一种转移印花纸防跳刀痕刮刀角度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮刀角度调整装置技术领域，具体为一种转移印花纸防跳刀痕刮刀角度调整装置。


背景技术：

2.转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案，多用于化纤针织品、服装的印花，在向版辊上添加油墨时，需要使用刮刀将油墨均匀的刮涂在版辊的表面，提高印刷的质量。
3.现有的刮刀在进行刮涂油墨时，当遇到的不同花型图案的版辊时，刮刀在刮涂到版辊的花型连接处时会产生调刀，从而影响印刷的质量，同时在刮涂油墨时要求刮刀和版辊之间有一定的压力，现有的刮刀的长度较长，无法保证整段刮刀对版辊表面的压力均匀，因此，针对上述问题提出一种转移印花纸防跳刀痕刮刀角度调整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转移印花纸防跳刀痕刮刀角度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种转移印花纸防跳刀痕刮刀角度调整装置，包括转移印花机主体和版辊，所述转移印花机主体右侧顶端前后两侧均设置有固定座，所述固定座顶端内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有支撑座，所述固定座右侧顶端固定连接有电动推杆，并且电动推杆主轴末端与支撑座固定连接，所述支撑座内侧转动连接有连接轴，所述连接轴前端外侧固定连接有蜗轮，位于前侧的所述支撑座顶端固定连接有连接板，所述连接板内侧转动连接有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述连接轴外侧固定连接有安装板，并且安装板位于前后两侧的支撑座之间，所述安装板顶端固定连接有连接座，所述连接座顶端固定连接有连接管，所述连接管后端固定连接有端盖，所述连接管左端连通有气缸，所述气缸内侧滑动连接有活塞，所述活塞左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有推板，所述推板左端下侧固定连接有刮刀。
7.优选的，所述滑槽为t型槽。
8.优选的，所述连接板顶端固定连接有电机，并且电机与蜗杆转动连接，所述电机为步进电机。
9.优选的，所述活塞的个数为三个，并且活塞的材质为橡胶。
10.优选的，所述端盖后端固定连接有气压调节阀，并且气压调节阀与连接管内侧连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的电机、蜗杆、蜗轮、连接轴和固定座，启动电机，电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮，蜗轮带动连接轴，连接轴带动安装板，安装板带动连接座，连
接座带动连接管，连接管带动连接杆，连接杆带动推板，最终推板带动刮刀进行旋转，根据版辊上的花型去调节刮刀与版辊的角度，通过刮刀角度调整，增加刮刀的刀口与版辊间接触面积，避免因角度过大而在版辊花型连接处产生强烈波动形成跳刀痕。
13.2、本实用新型中，通过设置的电动推杆、连接管、气缸、活塞、推板和气压调节阀，通过电动推杆推动支撑座，支撑座带动支撑座上侧直接连接或间接连接部分整体进行左右移动，最终可以使刮刀与版辊接触，当外界高压气体通过气压调节阀进入连接管中，通过连接管使三个气缸并联，可以保证三个气缸内活塞所受的推力相同，从而保证了刮刀各段与版辊的压力相同，可以使油墨均匀地刮涂在版辊上，通过气压调节阀可以调节连接管和气缸内的压力，从而改变活塞所受的推力，从而实现对刮刀和版辊之间接触压力的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑座的左视安装结构示意图；
16.图3为本实用新型连接管的主视安装结构示意图；
17.图4为本实用新型连接管的俯视安装结构示意图。
18.图中：1
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转移印花机主体、2
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版辊、3
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刮刀、4
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推板、5
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连接杆、6
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气缸、7
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电机、8
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连接板、9
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蜗杆、10
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连接轴、11
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蜗轮、12
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电动推杆、13
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支撑座、14
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固定座、15
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滑槽、16
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安装板、17
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端盖、18
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活塞、19
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连接管、20
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连接座、21
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气压调节阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种转移印花纸防跳刀痕刮刀角度调整装置，包括转移印花机主体1和版辊2，转移印花机主体1右侧顶端前后两侧均设置有固定座14，固定座14顶端内侧开设有滑槽15，滑槽15内侧滑动连接有支撑座13，固定座14右侧顶端固定连接有电动推杆12，并且电动推杆12主轴末端与支撑座13固定连接，可以通过电动推杆12推动支撑座13左右移动，实现支撑座13接近或远离版辊2，支撑座13内侧转动连接有连接轴10，连接轴10前端外侧固定连接有蜗轮11，位于前侧的支撑座13顶端固定连接有连接板8，连接板8内侧转动连接有蜗杆9，并且蜗杆9与蜗轮11啮合连接，可以通过转动蜗杆9带动蜗轮11旋转，并且蜗杆9可以实现自锁，连接轴10外侧固定连接有安装板16，并且安装板16位于前后两侧的支撑座13之间，安装板16顶端固定连接有连接座20，连接座20顶端固定连接有连接管19，连接管19后端固定连接有端盖17，连接管19左端连通有气缸6，气缸6内侧滑动连接有活塞18，活塞18左端固定连接有连接杆5，连接杆5左端固定连接有推板4，推板4左端下侧固定连接有刮刀3，通过向连接管19内通入高压气体，活塞18受到的压力依次从连接杆5和推板4传递到刮刀3上。
22.滑槽15为t型槽，保证支撑座13在固定座14上滑动的稳定性，连接板8顶端固定连接有电机7，并且电机7与蜗杆9转动连接，电机7为步进电机，可以通过电机7自动带动蜗杆9
旋转，并且便于控制电机7转动的角度，活塞18的个数为三个，并且活塞18的材质为橡胶，可以保证刮刀3各段受力平衡，同时橡胶材质可以保证气密性，端盖17后端固定连接有气压调节阀21，并且气压调节阀21与连接管19内侧连通，可以通过气压调节阀21调节连接管19内的气压大小。
23.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，气压调节阀21与高压气体管道连接，启动电机7，电机7带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动蜗轮11，蜗轮11带动连接轴10，连接轴10带动安装板16，安装板16带动连接座20，连接座20带动连接管19，连接管19带动连接杆5，连接杆5带动推板4，最终推板4带动刮刀3进行旋转，根据版辊2上的花型去调节刮刀3与版辊2的角度，避免刮刀3工作时产生跳刀，启动电动推杆12推动支撑座13向左运动，支撑座13带动连接轴10，连接轴10带动安装板16，安装板16推动推板4，推板4带动刮刀3，最终使刮刀3与版辊2接触，打开高压气体管道自带的阀门，高压气体从气压调节阀21进入连接管19中，在高压气体对活塞18的压力依次通过连接杆5和推板4传递到刮刀3上，使刮刀3的刀口对版辊2产生压力，通过三个气缸6并联在连接管19上，使三个活塞18所受压力相同，保证了刮刀3的各段所受推力的均匀性，通过调节压力调节阀21，可以调节连接管19内的压强，改变活塞18所受压力的大小，从而改变刮刀3对版辊2表面施加的压力，避免因为刮刀3对版辊2表面施加的压力过大而导致版辊2磨损过快。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。