印刷工程用自动供墨装置的制作方法

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及印刷工程用自动供墨装置。

背景技术：

目前印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现检索到一篇专利申请号为cn201620663993.5的中国专利，公开了一种印刷机供墨装置，该印刷机供墨装置通过管道与印刷机的墨斗相连接，其包括固定架、墨桶、气缸以及导轨架，固定架包括底座和设置在底座两侧的固定轴；墨桶设置在底座上且位于固定轴之间，墨桶内设置有压墨盘；气缸垂直设置在导轨架和墨桶之间，所述气缸下方连接有稳固架，所述稳固架下方连接有出墨管，所述出墨管与压墨盘相连接。

针对上述中的相关技术，气缸推动压墨盘挤压墨桶内的油墨，油墨经过挤压经过墨管导出，发明人认为墨盘在对油墨进行挤压时，墨盘于墨桶筒壁抵接摩擦，存在影响墨盘使用寿命的缺陷。

技术实现要素：

为了提高墨盘的使用寿命，本申请提供印刷工程用自动供墨装置。

本申请提供的印刷工程用自动供墨装置采用如下的技术方案：

印刷工程用自动供墨装置，包括机体以及设置于所述机体内的墨桶，所述墨桶内壁滑动连接有墨盘，所述墨盘靠近所述墨桶底壁的端面设置有安装盘，所述安装盘靠近所述墨盘的端面固定连接有多个插块，所述墨盘靠近所述安装盘的端面开设有多个与所述插块插接适配的插槽，所述插块与所述插槽之间设置有用于固定所述插块的固定件。

通过采用上述技术方案，墨盘带动安装盘在墨桶内上下运动，安装盘与墨桶内壁抵接滑动，磨损后需要进行更换时，工作人员驱动墨盘带动安装盘脱离墨桶，断开插块与插槽之间的固定连接，沿插槽向远离墨盘的方向抽离安装盘，直至插块脱离插槽，达到拆卸安装盘进行更换的目的；安装安装盘时，工作人员将安装盘的插块插接至墨盘的插槽中，在固定件的作用下，将插块固定连接于插槽内，达到将安装盘与墨盘固定连接的目的，方便快捷。

优选的，所述固定件设置为固定连接于所述插块侧面的滑块，所述墨盘靠近所述安装盘的端面开设有与所述滑块以及所述插块滑移适配的环槽，所述环槽的一端与所述插槽连通且另一端闭合，所述墨盘与所述安装盘之间设置有用于限制所述安装盘旋转的限位件。

通过采用上述技术方案，插块插接至插槽内，继续移动安装盘，直至安装盘与墨盘抵接，此时插块与插槽底壁抵接，转动安装盘，安装盘带动插块以及滑块旋转，滑块旋转至环槽中，直至滑块与环槽底壁抵接，在限位件的作用下，限制安装盘与墨盘发生相对旋转，达到将安装盘与墨盘固定连接接的目的；需要更换安装盘时，工作人员解除限位件，驱动安装盘旋转，安装盘带动滑块沿环槽旋转，直至滑块旋转至插槽内，沿插槽向远离磨盘的方向移动安装盘，直至插块脱离插槽，达到拆卸安装盘的目的，方便快捷。

优选的，所述墨盘上端面开沿其轴向开设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述环槽连通，所述滑块远离所述插块的侧面贯穿开设有第二连接孔，所述限位件设置为穿设于所述第一连接孔以及所述第二连接孔内的插销，所述墨盘与所述插销之间设置有便于所述插销插接于所述第一连接孔内的弹性件。

通过采用上述技术方案，需要拆卸安装盘时，工作人员驱动插销向远离第二连接孔的方向移动直至插销完全退回至第一连接孔内，旋转安装盘，达到拆卸安装盘的目的；安装安装盘时，工作人员驱动插销退回至第一连接孔内并拉伸弹性件，旋转安装盘，直至滑块的第一连接孔与墨盘的第二连接孔同心，释放施加于插销的作用力，弹性件复位，驱动插销沿第一连接孔插接至第二连接孔内，直至插销与环槽远离插销的侧壁抵接，达到阻止安装盘与墨盘相对转动的目的。

优选的，所述插销远离所述墨盘的一端固定连接有手柄，所述弹性件设置为套设于所述插销周侧的弹簧，所述弹簧两端分别与所述手柄外周侧以及所述墨盘固定连接。

通过采用上述技术方案，手柄便于工作人员驱动插销移动，利用弹簧的弹性驱动插销插接至第二连接孔中，方便快捷。

优选的，所述墨盘上端面与所述第一连接孔同心开设有定位槽，所述弹簧远离所述手柄的一端与所述定位槽底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用定位槽限制弹簧远离手柄的一端，便于弹簧稳定驱动插销运动。

优选的，所述环槽远离所述插销的侧壁与所述第一连接孔同心开设有限位槽，所述插销插接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧驱动插销沿第一定位孔穿过第二定位孔与限位槽的底壁抵接，利用限位槽限制插销远离手柄的一端，便于插销稳定限制滑块在环槽中的运动，达到安装盘与墨盘稳定连接的效果。

优选的，所述插销靠近手柄的一端固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，当插销远离手柄的一端与限位槽底壁抵接时，密封圈远离手柄的端面与墨盘上端面抵接，利用密封圈密封定位槽的开口，防止杂质进入第一连接孔中影响插销的正常工作。

优选的，所述滑块与所述环槽底壁抵接时，所述第二连接孔与所述第一连接孔同心。

通过采用上述技术方案，旋转滑块与环槽底壁抵接，此时第一连接孔于第二连接孔处于同心状态，减少工作人员手动对孔消耗的时间，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动手柄向远离墨盘的方向移动并拉伸弹簧，直至插销完全退回至第一连接孔内，旋转安装盘，沿滑槽抽离安装盘，达到拆卸安装盘的目的；

2.插块插接至插槽内，转动安装盘，直至滑块与环槽底壁抵接，弹簧驱动插销沿第一定位孔穿过第二定位孔与限位槽的底壁抵接，达到安装盘与墨盘固定连接的目的。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请中墨盘、安装盘、插销、插块、滑块的爆炸结构示意图；

图3是沿图1中a-a线的剖面结构示意图；

图4是图3中b处的放大图。

附图标记：1、机体；2、墨桶；3、墨盘；4、安装盘；5、插块；6、插槽；7、滑块；8、环槽；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、插销；12、手柄；13、弹簧；14、定位槽；15、限位槽；16、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开印刷工程用自动供墨装置，包括机体1以及固定连接机体1内的墨桶2，墨桶2内壁滑动设置有墨盘3，墨盘3下端面设置有安装盘4，墨盘3下端面开设有两个插槽6，安装盘4靠近磨盘端面的边缘处对称固定连接有两个分别与两个插槽6插接适配的插块5。

参照图1和图2，为了便于安装盘4与墨盘3固定连接，插块5与插槽6之间设置有固定件，固定件设置为固定连接于插块5远离安装盘4侧面的滑块7，滑块7与插块5的组合截面为倒“l”型，滑块7与插块5以及安装盘4围设的空腔朝向远离安装盘4的方向。墨盘3内开设有环槽8，环槽8的一端与插槽6连通且另一端闭合，滑块7与插块5组合滑动连接与环槽8内，利用环槽8侧壁与滑块7抵接，阻挡插块5沿墨盘3的轴向移动，防止安装盘4脱离墨盘3。

需要更换安装盘4时，工作人员转动安装盘4，安装盘4带动滑块7沿环槽8旋转，直至滑块7旋转至插槽6内，沿插槽6向远离磨盘的方向移动安装盘4，直至插块5脱离插槽6，达到拆卸安装盘4的目的；将新安装盘4的插块5插接至插槽6内，继续移动安装盘4，直至安装盘4与墨盘3抵接，此时插块5与插槽6底壁抵接，转动安装盘4，安装盘4带动插块5以及滑块7旋转，滑块7旋转至环槽8中，达到安装盘4与墨盘3连接的效果。

参照图3和图4，为了防止滑块7在环槽8中旋转，墨盘3上端面开沿其轴向开设有第一连接孔9，第一连接孔9与环槽8连通，滑块7远离插块5的侧面贯穿开设有第二连接孔10，第一连接孔9于第二连接孔10内穿设有限位件，限位件设置为插销11，滑块7在环槽8中移动至与环槽8底壁抵接时，第一连接孔9与第二连接孔10同心，利用插销11两端分别位于第一连接孔9以及第二连接孔10内，限制滑块7在环槽8中旋转，达到墨盘3与安装盘4固定连接的效果。

参照图3和图4，为了便于驱动插销11插接至第二连接孔10内，插销11远离安装盘4的一端固定连接有手柄12，利用手柄12驱动插销11插接至第二连接孔10中，方便快捷。墨盘3上端面与第一连接孔9同心开设有定位槽14，为了增加工作效率，插销11周侧套设有弹性件，弹性件设置为弹簧13，弹簧13的两端分别与手柄12靠近插销11的端面以及定位槽14底壁固定连接，弹簧13远离手柄12的一端设置于定位槽14内，定位槽14限制弹簧13的位移，利用弹簧13的弹性驱动插销11插接至第二安装孔中，方便快捷。

参照图3和图4，为了限制插销11远离手柄12一端的位置，环槽8远离插销11的侧壁开设有与第一连接孔9同心的限位槽15，插销11靠近手柄12的一端固定连接有密封圈16，弹簧13驱动插销11沿第一定位孔穿过第二定位孔与限位槽15的底壁抵接时，密封圈16与墨盘3上端面抵接，利用限位槽15限制插销11远离手柄12一端的位置，使插销11稳定连接在墨盘3与安装盘4之间，确保墨盘3与安装盘4连接稳固，同时密封圈16密封定位槽14的开口，防止杂质进入第一连接孔9中影响插销11的正常工作。

拆卸安装盘4时，工作人员驱动手柄12向远离墨盘3的方向移动并拉伸弹簧13，直至插销11完全退回至第一连接孔9内，旋转安装盘4，沿滑槽抽离安装盘4，达到拆卸安装盘4的目的；将新安装盘4的插块5插接至插槽6内，转动安装盘4，直至滑块7与环槽8底壁抵接，此时第一连接孔9与第二连接孔10同心，释放手柄12上的作用力，弹簧13复位，驱动插销11沿第一定位孔穿过第二定位孔与限位槽15的底壁抵接，此时密封圈16与墨盘3上端面抵接，达到安装盘4与墨盘3固定连接的目的。

本实施例的实施原理为：拆卸安装盘4时，驱动手柄12向远离墨盘3的方向移动并拉伸弹簧13，直至插销11完全退回至第一连接孔9内，沿环槽8旋转安装盘4，滑块7滑动至插槽6内后，沿滑槽抽离滑块7与插块5，达到拆卸安装盘4的目的；将新安装盘4的插块5插接至插槽6内，转动安装盘4，直至滑块7与环槽8底壁抵接，释放手柄12上的作用力，弹簧13复位，驱动插销11沿第一定位孔穿过第二定位孔与限位槽15的底壁抵接，达到安装盘4与墨盘3固定连接的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。