【技术领域】
本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种印刷设备。
背景技术：
在日常生活中，我们随处可见各式各样的印刷品，印刷品的市场需求和高收益日渐推动印刷技术的发展，传统的印刷是单张印刷品进入印刷机，印刷机的输送装置将印刷品输送到印刷部，印刷部对印刷品通过软凸版印刷、孔版印刷、喷墨印刷等印刷方式进行印刷。
印刷机在印刷时，需将印刷品从印刷机的版辊上滚过，并随着版辊的转动，在印刷品表面印刷出图案。印刷品从版辊上滚过时，由于印刷品不能很好地贴合在版辊的表面，导致印刷效果较差，印刷图案不清晰。
目前的印刷机，通过气缸、电机等驱动机构驱动压辊上下摆动，将印刷品压在版辊上，存在生产成本高、控制复杂、操作难度大的问题。同时，同一台印刷机不能自适应地印刷不同厚度的印刷品，印刷不同厚度的印刷品需要使用不同的印刷机，也造成生产成本高的问题。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种印刷设备，可以自动适应不同厚度的印刷品。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种印刷设备，包括壳体，所述壳体内部依次固定有输送装置和印刷装置，所述输送装置包含多个固定在壳体内部的输送辊组组成，所述输送辊组由上下对称固定在壳体内部并与壳体转动连接的输送辊组成，所述输送装置一侧的壳体上固定有缓冲板，所述缓冲板与壳体之间固定有缓冲弹簧，所述输送辊均穿过所述缓冲板并与缓冲板转动连接，所述输送装置另一侧的壳体上固定有多个扶正装置，所述扶正装置包含固定在壳体上并与壳体转动连接的扶正轮组成，所述扶正轮均匀的设置在相邻的输送辊组之间，所述印刷装置包含固定在壳体上并与壳体转动连接的版辊，所述版辊上方的壳体上设置有压辊，所述压辊两侧的壳体上均设置有滑槽，所述压辊两侧均固定有支撑轴，所述支撑轴上方的壳体上均固定有螺纹管，所述螺纹管上均固定有与螺纹管螺纹连接的螺杆，所述螺杆顶部固定有梅花把手，所述螺杆底部固定有固定管，所述支撑轴上固定有支撑轴穿过并与支撑轴转动连接的支撑块，所述支撑块上端固定有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑块固定，所述支撑杆另一端与固定管内部的支撑板固定连接，所述支撑板上方的固定管内部还固定有压缩状态的支撑弹簧。将待印刷的印刷品放置到输送装置位置，通过输送辊转动将印刷品向着印刷装置移动，印刷品经过扶正装置时，印刷品与扶正轮接触，由于扶正轮为轮子结构，印刷品经过扶正轮时，扶正轮转动推动印刷品靠近缓冲板移动，印刷品与缓冲板接触后，印刷品位置摆正，印刷品对齐后继续随输送装置向着印刷装置移动，印刷品进入印刷装置时，印刷品从压辊与版辊之间通过，通过压辊对印刷品上端挤压，印刷品与版辊紧密接触，通过版辊对印刷品进行印刷，并且由于压辊两端固定在支撑块上，并且支撑块顶部通过支撑杆连接固定管内部的支撑板，并且支撑板上端固定有支撑弹簧，不同厚度的印刷品进入到印刷装置位置时，通过印刷品向上推动压辊，并且压辊向上推动支撑弹簧，可以使印刷品顺利在版辊上滚过，可以满足不同厚度印刷品的印刷需求，并且通过转动螺杆，由于螺杆与螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，可以调整螺杆在螺纹管上的位置，即调整固定管的高度，即可以调整固定管内部支撑弹簧的挤压程度，从而调整支撑弹簧对压辊向下的推力，从而使印刷品更好的贴合版辊。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
不同厚度的印刷品进入到印刷装置位置时，通过印刷品向上推动压辊，并且压辊向上推动支撑弹簧，可以使印刷品顺利在版辊上滚过，可以满足不同厚度印刷品的印刷需求。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
图3为本实用新型的后视图；
图4为图3中a-a处剖视图；
图5为图3中b-b处剖视图；
图6为图4中c处放大图；
图中：1、壳体；2、输送辊组；3、扶正轮；4、缓冲板；5、缓冲弹簧；6、版辊；7、压辊；8、支撑轴；9、支撑块；10、支撑杆；11、螺纹管；12、螺杆；13、梅花把手；14、固定管；15、支撑板；16、支撑弹簧；17、滑槽；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种印刷设备，包括壳体1，壳体1内部依次固定有输送装置和印刷装置，输送装置包含多个固定在壳体1内部的输送辊组2组成，输送辊组2由上下对称固定在壳体1内部并与壳体1转动连接的输送辊组成，输送装置一侧的壳体1上固定有缓冲板4，缓冲板4与壳体1之间固定有缓冲弹簧5，输送辊均穿过缓冲板4并与缓冲板4转动连接，输送装置另一侧的壳体1上固定有多个扶正装置，扶正装置包含固定在壳体1上并与壳体1转动连接的扶正轮3组成，扶正轮3均匀的设置在相邻的输送辊组2之间，印刷装置包含固定在壳体1上并与壳体1转动连接的版辊6，版辊6上方的壳体1上设置有压辊7，压辊7两侧的壳体1上均设置有滑槽17，压辊7两侧均固定有支撑轴8，支撑轴8上方的壳体1上均固定有螺纹管11，螺纹管11上均固定有与螺纹管11螺纹连接的螺杆12，螺杆12顶部固定有梅花把手13，螺杆12底部固定有固定管14，支撑轴8上固定有支撑轴8穿过并与支撑轴8转动连接的支撑块9，支撑块9上端固定有支撑杆10，支撑杆10一端与支撑块9固定，支撑杆10另一端与固定管14内部的支撑板15固定连接，支撑板15上方的固定管14内部还固定有压缩状态的支撑弹簧16。将待印刷的印刷品放置到输送装置位置，通过输送辊转动将印刷品向着印刷装置移动，印刷品经过扶正装置时，印刷品与扶正轮3接触，由于扶正轮3为轮子结构，印刷品经过扶正轮3时，扶正轮3转动推动印刷品靠近缓冲板4移动，印刷品与缓冲板4接触后，印刷品位置摆正，印刷品对齐后继续随输送装置向着印刷装置移动，印刷品进入印刷装置时，印刷品从压辊7与版辊6之间通过，通过压辊7对印刷品上端挤压，印刷品与版辊6紧密接触，通过版辊6对印刷品进行印刷，并且由于压辊7两端固定在支撑块9上，并且支撑块9顶部通过支撑杆10连接固定管14内部的支撑板15，并且支撑板15上端固定有支撑弹簧16，不同厚度的印刷品进入到印刷装置位置时，通过印刷品向上推动压辊7，并且压辊7向上推动支撑弹簧16，可以使印刷品顺利在版辊6上滚过，可以满足不同厚度印刷品的印刷需求，并且通过转动螺杆12，由于螺杆12与螺纹管11螺纹连接，螺杆12转动时，可以调整螺杆12在螺纹管11上的位置，即调整固定管14的高度，即可以调整固定管14内部支撑弹簧16的挤压程度，从而调整支撑弹簧16对压辊7向下的推力，从而使印刷品更好的贴合版辊6。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。