一种薄膜开关丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于丝网印刷技术领域，具体来说，涉及一种薄膜开关丝网印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.而如今的在对薄膜开关进行印刷的过程中，印刷刮板在使用之后需要拆卸进行清洗才能保证下次的使用效果，此方式较为复杂，而且印刷板在涂刷油墨之后需要烘干，然现有装置上不具备烘干的效果。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种薄膜开关丝网印刷装置。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关丝网印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜开关丝网印刷装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有工作台，所述工作台的顶端活动连接安装有第一限位座，所述第一限位座的一侧设有第二限位座，所述第二限位座与所述工作台的顶端活动连接，所述工作台的顶端设有凹槽，所述凹槽的内部安装有加热片，所述工作台的顶端还设有清洗槽，所述清洗槽的内部一端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一端安装有第一清洗刷，所述第一清洗刷的一侧安装有第二清洗刷。
8.进一步的，所述工作台的顶端安装有印刷板，所述印刷板位于所述第一限位座和所述第二限位座之间。
9.进一步的，所述所述凹槽设置在第一限位座和所述第二限位座之间，且所述凹槽的尺寸小于所述印刷板的尺寸。
10.进一步的，所述工作台的顶端一侧设有滑槽，所述滑槽的内部一端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有印刷刮板。
11.进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一
侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端与所述齿轮箱内的齿轮啮合连接，所述齿轮箱内的齿轮分别与所述第一清洗刷和所述第二清洗刷的一端啮合连接。
12.进一步的，所述清洗槽的内部另一端分别固定安装有第四固定座和第五固定座，所述第一清洗刷的一端与所述第四固定座相连接，所述第二清洗刷的一端与所述第五固定座相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第一限位座与第二限位座的作用可以来对印刷板进行固定，避免在印刷过程中出现一定，且由于第一限位座和第二限位座与工作台均为活动连接，使得第一限位座和第二限位座之间的间距可调，从而使得其能够对不同尺寸的印刷板进行固定，增强了装置的实用性。
15.2.本实用新型中，通过加热片能够对涂刷过的印刷板进行烘干处理，从而增强了装置的功能性。
16.3.本实用新型中，设计的电机带动减速机进行转动，减速机带动齿轮箱内的齿轮进行转动，齿轮箱内的齿轮带动第一清洗刷与第二清洗刷进行转动，从而使得第一清洗刷与第二清洗刷可以对印刷刮板进行清洗，解决了传统技术中的缺点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的工作台平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的清洗槽内部内部结构示意图。
21.附图标记：
22.1、装置主体；2、工作台；201、第一限位座；202、第二限位座；203、凹槽；204、加热片；3、印刷板；4、滑槽；401、第一电动伸缩杆；402、滑块；403、第二电动伸缩杆；404、第一固定座；405、第三电动伸缩杆；406、第二固定座；407、连接杆；408、印刷刮板；5、清洗槽；501、电机箱；502、第三固定座；503、电机；504、减速机；505、齿轮箱；506、第一清洗刷；507、第二清洗刷；508、第四固定座；509、第五固定座。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种薄膜开关丝网印刷装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有工作台2，所述工作台2的顶端活动连接安装有第一限位座201，所述第一限位座201的一侧设有第二限位座202，所述第二限位座202与所述工作台2的顶端活动连接，所述工作台2的顶端设有凹槽203，所述凹槽203的内部安装有加热片204，所述工作台2的顶端还设有清洗槽5，所述清洗槽5的内部一端固定安装有电机箱
501，所述电机箱501的内部安装有电机503，所述电机503的一侧安装有减速机504，所述减速机504的一侧安装有齿轮箱505，所述齿轮箱505的一端安装有第一清洗刷506，所述第一清洗刷506的一侧安装有第二清洗刷507。
25.通过本实用新型的上述方案，所述工作台2的顶端安装有印刷板3，所述印刷板3位于所述第一限位座201和所述第二限位座202之间；所述所述凹槽203设置在第一限位座201和所述第二限位座202之间，且所述凹槽203的尺寸小于所述印刷板3的尺寸；所述工作台2的顶端一侧设有滑槽4，所述滑槽4的内部一端固定安装有第一电动伸缩杆401，所述第一电动伸缩杆401的一端安装有滑块402，所述滑块402与所述滑槽4滑动连接，且所述滑块402的顶端固定安装有第二电动伸缩杆403，所述第二电动伸缩杆403的顶端固定安装有第一固定座404，所述第一固定座404的一侧固定安装有第三电动伸缩杆405，所述第三电动伸缩杆405的一端固定安装有第二固定座406，所述第二固定座406的底端固定安装有连接杆407，所述连接杆407的底端安装有印刷刮板408；所述电机箱501的内部一侧固定安装有第三固定座502，所述第三固定座502的一侧固定安装有所述电机503，所述电机503内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机504内转轴的接收端连接，所述减速机504内转轴的输出端与所述齿轮箱505内的齿轮啮合连接，所述齿轮箱505内的齿轮分别与所述第一清洗刷506和所述第二清洗刷507的一端啮合连接；所述清洗槽5的内部另一端分别固定安装有第四固定座508和第五固定座509，所述第一清洗刷506的一端与所述第四固定座508相连接，所述第二清洗刷507的一端与所述第五固定座509相连接。
26.在具体应用时，首先调整第一限位座201和第二限位座202之间的间距，然后将印刷板3放置在第一限位座201和第二限位座202之间，并通过第一限位座201和第二限位座202来对其进行夹紧固定，然后将油墨倒在印刷板3上，通过第一电动伸缩杆401的作用可以来使得印刷刮板408能够在印刷板3的表面上进行来回移动，且通过第三电动伸缩杆405的伸缩作用可以调节印刷刮板408的左右位置，使得印刷刮板408能够对整个印刷板3进行作业，通过第二电动伸缩杆403的伸缩作用可以调整印刷刮板408的高度，使得印刷刮板408能够对不同厚度的印刷板3都能够进行作业，当需要对印刷刮板408进行清洗的时候，通过第一电动伸缩杆401、第二电动伸缩杆403以及第三电动伸缩杆405的组合作用，将印刷刮板408移动到清洗槽5内，并使之位于第一清洗刷506和第二清洗刷507之间，然后启动电机503，电机503带动减速机504进行转动，减速机504带动齿轮箱505内的齿轮进行转动，齿轮箱505内的齿轮分别带动第一清洗刷506和第二清洗刷507进行转动，从而使得第一清洗刷506和第二清洗刷507来对印刷刮板408进行清洗的作业。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。