一种绿色印刷专用调墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种绿色印刷专用调墨装置。


背景技术：

2.为了保护生态环境，节约地球资源，广大印刷企业都在极力的推行绿色印刷理念。在印刷过程中，需要用油墨搅拌机构进行调墨。例如，申请日为2019.12.31，公开号为cn211493274u，实用新型名称为“一种绿色印刷专用调墨装置”的中国专利中，也公开了一种新型的调墨装置，但是，前述专利在实际使用过程中，由于油墨具有一定的粘稠度，仅靠搅拌机构搅拌混合出来的油墨混合不够均匀，调配出的油墨质量不高，因此装置的调配效果不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种绿色印刷专用调墨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种绿色印刷专用调墨装置，包括支撑框架，所述支撑框架上连接有保护壳，所述保护壳上连接有震荡机构，所述震荡机构的输出端连接有内胆，所述内胆滑动设置于保护壳内，并由所述震荡机构对内胆中的油墨进行震荡混合，所述内胆上设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对内胆中的油墨进行搅拌混合，所述保护壳内壁上设置有加热装置，所述加热装置用于对内胆中的油墨进行加热。
5.进一步地，所述震荡机构包括驱动电机、偏心轮、条形槽和连接块，所述驱动电机连接于保护壳的外壁上，其输出端与偏心轮相连接，所述偏心轮上设置有偏心轴，所述条形槽开设于连接块上，所述偏心轴的输出端相配合滑动设置于条形槽内，所述连接块固定连接于内胆上。
6.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴和搅拌头，所述搅拌电机连接内胆的外顶壁上，其输出端连接于转轴的输入端，所述转轴转动设置于内胆上，所述搅拌头连接于转轴的输出端。
7.进一步地，所述搅拌头包括第一轴套、搅拌杆、搅拌片和刮板，所述第一轴套固定套设于转轴上，所述搅拌杆连接于第一轴套上，所述搅拌片和刮板均连接于搅拌杆上，且所述刮板抵靠于内胆的内壁上。
8.进一步地，所述搅拌头包括第二轴套和螺旋叶片，所述第二轴套固定套设于转轴上，所述螺旋叶片连接于第二轴套上，且该螺旋叶片的外缘抵靠于内胆的内壁上。
9.进一步地，所述保护壳的顶壁上固定插设有进料管，所述进料管上设置有止回阀，且该进料管的出料端相配合滑动穿设于内胆的顶壁上。
10.进一步地，所述保护壳的底壁上设置有套管，所述套管内滑动设置有出料管，所述出料管的进料端与内胆的出料端相连通，且该出料管上设置有电磁阀，所述电磁阀位于保
护壳的内部。
11.进一步地，所述保护壳与内胆之间设置有缓冲组件。
12.进一步地，所述缓冲组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设于进料管上，其两端分别连接于与保护壳的内顶壁与内胆的外顶壁上，所述第二弹簧的一端连接于内胆的外底壁上，其另一端连接于保护壳的内底壁上。
13.进一步地，所述内胆上设置有滑块，所述保护壳的内壁上开设有滑槽，所述滑块相配合滑动设置于滑槽内。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，稳定可靠，通过利用搅拌机构，能够对内胆中的油墨进行搅拌和震荡，配合使用震荡机构，带动内胆沿保护壳内部进行滑动，带动内胆内的油墨进行震荡混合，使得油墨调配得更均匀，混合效果更好，保证油墨的调配质量；利用加热装置，能够对内胆中的油墨进行加热，降低其粘稠度，利于搅拌机构对其进行搅拌；利用缓冲组件中第一弹簧和第二弹簧自身的弹力，能够防止内胆在往复运动时与保护壳发生撞击，从而对内胆进行缓冲，降低其运动时所产生的震动，故具有较好的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图3是本实用新型中震荡机构的结构示意图；
18.图4是驱动电机、搅拌电机、加热装置和电磁阀与控制器之间的电性控制关系框图。
19.图中：支撑框架1，保护壳2，震荡机构3，驱动电机31，偏心轮32，条形槽33，连接块34，内胆4，搅拌机构5，搅拌电机51，转轴52，搅拌头53，第一轴套5311，搅拌杆5312，搅拌片5313，刮板5314，第二轴套 5321，螺旋叶片5322，加热装置6，进料管7，止回阀8，套管9，出料管 10，电磁阀11，缓冲组件12，第一弹簧121，第二弹簧122，滑块13，滑槽 14。
具体实施方式
20.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
21.实施例1
22.如图1、图3和图4所示，一种绿色印刷专用调墨装置，包括支撑框架 1，支撑框架1上连接有保护壳2，保护壳2上连接有震荡机构3，震荡机构 3的输出端连接有内胆4，内胆4滑动设置于保护壳2内，并由震荡机构3 对内胆4中的油墨进行震荡混合，内胆4上设置有搅拌机构5，搅拌机构5 用于对内胆4中的油墨进行搅拌混合，保护壳2内壁上设置有加热装置6，加热装置6用于对内胆4中的油墨进行加热，利用震荡机构3，能够带动内胆4沿保护壳2内部进行往复运动，使其能够对内胆4中的油墨进行震荡混合；配合搅拌机构5对油墨的搅拌作用，使得油墨调配的更均匀，混合效果更好；在油墨调配过程中，通过加热装置6对内胆4进行加热，并由内胆4 将热量传递给油墨，能够降低油墨的粘稠度，使其更容易搅拌混合，从而提高油墨的调配质量。
23.进一步地，震荡机构3包括驱动电机31、偏心轮32、条形槽33和连接块34，驱动电机31连接于保护壳2的外壁上，其输出端与偏心轮32相连接，偏心轮32上设置有偏心轴，条形槽33开设于连接块34上，偏心轴的输出端相配合滑动设置于条形槽33内，连接块34固定连接于内胆4上，当驱动电机31进行转动时，带动其输出端连接的偏心轮32进行转动，转动的偏心轮32带动偏心轴沿条形槽33内进行滑动，并通过条形槽33带动连接块34 和与连接块34相连接的内胆4进行运动，使得内胆4沿保护壳2内部进行往复运动，从而对内胆4中的油墨进行震荡混合。
24.进一步地，搅拌机构5包括搅拌电机51、转轴52和搅拌头53，搅拌电机51连接内胆4的外顶壁上，其输出端连接于转轴52的输入端，转轴52 转动设置于内胆4上，搅拌头53连接于转轴52的输出端，搅拌头53包括第一轴套5311、搅拌杆5312、搅拌片5313和刮板5314，第一轴套5311固定套设于转轴52上，搅拌杆5312连接于第一轴套5311上，搅拌片5313和刮板5314均连接于搅拌杆5312上，且刮板5314抵靠于内胆4的内壁上，搅拌电机51带动其输出端连接的转轴52进行转动，由转轴52带动与第一轴套5311连接的搅拌杆5312进行转动，从而对内胆4中的油墨进行搅拌，在搅拌的过程中，搅拌杆5312上的搅拌片5313能够随搅拌杆5312进行转动，能够打碎油墨中的胶化体，提高搅拌质量；同时，抵靠于内胆4内璧上的刮板5314能够随搅拌杆5312进行运动，使其能够刮除内胆4内壁上的油墨，防止其粘附于内胆4的内壁上。
25.进一步地，保护壳2的顶壁上固定插设有进料管7，进料管7上设置有止回阀8，且该进料管7的出料端相配合滑动穿设于内胆4的顶壁上，保护壳2的底壁上设置有套管9，套管9内滑动设置有出料管10，出料管10的进料端与内胆4的出料端相连通，且该出料管10上设置有电磁阀11，电磁阀11位于保护壳2的内部，待调配的油墨通过进料管7输送至内胆4中进行混合，混合完成后由出料管10排至套管9中，经由套管9排出装置外；当内胆4沿保护壳2进行往复运动时，固定插设于保护壳2上的进料管7与内胆4发生相对运动，使得进料管7的出料端沿内胆4进行往复运动；同时，固定连接于内胆4出料端的出料管10会沿套管9内进行往复运动；通过在进料管7上设置止回阀8，能够防止油墨震荡时发生回流现象，且设置于出料管10上的电磁阀11能够起到截流的作用，防止油墨混合过程中出现外流现象。
26.进一步地，保护壳2与内胆4之间设置有缓冲组件12，缓冲组件12包括第一弹簧121和第二弹簧122，第一弹簧121套设于进料管7上，其两端分别连接于与保护壳2的内顶壁与内胆4的外顶壁上，第二弹簧122的一端连接于内胆4的外底壁上，其另一端连接于保护壳2的内底壁上，当内胆4 向靠近套管9的方向进行运动时，使其对第一弹簧121进行拉伸，对第二弹簧122进行挤压；当内胆4向远离套管9的方向运动时，能够对第一弹簧121 进行挤压，对第二弹簧122进行拉伸，利用第二弹簧122与第一弹簧121自身的弹力，能够对运动中的内胆4进行缓冲，并且能够防止内胆4在运动过程中与保护壳2发生碰撞。
27.进一步地，内胆4上设置有滑块13，保护壳2的内壁上开设有滑槽14，滑块13相配合滑动设置于滑槽14内，运动的内胆4能够带动滑块13沿滑槽14内进行滑动，并利用滑槽14对滑块13进行限位，防止内胆4运动时出现旋转和位置偏移现象。
28.实施例2
29.如图2所示，与实施例1的区别在于，进一步地，搅拌头53包括第二轴套5321和螺旋叶片5322，第二轴套5321固定套设于转轴52上，螺旋叶片5322连接于第二轴套5321上，且该
螺旋叶片5322的外缘抵靠于内胆4 的内壁上，转动的转轴52会通过第二轴套5321带动螺旋叶片5322进行旋转，并利用抵靠设置于内胆4内壁的螺旋叶片5322对附着的油墨进行刮除，防止油墨粘附于内胆4内壁上；与实施例1相比，螺旋叶片5322在搅拌时与油墨的接触面积更大，因此搅拌效果更好。
30.另外，上述所涉及的驱动电机31与保护壳2之间、搅拌电机51与内胆 4之间、进料管7与壳体之间、搅拌片5313与搅拌杆5312之间、套管9和保护壳2之间均可采用螺栓连接，搅拌杆5312与刮板5314之间、连杆与轴套之间、出料管10与内胆4之间可采用焊接的方式进行连接，偏心轮32与驱动电机31之间可采用键连接，转轴52与内胆4之间可采用轴承连接，进料管7与内胆4之间、套管9与出料管10之间均可采用密封圈进行密封；其中加热装置6可采用加热板；且上述中的止回阀8、电磁阀11、驱动电机31、搅拌电机51、加热装置6的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本技术未对其进行改进；其中驱动电机31、搅拌电机51、加热装置6 和电磁阀11与控制器之间的电性连接方式、电性连接原理和电性控制关系均属于本技术领域现有技术，本技术未对其进行改进，故不再赘述。
31.本实用新型结构简单，稳定可靠，通过利用搅拌机构5，能够对内胆4 中的油墨进行搅拌和，配合使用震荡机构3，带动内胆4沿保护壳2内部进行滑动，带动内胆4内的油墨进行震荡混合，使得油墨调配得更均匀，混合效果更好，保证油墨的调配质量；利用加热装置6，能够对内胆4中的油墨进行加热，降低其粘稠度，利于搅拌机构5对其进行搅拌；利用缓冲组件12 中第一弹簧121和第二弹簧122自身的弹力，能够防止内胆4在往复运动时与保护壳2发生撞击，从而对内胆4进行缓冲，降低其运动时所产生的震动，故具有较好的实用性，以实施例2为例，本实用新型的具体工作过程如下：
32.使用者打开止回阀8，将待调配的油墨通过进料管7输送至内胆4当中，待输送完毕后，关闭止回阀8；此时启动绿色印刷专用调墨装置，使加热装置6、驱动电机31和旋转电机开始工作，加热装置6对内胆4进行加热，并通过内胆4将热量传递给内部的油墨，降低其粘稠度；同时，震荡机构3中的驱动电机31带动其输出端的偏心轮32进行转动，使得偏心轮32上的偏心轴通过条形槽33带动连接块34进行运动，并通过连接块34带动内胆4 沿保护壳2内部进行往复运动，从而使内胆4对内部的油墨进行振荡混合；同时，搅拌机构5中的搅拌电机51带动其输出端连接的转轴52进行转动，转动的转轴52通过第二轴套5321带动螺旋叶片5322进行转动，转动的螺旋叶片5322会对其内胆4中的油墨进行搅拌，从而实现对油墨的调配；当调配完成后，控制电磁阀11开启，使得油墨能够沿出料管10流出，并通过套管9排出到装置外；
33.在内胆4进行往复运动过程当中，会间歇性的对第一弹簧121和第二弹簧122进行拉伸和压缩，并利用两者自身的弹力对内胆4进行缓冲，并防止内胆4与保护壳2内壁发生碰撞。
34.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。