一种印刷用覆膜机的背刀机构的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机设备技术领域，具体涉及一种印刷用覆膜机的背刀机构。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
3.现有技术中的背刀机构在实际使用时，不易进行调节，从而对其实用性由较大的影响；现有技术中的背刀机构在实际使用时不易拆装，从而不利于对背刀进行更换，具有一定的局限性，为此我们提出一种印刷用覆膜机的背刀机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷用覆膜机的背刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用覆膜机的背刀机构，包括支架，所述支架的上端面固定安装有支板，所述支板的内端转动连接有转轴，所述转轴的侧壁安装有托辊，所述支板的上端面固定安装有固定架，所述固定架的上端滑动连接有推杆，所述推杆上活动连接有螺母，所述推杆的下端固定连接有定位块，所述定位块的内端面设有连轴，所述连轴连接有背刀，所述定位块的外端面固定连接有拉杆，所述拉杆上活动连接有螺帽。
6.优选的，所述支板的内部固定安装有轴承，转轴与轴承转动连接，且转轴外接驱动机构。
7.优选的，所述固定架的上端面开设有空槽，固定架的侧壁开设有滑道。
8.优选的，所述空槽的尺寸与推杆的直径相一致。
9.优选的，所述滑道的尺寸与拉杆的直径相一致。
10.优选的，所述推杆为螺杆，推杆与螺母通过螺纹相连接。
11.优选的，所述拉杆的侧壁设有外螺纹，拉杆与螺帽通过螺纹相连接。
12.优选的，所述定位块的内壁设有沉槽，背刀的两端扣接在沉槽内，沉槽的侧壁和背刀的两端均设有通孔，连轴设置在通孔内，定位块与背刀通过连轴相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该印刷用覆膜机的背刀机构，通过推杆在空槽内部滑动，能够改变定位块的间距，从而能够满足不同长度的背刀的固定要求，推杆为螺杆，推杆与螺母通过螺纹相连接，完成推杆的调节后，通过螺母能够对推杆进行定位固定，通过拉杆在滑道内部滑动，能够改变定位块与支板的垂直间距，从而能够满足不同高度背刀的固定要求，从而能够满足不同厚度的工件的裁切要求，使用性强，拉杆的侧壁设有外螺纹，拉杆与螺帽通过螺纹相连接，完成拉杆的调节后，通过螺帽对拉杆进行定位固定。
15.(2)、该印刷用覆膜机的背刀机构，定位块的内壁设有沉槽，背刀的两端扣接在沉槽内，沉槽的侧壁和背刀的两端均设有通孔，连轴设置在通孔内，定位块与背刀通过连轴相连接，连接简单，通过拆卸连轴，能够对背刀进行拆装，利于维护维修，工作质量佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
18.图3为本实用新型中固定架的俯视图；
19.图4为本实用新型中固定架的侧视图；
20.图5为本实用新型的正视图。
21.图中：1、支架；2、支板；3、转轴；4、托辊；5、固定架；6、推杆；7、螺母；8、定位块；9、连轴；10、背刀；11、拉杆；12、螺帽；13、空槽；14、滑道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种印刷用覆膜机的背刀机构，包括支架1，支架1的上端面固定安装有支板2，支板2的内端转动连接有转轴3，转轴3的侧壁安装有托辊4，支板2的上端面固定安装有固定架5，固定架5的上端滑动连接有推杆6，推杆6上活动连接有螺母7，推杆6的下端固定连接有定位块8，定位块8的内端面设有连轴9，连轴9连接有背刀10，定位块8的外端面固定连接有拉杆11，拉杆11上活动连接有螺帽12。
24.本实施例中，优选的，支板2的内部固定安装有轴承，转轴3与轴承转动连接，且转轴3外接驱动机构，通过驱动机构带动转轴3转动，通过设置轴承不影响转轴3的转动，在转轴3的作用下能够带动托辊4转动，从而能够对待加工的工件移动。
25.本实施例中，优选的，固定架5的上端面开设有空槽13，固定架5的侧壁开设有滑道14，便于调节推杆6和拉杆11的位置。
26.本实施例中，优选的，空槽13的尺寸与推杆6的直径相一致，通过推杆6在空槽13内部滑动，能够改变定位块8的间距，从而能够满足不同长度的背刀10的固定要求。
27.本实施例中，优选的，滑道14的尺寸与拉杆11的直径相一致，通过拉杆11在滑道14内部滑动，能够改变定位块8与支板2的垂直间距，从而能够满足不同高度背刀10的固定要求，从而能够满足不同厚度的工件的裁切要求，使用性强。
28.本实施例中，优选的，推杆6为螺杆，推杆6与螺母7通过螺纹相连接，完成推杆6的调节后，通过螺母7能够对推杆6进行定位固定，稳固性能佳。
29.本实施例中，优选的，拉杆11的侧壁设有外螺纹，拉杆11与螺帽12通过螺纹相连接，完成拉杆11的调节后，通过螺帽12对拉杆11进行定位固定，稳固性佳。
30.本实施例中，优选的，定位块8的内壁设有沉槽，背刀10的两端扣接在沉槽内，沉槽的侧壁和背刀10的两端均设有通孔，连轴9设置在通孔内，定位块8与背刀10通过连轴9相连
接，连接简单，通过拆卸连轴9，能够对背刀10进行拆装，利于维护维修，工作质量佳。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，支板2的内端转动连接有转轴3，转轴3的侧壁安装有托辊4，支板2的内部固定安装有轴承，转轴3与轴承转动连接，且转轴3外接驱动机构，通过驱动机构带动转轴3转动，通过设置轴承不影响转轴3的转动，在转轴3的作用下能够带动托辊4转动，从而能够对待加工的工件移动，支板2的上端面固定安装有固定架5，固定架5的上端滑动连接有推杆6，推杆6上活动连接有螺母7，推杆6为螺杆，推杆6与螺母7通过螺纹相连接，完成推杆6的调节后，通过螺母7能够对推杆6进行定位固定，稳固性能佳，推杆6的下端固定连接有定位块8，定位块8的内端面设有连轴9，连轴9连接有背刀10，定位块8的内壁设有沉槽，背刀10的两端扣接在沉槽内，沉槽的侧壁和背刀10的两端均设有通孔，连轴9设置在通孔内，定位块8与背刀10通过连轴9相连接，连接简单，通过拆卸连轴9，能够对背刀10进行拆装，利于维护维修，工作质量佳，固定架5的上端面开设有空槽13，固定架5的侧壁开设有滑道14，空槽13的尺寸与推杆6的直径相一致，通过推杆6在空槽13内部滑动，能够改变定位块8的间距，从而能够满足不同长度的背刀10的固定要求，滑道14的尺寸与拉杆11的直径相一致，通过拉杆11在滑道14内部滑动，能够改变定位块8与支板2的垂直间距，从而能够满足不同高度背刀10的固定要求，从而能够满足不同厚度的工件的裁切要求，使用性强，定位块8的外端面固定连接有拉杆11，拉杆11上活动连接有螺帽12，拉杆11的侧壁设有外螺纹，拉杆11与螺帽12通过螺纹相连接，完成拉杆11的调节后，通过螺帽12对拉杆11进行定位固定，稳固性佳。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。