一种喷头微调装置及喷印机的制作方法

1.本实用新型涉及喷印设备技术领域，尤其涉及一种喷头微调装置及喷印机。


背景技术：

2.喷印设备是加工pcb板的必要设备；喷印设备通过喷头对pcb进行喷印，以在pcb板上喷印形成有文字、一维码及二维码等内容，通常喷印设备内设置有多个喷头，以增加喷印效率。
3.现有技术中，喷印设备内设置有多个喷头，但缺乏精确调整多个喷头之间的位置的手段，一般的调整机构往往存在调整间隙，降低了喷头之间的位置精度，导致喷印设备的喷印效果变差，降低了生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷头微调装置及喷印机，来解决目前调整机构存在调整间隙的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种喷头微调装置，包括喷头架底板；所述喷头架底板上可转动地设置有一原点喷头组件，所述喷头架底板上可活动地设置有若干个从动喷头组件；
7.所述原点喷头组件包括第一旋转中心和可绕所述第一旋转中心旋转的第一喷头；所述第一喷头远离所述第一旋转中心的一侧弹性连接有可沿y轴方向移动的第一y轴调整块；
8.所述从动喷头组件包括第二旋转中心和可绕所述第二旋转中心旋转的第二喷头；所述第二喷头远离所述第二旋转中心的一侧弹性连接有可沿y轴方向移动的第二y轴调整块。
9.可选地，所述第一y轴调整块和所述第二y轴调整块均设置有第一弹性球面触头及相对设置的第二弹性球面触头和固定球面触头；
10.所述第一y轴调整块内的所述第一弹性球面触头与所述第一喷头垂直于x轴方向且远离所述第一旋转中心的一面抵接，所述第一y轴调整块内的所述第二弹性球面触头和所述固定球面触头分别与所述第一喷头垂直于y轴方向的两侧抵接；
11.所述第二y轴调整块内的所述第一弹性球面触头与所述第二喷头垂直于 x轴方向且远离所述第二旋转中心的一面抵接，所述第二y轴调整块内的所述第二弹性球面触头和所述固定球面触头分别与所述第二喷头垂直于y轴方向的两侧抵接。
12.可选地，所述第一弹性球面触头及所述第二弹性球面触头均包括壳体；所述第一y轴调整块和所述第二y轴调整块对应所述壳体的位置均开设有壳体安装槽；所述壳体嵌合于所述壳体安装槽内；
13.所述壳体连接有球头；所述球头与所述壳体的底部之间设置有压簧，所述压簧的一端与球头连接，另一端与所述壳体的底部抵接。
14.可选地，设置于所述第一y轴调整块上的所述固定球面触头与所述第一 y轴调整块一体成形；
15.设置于所述第二y轴调整块上的所述固定球面触头与所述第二y轴调整块一体成形。
16.可选地，所述第一旋转中心设置于所述喷头架底板上；
17.所述第一喷头对应所述第一旋转中心的位置设置有定位槽，所述第一旋转中心处固定连接有一与所述定位槽贴合的固定销。
18.可选地，所述第一y轴调整块靠近所述喷头架底板的一侧凸设有第一滑块，所述喷头架底板对应所述第一滑块的位置开设有第一滑动槽；所述第一滑块与所述第一滑动槽滑动连接。
19.可选地，所述从动喷头组件还包括从动喷头调整板和用于调节从动喷头调整板位置的x轴微调装置；所述喷头架底板对应所述从动喷头调整板的位置开设有容置槽，所述从动喷头调整板可滑动地容置于所述容置槽内；
20.所述x轴微调装置的一端与所述喷头架底板固定连接，另一端与所述从动喷头调整板固定连接；
21.所述第二旋转中心、所述第二喷头及所述第二y轴调整块均设置于所述从动喷头调整板上。
22.可选地，所述x轴微调装置包括设置于所述喷头架底板上的定位件以及分别设置于所述定位件两侧并与所述定位件抵接的微分头。
23.可选地，所述第一喷头包括第一喷头本体和第一喷头底座；所述第一喷头本体安装于所述第一喷头底座上；所述第一喷头底座与所述喷头架底板通过螺栓连接；
24.所述第二喷头包括第二喷头本体和第二喷头底座；所述第二喷头本体安装于所述第二喷头底座上；所述第二喷头底座与所述从动喷头调整板通过螺栓连接。
25.一种喷印机，包括如上所述的喷头微调装置。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型提供的喷头微调装置及喷印机，通过成对的第一旋转中心和第一y轴调整块及成对的第二旋转中心和第二y轴调整块，以调节第一喷头和第二喷头之间的位置，其中第一y轴调整块与第一喷头弹性连接，第二y 轴调整块与第二喷头弹性连接，以消除喷头旋转后与y轴调整块之间的间隙，提高了喷头之间的位置精度，优化了喷印设备的喷印效果，提高了生产质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型
所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1为本实用新型实施例一提供的喷头微调装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例一提供的喷头微调装置的俯视结构示意图；
32.图3为图2在a处的局部放大结构示意图。
33.图示说明：1、喷头架底板；2、原点喷头组件；21、第一喷头；22、第一y轴调整块；3、从动喷头组件；31、第二喷头；32、第二y轴调整块； 33、从动喷头调整板；34、x轴微调装置；41、第一弹性球面触头；42、第二弹性球面触头；43、固定球面触头；5、固定销。
具体实施方式
34.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例一提供的喷头微调装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的喷头微调装置的俯视结构示意图，图3为图2在a处的局部放大结构示意图。
38.实施例一
39.本实施例提供的喷头微调装置，主要应用于喷印机内，用于安装并微调喷头；其能够提高喷头之间的位置精度，从而提高喷印效果，保证生产质量。
40.如图1所示，喷头微调装置，包括喷头架底板1；喷头架底板1上可转动地设置有一原点喷头组件2，喷头架底板1上可活动地设置有若干个从动喷头组件3。
41.原点喷头组件2包括第一旋转中心和可绕第一旋转中心旋转的第一喷头 21；第一喷头21远离第一旋转中心的一侧弹性连接有可沿y轴方向移动的第一y轴调整块22。
42.从动喷头组件3包括第二旋转中心和可绕第二旋转中心旋转的第二喷头 31；第二喷头31远离第二旋转中心的一侧弹性连接有可沿y轴方向移动的第二y轴调整块32。其中，y轴方向为原点喷头组件2及从动喷头组件3喷印时板料的进给方向，x轴方向与y轴方向垂直且平行于喷头架底板1，即如图2所示，y轴方向是图2中的竖直方向，x轴方向是图2中的水平方向。
43.具体地，通过成对的第一旋转中心和第一y轴调整块22及成对的第二旋转中心和第二y轴调整块32，以调节第一喷头21和第二喷头31之间的位置，其中第一y轴调整块22与第一喷头21弹性连接，第二y轴调整块32与第二喷头31弹性连接，以消除喷头旋转后与y轴
调整块之间的间隙，提高了喷头之间的位置精度，优化了喷印设备的喷印效果，提高了生产质量。
44.进一步地，如图2和图3所示，第一y轴调整块22和第二y轴调整块 32均设置有第一弹性球面触头41及相对设置的第二弹性球面触头42和固定球面触头43。
45.第一y轴调整块22内的第一弹性球面触头41与第一喷头21垂直于x 轴方向且远离第一旋转中心的一面抵接，第一y轴调整块22内的第二弹性球面触头42和固定球面触头43分别与第一喷头21垂直于y轴方向的两侧抵接。
46.第二y轴调整块32内的第一弹性球面触头41与第二喷头31垂直于x 轴方向且远离第二旋转中心的一面抵接，第二y轴调整块32内的第二弹性球面触头42和固定球面触头43分别与第二喷头31垂直于y轴方向的两侧抵接。其中，第一弹性球面触头41及第二弹性球面触头42可调整间隙和顶紧力度，固定球面触头43通过机加工成型。
47.具体地，当需要旋转第一喷头21或第二喷头31时，对应地调整第一y 轴调整块22或第二y轴调整块32的位置，使得对应的第一喷头21或第二喷头31绕旋转中心旋转一定的角度；其中，在第一喷头21或第二喷头31旋转后，其远离旋转中心的一端由于旋转会同时产生沿x轴方向和沿y轴方向的位移量，又因第一弹性球面触头41和第二弹性球面触头42与第一喷头21或第二喷头31始终抵接，从而从两个方向上消除了调整间隙，从而实现了喷头旋转调整时无间隙定位配合的效果，其调整精度高。
48.在一个具体的实现方式中，第一弹性球面触头41及第二弹性球面触头42 均包括壳体；第一y轴调整块22和第二y轴调整块32对应壳体的位置均开设有壳体安装槽；壳体嵌合于壳体安装槽内。
49.壳体连接有球头；球头与壳体的底部之间设置有压簧，压簧的一端与球头连接，另一端与壳体的底部抵接。
50.在另一个具体的实现方式中，设置于第一y轴调整块22上的固定球面触头43与第一y轴调整块22一体成形。
51.设置于第二y轴调整块32上的固定球面触头43与第二y轴调整块32 一体成形。可通过整体切削加工成形，整体强度高，使用寿命长。
52.进一步地，第一旋转中心设置于喷头架底板1上。
53.第一喷头21对应第一旋转中心的位置设置有定位槽，第一旋转中心处固定连接有一与定位槽贴合的固定销5。
54.进一步地，第一y轴调整块22靠近喷头架底板1的一侧凸设有第一滑块，喷头架底板1对应第一滑块的位置开设有第一滑动槽；第一滑块与第一滑动槽滑动连接。通过第一滑块与第一滑动槽完成对第一y轴调整块22沿y轴方向的限位，成本低。
55.进一步地，从动喷头组件3还包括从动喷头调整板33和用于调节从动喷头调整板33位置的x轴微调装置34；喷头架底板1对应从动喷头调整板33 的位置开设有容置槽，从动喷头调整板33可滑动地容置于容置槽内。
56.x轴微调装置34的一端与喷头架底板1固定连接，另一端与从动喷头调整板33固定连接。
57.第二旋转中心、第二喷头31及第二y轴调整块32均设置于从动喷头调整板33上。
58.在一个具体的实现方式中，x轴微调装置34包括设置于喷头架底板1上的定位件以
及分别设置于定位件两侧并与定位件抵接的微分头。
59.进一步地，第一喷头21包括第一喷头本体和第一喷头底座；第一喷头本体安装于第一喷头底座上；第一喷头底座与喷头架底板1通过螺栓连接。
60.第二喷头31包括第二喷头本体和第二喷头底座；第二喷头本体安装于第二喷头底座上；第二喷头底座与从动喷头调整板33通过螺栓连接。
61.综上所述，本实施例提供的喷头微调装置，实现了对喷头的无间隙调整，提高了喷头之间的位置精度，提高了喷印效果，提高了喷印质量。
62.实施例二
63.本实施例提供了一种喷印机，包括实施例一中的喷头微调装置。实施例一中叙述了关于喷头微调装置的具体结构及技术效果，本实施例的喷印机引用了该喷头微调装置，具有其技术效果。
64.综上所述，本实施例提供的喷印机，实现了对喷头的无间隙调整，提高了喷头之间的位置精度，提高了喷印效果，提高了喷印质量。
65.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。