一种导光膜转印热压对正贴合治具的制作方法

1.本实用新型涉及导光膜生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种导光膜转印热压对正贴合治具。


背景技术：

2.随着科学技术进步和发展，伴随着日常生活中各种数码电子产品的更新换代，使得对更新换代的数码电子产品的加工提出一些新技术要求，膜片贴合工序已经是各种电子产品加工过程中重要工序。
3.在导光膜生产过程中，需要使用热压装置对导光膜进行压印，使导光膜形成网点转印，现有的技术中，导光膜的热压装置，没有稳定的对正贴合结构，致使生产出的导光膜贴合效果差，质量低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种导光膜转印热压对正贴合治具，本实用新型所要解决的技术问题是：没有稳定的对正贴合结构，致使生产出的导光膜贴合效果差。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光膜转印热压对正贴合治具，包括工作台，所述工作台顶部对称设有夹具，所述夹具之间夹持有保护膜，所述夹具底部设有夹板，所述夹板上开设有容纳夹具水平滑动的滑槽，所述工作台上开设有容纳夹板滑动的开槽，所述开槽内部设有螺杆，所述螺杆贯穿夹板并与所述夹板螺纹连接，至少所述一个夹板上设有贴合机构；
6.所述贴合机构包括有与夹板铰接的第一连杆，所述第一连杆顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆顶部固定连接有刮板；
7.所述保护膜顶部设有覆盖层，所述保护膜底部粘接有导光膜，所述工作台上设有与导光膜宽度位置垂直对应的测距传感器。
8.在一个优选的实施方式中，所述夹具设置为夹子，由金属或塑料制成，所述夹具底部与夹板固定连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述保护膜设置为透明薄膜，所述保护膜长度大于导光膜，所述保护膜宽度与导光膜一致。
10.在一个优选的实施方式中，所述覆盖层大小与导光膜一致，所述覆盖层与导光膜垂直对应，所述覆盖层设置为不透明薄膜。
11.在一个优选的实施方式中，所述工作台内部设有与螺杆传动连接的伺服电机，所述测距传感器与伺服电机电性连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述工作台上对称滑动连接有固定块，所述固定块之间固定有底板，所述工作台上设有驱动固定块运动的气缸。
13.在一个优选的实施方式中，所述刮板顶部为倾斜设置，其倾斜面包裹有棉层，所述
滑槽内部设有与夹具连接的弹簧。
14.在一个优选的实施方式中，所述第一连杆和第二连杆均通过销轴进行铰接，所述销轴上设有阻尼层。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设有保护膜，保护膜发生偏移时，保护膜上的覆盖层会遮挡红外线，并会自动测算出超出的距离，测距传感器会启动伺服电机，伺服电机会驱动螺杆带动夹板运动，从而对保护膜的位置进行调整，实现自动对正，刮板挤压下会将导光膜粘接在底板上，并且在刮板挤压的过程中会将气泡挤出，从而提高贴合的质量，在刮板运动时，第一连杆和第二连杆对其运动方向起到限位作用，从而达到提高贴合精度，使用方便，与现有技术相比，本实用新型设计合理，贴合效果强，质量高；
17.2、本实用新型通过设有弹簧，在弹簧的推动下，使导光膜始终保持紧绷状态，从而提高贴合效果，利用销轴上的阻尼层，从而增大第一连杆和第二连杆的转动摩擦力，使其在不使用时能保持稳定，利用刮板上棉层对保护膜起到缓冲作用，避免因压力过大使其受损。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构立体图。
19.图2为本实用新型整体结构侧视图。
20.图3为本实用新型整体结构俯视图。
21.图4为本实用新型保护膜放大结构示意图。
22.图5为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
23.附图标记为：1、工作台；2、夹具；3、保护膜；4、夹板；5、滑槽；6、开槽；7、螺杆；8、第一连杆；9、第二连杆；10、刮板；11、覆盖层；12、导光膜；13、测距传感器；14、固定块；15、棉层；16、弹簧；17、销轴； 55、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种导光膜转印热压对正贴合治具，包括工作台1，所述工作台1顶部对称设有夹具2，所述夹具2之间夹持有保护膜3，所述夹具 2底部设有夹板4，所述夹板4上开设有容纳夹具2水平滑动的滑槽5，所述工作台1上开设有容纳夹板4滑动的开槽6，所述开槽6内部设有螺杆7，所述螺杆7贯穿夹板4并与所述夹板4螺纹连接，至少所述一个夹板4上设有贴合机构；
26.所述贴合机构包括有与夹板4铰接的第一连杆8，所述第一连杆8顶部铰接有第二连杆9，所述第二连杆9顶部固定连接有刮板10；
27.所述保护膜3顶部设有覆盖层11，所述保护膜3底部粘接有导光膜12，所述工作台1上设有与导光膜12宽度位置垂直对应的测距传感器13。
28.进一步的，所述夹具2设置为夹子，由金属或塑料制成，所述夹具2底部与夹板4固
定连接。
29.具体的，通过夹具2可快速将保护膜3进行固定，方便后续定位贴合。
30.进一步的，所述保护膜3设置为透明薄膜，所述保护膜3长度大于导光膜12，所述保护膜3宽度与导光膜12一致。
31.具体的，从而提高导光膜12的贴合精度。
32.进一步的，所述覆盖层11大小与导光膜12一致，所述覆盖层11与导光膜12垂直对应，所述覆盖层11设置为不透明薄膜。
33.具体的，通过不透明薄膜使其对紫外线具有很好的遮挡效果。
34.进一步的，所述工作台1内部设有与螺杆7传动连接的伺服电机，所述测距传感器13与伺服电机电性连接。
35.具体的，伺服电机会驱动螺杆7带动夹板4运动，从而对保护膜3的位置进行调整。
36.进一步的，所述工作台1上对称滑动连接有固定块14，所述固定块14之间固定有底板55，所述工作台1上设有驱动固定块14运动的气缸。
37.具体的，固定块14可将底板55夹持固定，保证后续贴合的稳定性。
38.如图1
‑
5所示，实施方式具体为：使用时，通过夹具2可将保护膜3两端夹持固定，使保护膜3与底部的底板55垂直对应，提高后续定位的精准性，通过启动测距传感器13，位于底板55两端的测距传感器13会发出红外线垂直向上照射，当保护膜3发生偏移时，保护膜3上的覆盖层11会遮挡红外线，并会自动测算出超出的距离，测距传感器13会启动伺服电机，伺服电机会驱动螺杆7带动夹板4运动，从而对保护膜3的位置进行调整，实现自动对正，直至红外线能正好穿过导光膜12两端，再转动第一连杆8和第二连杆9，使刮板10挤压保护膜3，刮板10挤压下会将导光膜12粘接在底板55上，并且在刮板10挤压的过程中会将气泡挤出，从而提高贴合的质量，在刮板10运动时，第一连杆8和第二连杆9对其运动方向起到限位作用，从而达到提高贴合精度，使用方便，贴合好的底板55即可通过下一设备进行热压操作。
39.进一步的，所述刮板10顶部为倾斜设置，其倾斜面包裹有棉层15，所述滑槽5内部设有与夹具2连接的弹簧16。
40.具体的，棉层15对保护膜3起到缓冲作用，在弹簧16的推动下，使导光膜12始终保持紧绷状态，从而提高贴合效果。
41.进一步的，所述第一连杆8和第二连杆9均通过销轴17进行铰接，所述销轴17上设有阻尼层。
42.具体的，利用销轴17上的阻尼层，从而增大第一连杆8和第二连杆9的转动摩擦力，使其在不使用时能保持稳定。
43.如图1和图5所示，实施方式具体为：通过滑槽5，使导光膜12在贴合时，夹具2会相互滑动，从而保证导光膜12能与底板55贴合，并且在弹簧 16的推动下，使导光膜12始终保持紧绷状态，从而提高贴合效果，利用销轴 17上的阻尼层，从而增大第一连杆8和第二连杆9的转动摩擦力，使其在不使用时能保持稳定，利用刮板10上棉层15对保护膜3起到缓冲作用，避免因压力过大使其受损。
44.本实用新型工作原理：
45.参照说明书附图1
‑
5，位于底板55两端的测距传感器13会发出红外线垂直向上照
射，当保护膜3发生偏移时，保护膜3上的覆盖层11会遮挡红外线，并会自动测算出超出的距离，测距传感器13会启动伺服电机，伺服电机会驱动螺杆7带动夹板4运动，从而对保护膜3的位置进行调整，刮板10挤压下会将导光膜12粘接在底板55上，并且在刮板10挤压的过程中会将气泡挤出，在刮板10运动时，第一连杆8和第二连杆9对其运动方向起到限位作用；
46.参照说明书附图1和图5，通过滑槽5，使导光膜12在贴合时，夹具2 会相互滑动，从而保证导光膜12能与底板55贴合，利用销轴17上的阻尼层，从而增大第一连杆8和第二连杆9的转动摩擦力，利用刮板10上棉层15对保护膜3起到缓冲作用。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。