一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置，尤其涉及一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板在印刷防静电油墨时，一般都是满版实地印刷，印版为通用的感光树脂版，厚度为3.94mm，硬度为65度（邵氏硬度计c型），因瓦楞纸板是多孔空心材料，表面承压强度不均匀，为了不出现露白（局部区域无油墨），一般采用增大印刷压力（或缩小印版滚筒和压印滚筒之间的间隙）改善印刷质量，此时印版与纸板表面是过盈接触偏大，重压之下纸板中间的波浪芯层结构被压塌破坏，纸板的边压强度和平压强度直线下降。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置。
4.本实用新型提供了一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置，包括硅胶印版、印版滚筒、压印滚筒、弹性机构、网纹辊、传墨胶辊和墨斗，所述硅胶印版设置在所述印版滚筒的外圆周表面上，所述压印滚筒与所述弹性机构连接，在所述弹性机构的弹力作用下，所述压印滚筒、硅胶印版共同压紧瓦楞纸板，所述硅胶印版与所述网纹辊相切，所述网纹辊与所述传墨胶辊相切，所述传墨胶辊的至少局部位于所述墨斗之内。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性机构包括底部固定支架、调节螺杆、垫板、弹簧、支撑轴、轴套和轴承，所述轴套固定在所述底部固定支架上，所述调节螺杆与所述底部固定支架或者轴套为螺纹连接，所述调节螺杆的末端与所述垫板连接，所述垫板、弹簧、支撑轴分别位于所述轴套之内，所述支撑轴、轴套为移动副，所述支撑轴的上端通过所述轴承与所述压印滚筒的中间轴连接，所述支撑轴的下端、垫板夹紧所述弹簧。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述底部固定支架设有调节凹槽，所述调节螺杆的调节头部位于所述调节凹槽之内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述硅胶印版的圆心、印版滚筒的圆心、压印滚筒的圆心、支撑轴的轴线、轴套的轴线位于同一直线上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述印刷装置还包括刮墨刀，所述刮墨刀与所述传墨胶辊的外圆周表面相接触。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述刮墨刀为金属刮墨刀或者塑胶刮墨刀，所述刮墨刀的长度与所述传墨胶辊的长度相同。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述网纹辊上均布有网穴，所述网穴的分度密度为250～500个/英寸。
11.作为本实用新型的进一步改进，按邵氏硬度计c型，所述硅胶印版的硬度为30
‑
45度。
12.本实用新型的有益效果是：通过上述方案，采用硅胶印版，能够有效贴紧纸板表
面，油墨转移覆盖性好，无露白现象；采用弹性机构可减轻纸板受到的压力，避免固定压力将纸板波浪芯层压塌破坏。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置，包括硅胶印版（即硅橡胶印版）1、印版滚筒2、压印滚筒3、弹性机构4、网纹辊5、传墨胶辊6和墨斗7，墨斗7内盛放有油墨9，所述硅胶印版1设置在所述印版滚筒2的外圆周表面上，所述压印滚筒3与所述弹性机构4连接，在所述弹性机构4的弹力作用下，所述压印滚筒3、硅胶印版1共同压紧瓦楞纸板10，从而对瓦楞纸板10进行水墨涂布的印刷，所述硅胶印版1与所述网纹辊5相切，所述网纹辊5与所述传墨胶辊6相切，所述传墨胶辊6的至少局部位于所述墨斗7之内。
16.所述弹性机构4包括底部固定支架40、调节螺杆41、垫板43、弹簧44、支撑轴46、轴套45和轴承47，所述轴套45固定在所述底部固定支架上42，所述调节螺杆41与所述底部固定支架42或者轴套45为螺纹连接，所述调节螺杆41的末端与所述垫板43连接，所述垫板43、弹簧44、支撑轴46分别位于所述轴套45之内，所述支撑轴46、轴套45为移动副，所述支撑轴46的上端通过所述轴承47与所述压印滚筒3的中间轴31连接，所述支撑轴46的下端、垫板43夹紧所述弹簧44，可通过调节螺杆41来调节弹簧44的压缩量，以适应不同的压印条件（例如多种不同厚度的瓦楞纸板），确保压印滚筒3能够持续抵持纸板与印版紧密接触，而且不易将纸板的波浪芯层压溃。
17.所述底部固定支架41设有调节凹槽，所述调节螺杆42的调节头部位于所述调节凹槽之内。
18.所述硅胶印版1的圆心、印版滚筒2的圆心、压印滚筒3的圆心、支撑轴46的轴线、轴套45的轴线位于同一直线上。
19.所述印刷装置还包括刮墨刀8，所述刮墨刀8与所述传墨胶辊6的外圆周表面相接触。
20.所述刮墨刀8为金属刮墨刀或者塑胶刮墨刀，所述刮墨刀8的长度与所述传墨胶辊6的长度相同。
21.所述网纹辊5上均布有网穴，所述网穴的分度密度为250～500个/英寸。
22.按邵氏硬度计c型，所述硅胶印版1的硬度为30
‑
45度。
23.本实用新型提供的一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置，其印刷过程为：传墨胶辊6持续滚动，油墨9附着在传墨胶辊6上，因墨量较大，需要刮墨刀8将传墨胶辊6上的油墨刮下一部分，留下少量均匀的油墨，刮墨刀8与传墨胶辊6的间距调整可以控制上墨量；传墨胶辊6与网纹辊5接触，将油墨转移到网纹辊5上，网纹辊5上表面设有规格均匀分布的细小的网穴，分布密度可以为250～500个/英寸，硅胶印版1与网纹辊5接触，油墨从网穴里转移到硅胶印版1的表面，硅胶印版1与瓦楞纸板10接触，将油墨转移在瓦楞纸板10上表面，在压印过程中，压印滚筒3借助弹簧44的支撑，向上抵持，将瓦楞纸板10与硅胶印版1紧贴接
触。
24.本实用新型提供的一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置，采用软性的硅胶印版1替代现有的感光树脂版，该硅胶印版1的韧性和弹性较好，硬度为约为30
‑
45度（邵氏硬度计c型），同时改进印刷设备，增加弹性机构4来支撑压印滚筒3，降低压印滚筒3的固定压力，改固定压力为动态压力，在不需要很大压力的情况下，即使不平整的纸板平面也能够很好的转移油墨，印刷之后，纸板表面墨层不出现露白，墨层表面均匀，瓦楞纸板中间的波浪芯纸层不会被压塌。
25.本实用新型提供的一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置，适用于多种不同厚度的瓦楞纸板的涂布印刷，用软性的硅胶印版1替代传统的感光树脂版硅胶印版可形变量大，能够很好紧贴纸板表面，即便有凹陷的表面，印版都可以接触到，从而将油墨100%转移到纸板上，避免露白的现象。压印滚筒3的固定方式采用弹性机构4，可以根据纸板的不同厚度和硬度，对压印滚筒与印版滚筒的间距进行动态调整适应，确保压印滚筒3能够持续抵持纸板与印版紧密接触，而且不易将纸板的波浪芯层压溃。
26.本实用新型提供的一种用硅胶印版进行水墨涂布的印刷装置，硅胶印版1对油墨的转移率更高，覆盖性好，可降低油墨的使用量，降低生产成本。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。