，上料板13的上表面放置有原料，通过设置龙门柱2、纵向支撑板3、伺服电机4、丝杠5、底板11、上料板13和移动螺母12，在时间继电器的控制下，伺服电机4能够带动上料板13以及放置在上料板13上表面的原料周期性的向上运动。

两个龙门柱2的相对面固定连接有固定板6，固定板6的下表面固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有上料块。

加工平台1的上表面设置有输送带16和驱动电机17，输送带16和驱动电机17通过皮带传动连接，加工平台1的正面设置有配电箱8，配电箱8的内部设置有时间继电器，时间继电器分别与伺服电机4、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆7和印刷模切机构15耦合，两个伺服电机4、第二电动伸缩杆7、驱动电机17、第一电动伸缩杆14和印刷模切机构15均通过配电箱8与外部电源电性连接，通过设置第二电动伸缩杆7，最上层的原料板在向上运动的过程中与第二电动伸缩杆7接触，并在第二电动伸缩杆7的推动下向右移动至输送带16的表面，从而达到了对多个大体积不连续原料进行连续上料的目的。

通过设置印刷模切机构15和第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14能够周期性带动印刷模切机构15向下运动，从而达到了对原料进行印刷模切加工的目的。

工作原理：当该全自动纸版印刷模切机使用时，将堆叠的原料板移动至上料板13的上表面，通过配电箱8控制伺服电机4电源，带动丝杠5进行转动，从而带动上料板13向上运动，当上料板13上表面堆叠的最上层原料板上升至与第二电动伸缩杆7高度相同，在第二电动伸缩杆7的推动下向右滑动至输送带16的表面，并在驱动电机17的作用下移动至印刷模切机构15的正下方，印刷模切机构15在第一电动伸缩杆14的作用下向下运动与原料板接触，达到了对原料板进行印刷模切的目的，时间继电器能够调整上料板13上升的频率，从而达到对原料板自动上料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。