一种滚筒印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷滚筒技术领域，具体为一种滚筒印刷设备。


背景技术：

2.滚筒印刷设备是现在普遍应用的一种印刷方式，具有容易标准化、多色化和便于制造等特点，这就使绝大部分的印刷厂选择用滚筒印刷设备来进行印刷，滚筒印刷设备需要定期的维护保养印刷滚筒，但是现有的滚筒由于结构复杂等原因，在拆卸维护的时候往往需要大量的时间，这就耽误了印刷厂的生产效率，而且现有的技术的印刷滚筒在印刷不同厚度的产品的时候，需要手动的去调节滚筒的高低，十分的不方便，影响印刷的整体进度，针对这些问题，提供了一种印刷滚筒设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚筒印刷设备，以至少解决现有技术印刷滚筒安装不方便以及需要手动的调节滚筒的高度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒印刷设备，包括机架；导杆，固定安装于所述机架的内腔顶端；固定块，过盈配合于所述导杆的外壁中部；滑块，数量为两个，可滑动的套接于所述导杆的外壁左右两侧，且设置于所述固定块的左右两侧；第一弹簧，数量为两个，分别套接于所述导杆的外壁左右两侧，且两端分别固定安装于所述滑块的外侧和所述机架的内腔；转杆，数量为两个，且一端通过销轴转动连接于所述滑块的底端；升降架，通过销轴转动连接于两个所述转杆的另一端；限位滑道，数量为两个，分别开设于所述机架的内腔中部；限位滑块，数量为两个，固定安装于所述升降架的左右两侧，且所述限位滑块的外侧延伸至所述限位滑道的内腔；连接机构，数量为两个，分别设置于所述升降架的左右两侧底端；轴承，数量为两个，设置于所述连接机构的内侧；转轴，固定安装于两个所述轴承的内侧；滚筒，过盈配合于所述转轴的外壁。
5.优选的，所述限位滑道和所述限位滑块均呈燕尾形。
6.优选的，所述连接机构包括插筒，固定安装于所述升降架的左右两侧底端；第二弹簧，固定安装于所述插筒的内腔外侧；移动块，固定安装于所述第二弹簧的外侧，且可滑动的插接于所述插筒的内腔；滑槽，数量为两个，开设于所述插筒的内壁上下两侧；限位块，固定安装于所述移动块的外壁上下两侧，且所述限位块上下两端延伸至所述滑槽的内腔；限位槽，开设于所述插筒的前侧；移动杆，固定安装于所述移动块的前侧中部，且所述移动杆的前侧延伸出所述限位槽的内腔；插杆，数量为若干个，固定安装于所述移动块的外侧，且所述插杆的内侧延伸出所述插筒；连接块，固定安装于所述转轴的内侧；插孔，数量为若干个，开设于所述连接块的内侧。
7.优选的，所述插杆的内侧可延伸至所述插孔的内腔。
8.优选的，述插杆和所述插孔的数量均为十二个,且均呈三列四行设置。
9.优选的，所述移动杆的外壁设有防滑棱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚筒印刷设备，通过滚筒受到向上的压力的作用，在限位滑道和限位滑块的作用下，可使升降架带动转杆压缩弹簧向导杆的两端滑动，达到根据不同厚度的印刷品可以自动调节滚筒高度的目的，通过拉动移动杆，带动插杆向两侧移出插孔，可以达到快速安装和拆卸滚筒的目的，从而实现快速安装与拆卸滚筒的目的，以及根据不同厚度的印刷品调节滚筒高度的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图；
12.图2为图1的a处放大图；
13.图3为图1的插孔示意图。
14.图中：1、机架，2、导杆，3、固定块，4、滑块，5、第一弹簧，6、转杆， 7、升降架，8、限位滑道，9、限位滑块，10、插筒，11、移动块，12、滑槽， 13、限位块，14、移动杆，15、插杆，16、连接块，17、插孔，18、轴承，19、转轴，20、滚筒，21、第二弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒印刷设备，包括机架1、导杆2、固定块3、滑块4、第一弹簧5、转杆6、升降架7、限位滑道8 和限位滑块9，导杆2固定安装于机架1的内腔顶端，固定块3过盈配合于导杆 2的外壁中部，固定块3用来限制滑块4的滑动位置，防止滑块4滑动至中间位置，使转杆6不能够向外侧旋转，避免升降架7失去作用，滑块4数量为两个，可滑动的套接于导杆2的外壁左右两侧，且设置于固定块3的左右两侧，滑块4 可带动转杆6的一端进行滑动，进而使升降架7在转杆6的旋转作用下进行升降，第一弹簧5，数量为两个，分别套接于导杆2的外壁左右两侧，且两端分别固定安装于滑块4的外侧和机架1的内腔，第一弹簧5受到外力挤压或拉伸后发生后弹性形变，失去外力后恢复初始状态，在第一弹簧5的弹力作用下，可使滑块4向内侧快速复位，转杆6，数量为两个，且一端通过销轴转动连接于滑块4的底端，升降架7通过销轴转动连接于两个转杆6的另一端，限位滑道8 数量为两个，分别开设于机架1的内腔中部，限位滑块9数量为两个，固定安装于升降架7的左右两侧，且限位滑块9的外侧延伸至限位滑道8的内腔，在限位滑道8和限位滑块9的配合下，可使升降架7稳定的沿竖直方向进行升降，连接机构数量为两个，分别设置于升降架7的左右两侧底端，连接机构可使滚筒20固定在插筒10的内侧，轴承18数量为两个，设置于连接机构的内侧，转轴19固定安装于两个轴承18的内侧，滚筒20过盈配合于转轴19的外壁。
17.作为优选方案，更进一步的，限位滑道8和限位滑块9均呈燕尾形，使限位滑道8和限位滑块9的配合更加的稳定。
18.作为优选方案，更进一步的，连接机构包括插筒10、移动块11、滑槽12、限位块13、移动杆14、插杆15、连接块16、插孔17和第二弹簧21，插筒10 固定安装于升降架7的左右两
侧底端，第二弹簧21固定安装于插筒10的内腔外侧，第二弹簧21受到外力挤压或拉伸后发生后弹性形变，失去外力后恢复初始状态，在第二弹簧21的弹力作用下，使移动块11能够快速的带动插杆15插入插孔17的内腔，移动块11固定安装于第二弹簧21的外侧，且可滑动的插接于插筒10的内腔，滑槽12数量为两个，开设于插筒10的内壁上下两侧，限位块13固定安装于移动块11的外壁上下两侧，且限位块13上下两端延伸至滑槽 12的内腔，在限位块13和滑槽12的配合下，可使移动块11能够在插筒10内腔稳定的左右滑动，限位槽22开设于插筒10的前侧，使移动杆14能够稳定的沿左右方向来回滑动，移动杆14固定安装于移动块11的前侧中部，且移动杆 14的前侧延伸出限位槽22的内腔，插杆15数量为若干个，固定安装于移动块 11的外侧，且插杆15的内侧延伸出插筒10，连接块16固定安装于转轴19的内侧，插孔17数量为若干个，开设于连接块16的内侧，在插杆15和插孔17 的配合下。
19.作为优选方案，更进一步的，插杆15的内侧可延伸至插孔17的内腔，在插杆15和插孔17的配合下，可使连接块16固定在插筒10的内侧。
20.作为优选方案，更进一步的，插杆15和插孔17的数量均为十二个,且均呈三列四行设置，可使插杆15和插孔17的的固定作用更加的稳定，不会出现松动的情况。
21.作为优选方案，更进一步的，移动杆14的外壁设有防滑棱，方便操作人员滑动移动杆14。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.首先将该设备固定在印刷设备上，启动印刷设备之后，印刷的产品通过滚筒20的下方，将使滚筒20进行印刷，当需要拆卸滚筒20时，同时将移动杆14 向外侧滑动，在滑槽12和限位块13的作用，移动块11带动插杆15向外侧滑动，进而使插杆15脱离插孔17的限制，将滚筒20取下即可，当移动块11向外侧滑动时压缩第二弹簧21，在第二弹簧21的张力作用下，将移动块11向内侧滑动复位，在安装滚筒20时，拉动移动杆14使移动块11带动插杆15向外侧滑动，当连接块16上的插孔17对准插杆15时，松开移动杆14，在第二弹簧 21的弹力作用下移动杆14带动插杆15向内侧滑动，可使插杆15插入插孔17，实现滚筒20的固定，在滚筒20进行印刷时，当滚筒10下的印刷产品的厚度变厚时，滚筒20受到一个向上的推力，滚筒20带动插筒10以及升降架7向上运动，使通过销轴转动连接在升降架7上的转杆6推动滑块4沿着导杆2向外侧滑动，在限位滑道8和限位滑块9的作用下沿上下方向垂直上升，从而实现滚筒20高度的自由调节，当印刷产品的厚度变薄时，在第一弹簧5的张力作用下，使滑块4沿着导杆2向内侧滑动，进而使滚筒20下降，该装置结构紧凑，设计合理，使滚筒的安装与拆卸更加的方便快捷，同时还可以根据印刷产品厚度的不同灵活的调节滚筒的高度，操作简单，使用方便。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内腔”、“顶端”、“外壁”、“中部”、“左右两侧”、“底端”、“一端”、“另一端”、“中部”、“内侧”、“外侧”、“内壁”、“上下两侧”、“前侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“过盈配合”、“套接”、“转动连接”、“开设”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。