一种印刷用喷墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨印刷技术领域，具体为一种印刷用喷墨装置。


背景技术：

2.喷墨印刷要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、 瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、eva.kt板、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷。 不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器 操作简易、性能稳定，喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成。油墨在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上。按照印刷要求，驱动器输送承印物，系统控制器负责整机工作的运转。
3.现有的喷墨印刷设备在使用的过程中喷嘴喷出的油墨在到达基材前容易发生偏转现象，导致喷墨印刷油墨资源的浪费，提高了喷墨印刷的成本，为此，我们提供一种印刷用喷墨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷用喷墨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷墨印刷设备在使用的过程中喷嘴喷出的油墨在到达基材前容易发生偏转现象，导致喷墨印刷油墨资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用喷墨装置，包括喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的内部设置有喷墨机构，所述喷墨机构的一侧外壁上设置有配电箱，所述喷墨机构的顶部设置有油墨喷嘴，所述油墨喷嘴的下端设置有导流管道，所述导流管道的下端设置有偏转板，所述偏转板的下方设置有接偏斜板，所述接偏斜板的下方设置有基材推送轴，所述喷墨印刷机的内部设置有油墨暂存箱，且油墨暂存箱位于喷墨机构的正下方。
6.优选的，所述喷墨机构的另一侧外壁上设置有油墨泵，所述油墨泵的进油端和出油端分别设置有油墨抽管和油墨注入管，且油墨泵通过油墨抽管和油墨注入管分别与油墨暂存箱和油墨喷嘴连通设置，所述接偏斜板的一侧设置有油墨回收槽，且油墨回收槽与喷墨机构一体成型设置。
7.优选的，所述油墨回收槽的内部设置有回流通道，且回流通道的末端与油墨暂存箱连通设置，所述回流通道的进油口位置安装有通道滤筒，所述通道滤筒的顶部设置有安装卡板，所述安装卡板与通道滤筒一体成型设置，且通道滤筒的尺寸大于回流通道的口径。
8.优选的，所述安装卡板的上端设置有拆装拉板，且拆装拉板与通道滤筒一体成型设置，所述通道滤筒的底部设置有油墨滤网，且油墨滤网与通道滤筒一体成型设置。
9.优选的，所述导流管道的内部设置有高压电管，且高压电管与导流管道一体成型
设置，所述高压电管的外壁上设置有通电绕丝，所述通电绕丝的一端设置有接电插口，且接电插口与通电绕丝一体成型设置，所述配电箱通过电源线与接电插口电性连接。
10.优选的，所述导流管道的上端和下端均设置有连接端板，所述导流管道通过连接端板与油墨喷嘴和偏转板固定连接，且连接端板与导流管道一体成型设置，所述导流管道的内壁上设置有绝缘套，且绝缘套与导流管道内衬连接。
11.优选的，所述偏转板的外壁上设置有板材支架，所述板材支架的一端与喷墨机构的内壁焊接连接，且偏转板通过板材支架与喷墨机构的内部固定连接，所述偏转板设置有四个，四个所述偏转板关于导流管道的圆心点对称分布。
12.优选的，所述配电箱的下方设置有减速电机，所述基材推送轴的一端转轴贯穿并延伸至喷墨机构的外部，所述减速电机的输出端上安装有联轴器，且减速电机通过联轴器与基材推送轴的延伸转轴传动连接。
13.优选的，所述基材推送轴的外壁上安装有四个行进限位板，所述行进限位板的两端均设置有拼接端板，且拼接端板与行进限位板一体成型设置，相邻两个所述行进限位板通过拼接端板内部安装的螺钉拼装连接，所述行进限位板的内壁上设置有双面胶条，且行进限位板通过双面胶条与基材推送轴的外壁粘合连接。
14.优选的，所述喷墨机构的一侧设置有基材输送器，所述喷墨机构的另一侧设置有处理色单元，所述处理色单元的一侧设置有基材定位器，所述基材定位器的一侧设置有基材导向架，所述基材导向架的一侧设置有卷绕框架，所述卷绕框架的内部安装有基材卷筒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型没有被充电的墨滴无法形成油墨束，在外力的影响发生偏移下滴落到接偏斜板上，油墨滴再由接偏斜板滑落到油墨回收槽内部的回流通道中，经过回流通道内部的通道滤筒过滤后油墨顺着回流通道回流到油墨暂存箱的内部回用，从而达到对偏移油墨回收利用的目的，克服了现有的喷墨印刷设备在使用的过程中喷嘴喷出的油墨在到达基材前容易发生偏转现象，导致喷墨印刷油墨资源浪费的问题。
17.2、通过油墨泵把油墨从油墨喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，墨流在导流管道中充有高电压的高压电管中获得静电，成为排列有序的墨滴流，调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管时，微墨滴被充电，充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在四个偏转板形成的直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到基材上，达到油墨印刷的目的。
18.3、定期可拉动拆装拉板将通道滤筒从回流通道的内部取出清洁，以保持回流通道的流畅程度，基材推送轴在推送基材时可以根据基材的宽度适当的调节两个行进限位板之间的间距，以达到对基材印刷行进时限位的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的喷墨机构结构示意图；
21.图3为本实用新型的喷墨机构内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的导流管道结构示意图；
23.图5为本实用新型的a部分结构放大示意图；
24.图6为本实用新型的行进限位板安装示意图；
25.图中：1、喷墨印刷机；2、喷墨机构；3、基材输送器；4、处理色单元；5、基材定位器；6、基材导向架；7、基材卷筒；8、卷绕框架；9、油墨喷嘴；10、导流管道；11、偏转板；12、配电箱；13、基材推送轴；14、减速电机；15、联轴器；16、板材支架；17、接偏斜板；18、行进限位板；19、油墨泵；20、油墨抽管；21、油墨注入管；22、回流通道；23、油墨暂存箱；24、连接端板；25、高压电管；26、通电绕丝；27、绝缘套；28、接电插口；29、油墨回收槽；30、通道滤筒；31、拆装拉板；32、安装卡板；33、油墨滤网；34、拼接端板；35、双面胶条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷用喷墨装置，包括喷墨印刷机1，喷墨印刷机1的内部设置有喷墨机构2，喷墨机构2的一侧外壁上设置有配电箱12，喷墨机构2的顶部设置有油墨喷嘴9，油墨喷嘴9的下端设置有导流管道10，导流管道10的下端设置有偏转板11，偏转板11的下方设置有接偏斜板17，接偏斜板17的下方设置有基材推送轴13，喷墨印刷机1的内部设置有油墨暂存箱23，且油墨暂存箱23位于喷墨机构2的正下方。
28.进一步，喷墨机构2的另一侧外壁上设置有油墨泵19，油墨泵19的进油端和出油端分别设置有油墨抽管20和油墨注入管21，且油墨泵19通过油墨抽管20和油墨注入管21分别与油墨暂存箱23和油墨喷嘴9连通设置，接偏斜板17的一侧设置有油墨回收槽29，且油墨回收槽29与喷墨机构2一体成型设置，喷墨机构2的另一侧外壁上设置有油墨泵19起到为油墨喷嘴9传输油墨和对油墨施加压力的作用。
29.进一步，油墨回收槽29的内部设置有回流通道22，且回流通道22的末端与油墨暂存箱23连通设置，回流通道22的进油口位置安装有通道滤筒30，通道滤筒30的顶部设置有安装卡板32，安装卡板32与通道滤筒30一体成型设置，且通道滤筒30的尺寸大于回流通道22的口径，油墨回收槽29的内部设置的回流通道22起到便于未充电的墨滴回流到油墨暂存箱23内部的作用。
30.进一步，安装卡板32的上端设置有拆装拉板31，且拆装拉板31与通道滤筒30一体成型设置，通道滤筒30的底部设置有油墨滤网33，且油墨滤网33与通道滤筒30一体成型设置，安装卡板32的上端设置的拆装拉板31起到便于拆装清洁安装卡板32的作用。
31.进一步，导流管道10的内部设置有高压电管25，且高压电管25与导流管道10一体成型设置，高压电管25的外壁上设置有通电绕丝26，通电绕丝26的一端设置有接电插口28，且接电插口28与通电绕丝26一体成型设置，配电箱12通过电源线与接电插口28电性连接，导流管道10的内部设置的高压电管25起到为油墨施加静电的作用。
32.进一步，导流管道10的上端和下端均设置有连接端板24，导流管道10通过连接端板24与油墨喷嘴9和偏转板11固定连接，且连接端板24与导流管道10一体成型设置，导流管道10的内壁上设置有绝缘套27，且绝缘套27与导流管道10内衬连接，导流管道10的上端和下端均设置的连接端板24起到便于导流管道10与油墨喷嘴9和偏转板11固定连接的作用。
33.进一步，偏转板11的外壁上设置有板材支架16，板材支架16的一端与喷墨机构2的
内壁焊接连接，且偏转板11通过板材支架16与喷墨机构2的内部固定连接，偏转板11设置有四个，四个偏转板11关于导流管道10的圆心点对称分布，偏转板11的外壁上设置的板材支架16起到支撑偏转板11的作用。
34.进一步，配电箱12的下方设置有减速电机14，基材推送轴13的一端转轴贯穿并延伸至喷墨机构2的外部，减速电机14的输出端上安装有联轴器15，且减速电机14通过联轴器15与基材推送轴13的延伸转轴传动连接，配电箱12的下方设置的减速电机14起到带动基材推送轴13转动的作用。
35.进一步，基材推送轴13的外壁上安装有四个行进限位板18，行进限位板18的两端均设置有拼接端板34，且拼接端板34与行进限位板18一体成型设置，相邻两个行进限位板18通过拼接端板34内部安装的螺钉拼装连接，行进限位板18的内壁上设置有双面胶条35，且行进限位板18通过双面胶条35与基材推送轴13的外壁粘合连接，基材推送轴13的外壁上安装的四个行进限位板18起到对基材行进限位的作用。
36.进一步，喷墨机构2的一侧设置有基材输送器3，喷墨机构2的另一侧设置有处理色单元4，处理色单元4的一侧设置有基材定位器5，基材定位器5的一侧设置有基材导向架6，基材导向架6的一侧设置有卷绕框架8，卷绕框架8的内部安装有基材卷筒7，喷墨机构2的一侧设置的基材输送器3起到输送基材进料的作用。
37.工作原理：使用时，油墨泵19以一定的压力，把油墨从油墨喷嘴9喷射出来，形成连续的墨流，墨流在导流管道10中充有高电压的高压电管25中获得静电，成为排列有序的墨滴流，调节油墨泵19的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管25时，微墨滴被充电，充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在四个偏转板11形成的直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到基材上，达到油墨印刷的目的，没有被充电的墨滴无法形成油墨束，在外力的影响发生偏移下滴落到接偏斜板17上，油墨滴再由接偏斜板17滑落到油墨回收槽29内部的回流通道22中，经过回流通道22内部的通道滤筒30过滤后油墨顺着回流通道22回流到油墨暂存箱23的内部回用，从而达到对偏移油墨回收利用的目的，减少了油墨资源的浪费，定期可拉动拆装拉板31将通道滤筒30从回流通道22的内部取出清洁，以保持回流通道22的流畅程度，基材推送轴13在推送基材时可以根据基材的宽度适当的调节两个行进限位板18之间的间距，以达到对基材印刷行进时限位的目的，完成印刷用喷墨装置的使用工作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。