玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲面玻璃移印技术领域，特别是一种玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置。


背景技术：

2.盖板作为电子显示行业中屏体的保护罩，具有防冲击、防脏污、防指纹以及增强透光等性能。为保证显示效果，防止侧边漏光，在盖板背面需要印刷一层黑色油墨，保证盖板侧边对屏体光的遮盖力。
3.目前手机盖板背面油墨主要采用移印工艺制备，即利用胶头和钢板进行油墨印刷。移印胶头在工艺条件下变形量不易控制，需要反复验证，连续作业一段时间后胶头形变量不可恢复，导致移印不良。且利用胶头和钢板进行油墨印刷的过程中，需要多次对位，对位精确度不高，也容易造成移印不良。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置，能够改善因移印胶头变形和多次对位造成的移印不良的问题。
5.本技术提供了一种玻璃盖板油墨印刷治具，所述玻璃盖板油墨印刷治具包括：
6.油墨印刷器；
7.油墨通道，多个所述油墨通道在所述油墨印刷器上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。
8.优选的，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
9.油墨盛放装置，所述油墨盛放装置位于油墨印刷器上方，与所述油墨通道连通；所述油墨通道纵向贯穿所述油墨印刷器。
10.优选的，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
11.油阀，所述油阀设置在所述油墨通道和所述油墨盛放装置之间，用于控制所述油墨通道的出墨量。
12.优选的，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括加热装置，所述加热装置用于油墨印刷初步成型后，烘干油墨。
13.优选的，所述油墨通道还包括多个子油墨通道，多个所述子油墨通道呈圆周分布。
14.优选的，所述加热装置位于所述子油墨通道所在圆周的圆心。
15.本技术还提供一种玻璃盖板油墨印刷装置，包括印刷平台、支架、移印机构和上述的玻璃盖板油墨印刷治具，其中，
16.所述印刷平台设置于所述支架上，用于放置所述玻璃盖板；
17.所述移印机构位于所述印刷平台的上方，且设置在所述支架上，用于移动所述玻璃盖板油墨印刷治具。
18.优选的，所述玻璃盖板油墨印刷装置，还包括用于固定所述玻璃盖板的托盘，所述
托盘与所述印刷平台可拆卸连接。
19.优选的，所述移印机构包括：
20.第一连接件，所述第一连接件与所述支架连接；
21.第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件连接，另一端与玻璃盖板油墨印刷治具连接。
22.优选的，所述印刷平台通过可升降机构设置于所述支架。
23.本技术提供了一种玻璃盖板油墨印刷治具及包含所述玻璃盖板油墨印刷治具的玻璃盖板油墨印刷装置，所述玻璃盖板油墨印刷治具包括油墨印刷器和油墨通道，多个所述油墨通道在所述油墨印刷器上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域，不会造成油墨印刷器出现挤压变形的情况，避免了因挤压变形造成的移印不良的情况。本技术玻璃盖板油墨印刷治具在印刷的过程中只存在所述油墨印刷器与所述待印刷玻璃盖板一次对位，避免了现有技术中多次对位的情况，提高了对位精度，提升了玻璃盖板油墨的精度，降低了不良率。同时，本技术所述的玻璃盖板油墨印刷治具在印刷的过程中，通过控制油墨的流出量实现了油墨图案化，减少现有技术中钢板制作验证以及取墨工序，降低移印成本，提升生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一个实施例提供的玻璃盖板油墨印刷治具的结构示意图；
26.图2为本技术一个实施例提供的玻璃盖板油墨印刷治具的横向剖视图；
27.图3为本技术一个实施例提供的玻璃盖板油墨印刷装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100
‑
玻璃盖板油墨印刷治具；
30.110
‑
油墨印刷器；
31.120
‑
油墨通道；
32.121
‑
子油墨通道；
33.130
‑
油墨盛放装置；
34.150
‑
加热装置；
35.200
‑
印刷平台；
36.300
‑
支架；
37.400
‑
移印机构；
38.410
‑
第一连接件；
39.420
‑
第二连接件。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.移印印刷技术是传统印刷行业中处理曲面表面印刷的重要手段之一。移印印刷首先将需要印刷的文稿复制在钢板上形成贮墨槽，在贮墨槽上刮涂好所需颜色的油墨后，通过有表面吸附功能的移印胶头，把钢板贮墨槽里的油墨吸附住并转移到3d曲面玻璃盖板表面上。但是，发明人在研究过程中发现，移印胶头连续作业一段时间后，由于受压会产生变形，且变形量不可以控制，容易造成移印不良。同时，移印印刷油墨的过程中，需要先将移印胶头和待印刷玻璃盖板对位，再将移印胶头与钢板对位，蘸取油墨，然后移印胶头再与玻璃盖板对位。在此过程中，需要多次对位，多次对位容易造成对位不精确，也容易造成移印不良。
47.因此，如何改善因移印胶头变形和移印过程中多次对位造成的移印不良是本领域人员亟需解决的问题。
48.为了解决上述问题，申请人提出了一种玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置。
49.一种玻璃盖板油墨印刷治具，用于玻璃盖板油墨印刷工艺，具体的，所述盖板油墨印刷治具，包括：
50.油墨印刷器110；
51.油墨通道120，多个所述油墨通道120在所述油墨印刷器110上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。
52.其中，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
53.油墨盛放装置130，所述油墨盛放装置130位于油墨印刷器110上方，与所述油墨通道120连通；所述油墨通道120纵向贯穿所述油墨印刷器110。
54.在本技术方案中，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
55.油阀，所述油阀设置在所述油墨通道120和所述油墨盛放装置130之间，用于控制所述油墨通道120的出墨量。
56.其中，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
57.加热装置150，所述加热装置150用于油墨印刷初步成型后，烘干油墨。
58.其中，所述油墨通道120还包括多个子油墨通道121，多个所述子油墨通道 121呈圆周分布。
59.其中，所述加热装置150位于所述子油墨通道121所在圆周的圆心。
60.本技术还提供了一种玻璃盖板油墨印刷装置，包括印刷平台200、支架300、移印机构400和本技术所述的玻璃盖板油墨印刷治具100，其中，
61.所述印刷平台200设置于所述支架300上，用于放置所述玻璃盖板；
62.所述移印机构400位于所述印刷平台200的上方，且设置在所述支架300 上，用于移动所述玻璃盖板油墨印刷治具100。
63.其中，所述玻璃盖板油墨印刷装置，还包括用于固定所述玻璃盖板的托盘 210，所述托盘210与所述印刷平台200可拆卸连接。
64.其中，所述移印机构400包括：
65.第一连接件410，所述第一连接件410与所述支架300连接；
66.第二连接件420，所述第二连接件420的一端与所述第一连接件410连接，另一端与玻璃盖板油墨印刷治具100连接。
67.其中，所述印刷平台200通过可升降机构设置于所述支架300。
68.本实用新型实施例的可以各种形式呈现，以下界结合附图，对本技术的一些示例进行详细说明。
69.请参考图1和图2，图1是根据本实施例提供的玻璃盖板油墨印刷治具的结构示意图，图2是根据本实施例提供的玻璃盖板油墨印刷治具的横向剖视图，该附图1和附图2示出玻璃盖板油墨印刷治具的结构。所述玻璃盖板油墨印刷治具包括：油墨印刷器110和油墨通道120。多个所述油墨通道在所述油墨印刷器上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。具体的，本实施例采用所述油墨印刷器110的外表面与玻璃盖板的内表面适配的方式，即所述油墨印刷器110为仿形油墨印刷器，所述油墨印刷器110与所述待印刷玻璃盖板在大小和形状上适配，所述油墨印刷器110与所述待印刷玻璃盖板可以卡合，
使得所述油墨印刷器110形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。所述油墨通道120不局限于一个，可以设置多个，多个所述油墨通道120 均匀分布在所述油墨印刷器110的侧壁，且纵向贯穿所述油墨印刷器110。
70.现有技术中，移印胶头连续作业一段时间后，由于受压会产生变形，且变形量不可以控制，容易造成移印不良。而且，移印胶头在连续作业一段时间后也容易出现胶头形变量不可恢复的现象。同时，移印印刷油墨的过程中，需要多次对位，多次对位容易造成对位不精确。因此，现有的移印胶头在作业过程中会导致精度无法管控，连续作业一段时间后会出现移印变形失效，导致玻璃盖板出现长芽、溢墨等不良现象，降低产品良率以及外观效果。
71.而本实施例所述的玻璃盖板油墨印刷治具包括油墨印刷器110和油墨通道 120，多个所述油墨通道120在所述油墨印刷器110上呈周向分布，且所述油墨通道120形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域，避免出现了现有的移印胶头在印刷的过程中出现挤压的情况，不会造成油墨印刷器110出现挤压变形的情况，避免了因挤压变形造成的移印不良的情况。同时，本实施例在所述油墨印刷器110的侧面均匀分布有油墨通道120，所述油墨通道120流通有油墨，在所述油墨印刷器110和所述待印刷玻璃盖板对位后，油墨通道120内流出油墨，油墨印刷器110印刷油墨，实现对所述待印刷玻璃盖板的油墨印刷工艺。在此过程中，只存在所述油墨印刷器110与所述待印刷玻璃盖板一次对位，避免了现有技术中需要先将移印胶头和待印刷玻璃盖板对位，再将移印胶头与钢板对位，蘸取油墨，然后移印胶头再与玻璃盖板对位等多次对位的情况，提高了对位精度，提升了玻璃盖板油墨印刷的精度，降低了不良率。同时，本实施例所述的玻璃盖板油墨印刷治具在印刷的过程中，通过控制油墨的流出量实现了油墨图案化，减少现有技术中钢板制作验证以及取墨工序，降低移印成本，提升生产效率。
72.其中，本实施例所述的玻璃盖板油墨印刷治具还包括油墨盛放装置130，所述油墨盛放装置130位于油墨印刷器110上方，所述油墨盛放装置130与所述油墨通道120连通，所述油墨盛放装置130为所述油墨通道120提供油墨。可选的，所述油墨通道120与所述油墨盛放装置130之间通过导管连通。需要说明的是，在本实施例中，为了方便与结构设计简单，将所述油墨盛放装置130 设置在所述油墨印刷器110上方，但是不局限于此。所述油墨盛放装置130还可以设置在所述油墨印刷器110的侧方，甚至设置在所述油墨印刷器110的中间，只要保证油墨印刷器110与油墨盛放装置130之间可以顺畅连通即可。
73.可选的，本实施例所述的玻璃盖板油墨印刷治具还设有控制油墨通道120 出墨量的油阀，所述油阀设置在所述油墨通道120和所述油墨盛放装置130之间，用于控制所述油墨通道120的出墨量。具体的，通过油阀控制各个油墨通道140的出墨量，使得不同的油墨通道120出墨量不同，即油墨通道出墨量差异化，从而实现油墨印刷的图案化。需要说明的是，本方案实现油墨通道120 出墨量差异化不局限于此种方式，还可以通过其他方式实现不同的油墨通道120 出墨量差异化。具体的，还可以通过设置不用截面积的油墨通道120，不同截面积的油墨通道120出墨量不同，实现油墨印刷的差异化。
74.需要说明的是，本实施例所述的玻璃盖板油墨印刷治具为了在油墨印刷后，实现油墨的固化，还设置了加热装置150。具体的，所述加热装置150在油墨印刷初步成型后，启动，烘干油墨。需要说明的是，对加热装置150的位置可以不做限定，只要能达到烘干油墨、实现油墨固化的效果即可。
75.可选的，本实施例中，为了更好的实现图案化印刷油墨，每个所述油墨通道120还可以包括多个呈圆周分布的子油墨通道121。具体的，同个所述油墨通道120的多个子油墨通道121分布在同一个圆的圆周上。可选的，为了改善油墨固化得效果，提高油墨固化得效率，本实施例中的加热装置150设置在所述子油墨通道121所在圆周的圆心。需要说明的是，同个所述油墨通道120的多个子油墨通道121的分布形状不局限于圆周，还可以是呈矩形、三角形、或者五边形等，具体形状可根据实际情况设置。同时，所述加热装置150的具体位置也根据所述子油墨通道121的分布形状设定。
76.本实施例还提供了一种玻璃盖板油墨印刷装置，请参考图3，图3是根据本实施例提供的玻璃盖板油墨印刷装置的结构示意图，该附图示出玻璃盖板油墨印刷装置的结构。所述玻璃盖板油墨印刷装置包括印刷平台200、支架300、移印机构400和本实施例所述的玻璃盖板油墨印刷治具100，其中，所述印刷平台 200设置于所述支架300上，用于放置所述玻璃盖板；所述移印机构400位于所述印刷平台200的上方，且设置在所述支架300上，用于移动所述玻璃盖板油墨印刷治具100。具体的，所述盖板油墨印刷治具，包括：油墨印刷器110和油墨通道120；多个所述油墨通道120在所述油墨印刷器110上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。
77.本实施例所述的玻璃盖板印刷装置在印刷的过程中，先将待印刷玻璃盖板放置在所述印刷平台200上，同时对玻璃盖板油墨印刷治具100进行清洁。然后，所述移印机构400移动所述玻璃盖板油墨印刷治具100与所述待印刷玻璃盖板对位，对位完成后，油墨盛放装置130的油墨通过油墨通道120进行油墨印刷成型。需要说明的是，在对位完成后哦，可以通过油阀控制出墨量。在油墨印刷成型后，还可以触发加热装置150启动，使油墨固化状态，具体的，使油墨处理半干状态。
78.本实施例所述的玻璃盖板印刷装置，多个所述油墨通道120在所述油墨印刷器110上呈周向分布，且所述油墨通道120形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域，避免出现了现有的移印胶头在印刷的过程中出现挤压的情况，不会造成油墨印刷器110出现挤压变形的情况，避免了因挤压变形造成的移印不良的情况。，避免出现了现有的移印胶头在印刷的过程中出现挤压的情况，不会造成油墨印刷器110出现挤压变形的情况，避免了因挤压变形造成的移印不良的情况。同时，本实施例在所述油墨印刷器110的侧面均匀分布有油墨通道120，所述油墨通道120流通有油墨，在所述油墨印刷器110和所述待印刷玻璃盖板对位后，油墨通道120内流出油墨，油墨印刷器110印刷油墨，实现对所述待印刷玻璃盖板的油墨印刷工艺。在此过程中，只存在所述油墨印刷器110 与所述待印刷玻璃盖板一次对位，避免了现有技术中需要先将移印胶头和待印刷玻璃盖板对位，再将移印胶头与钢板对位，蘸取油墨，然后移印胶头再与玻璃盖板对位等多次对位的情况，提高了对位精度，提升了玻璃盖板油墨的精度，降低了不良率。同时，本实施例所述的玻璃盖板印刷装置在印刷的过程中，通过控制油墨的流出量实现了油墨图案化，减少现有技术中钢板制作验证以及取墨工序，降低移印成本，提升生产效率。
79.具体的，本实施例所述移印机构400包括第一连接件410和第二连接件420。其中，所述第一连接件410的一端与所述支架300连接；所述第二连接件420 的一端与所述第一连接件410连接，另一端与玻璃盖板油墨印刷治具100连接。具体的，所述第一连接件410设置在支架上，所述第二连接件420与所述第一连接件410连接，所述第二连接件420相对于第一
连接件410可以绕连接处转动，所述第一连接件410相对所述支架300可以绕连接处转动，所述支架300 与所述第一连接件410、所述第二连接件420相互配合，实现对所玻璃盖板油墨印刷治具100的移动。需要说明的是，为了便于所述油墨印刷器110和所述待印刷玻璃盖板对位，所述第一连接件410和第二连接件420均可以采用可伸缩结构产品，所述支架300也可以采用升降结构产品。
80.可选的，本实施例中，所述玻璃盖板油墨印刷装置，还包括用于固定所述玻璃盖板的托盘210，所述托盘210与所述印刷平台200可拆卸连接。具体的，所述托盘200与所述待印刷玻璃盖板适配，在印刷过程中将所述待印刷玻璃盖板固定在所述托盘上210上。所述托盘210与所述印刷平台200之间可以通过螺栓实现可拆卸连接，也可以通过卡扣实现可拆卸连接，具体形式不做限制，只要可以实现可拆卸连接，便于托盘210更换即可。需要说明的是，所述托盘与所述印刷平台200可拆卸连接之间也可以采用固定连接的方式，本实施例中为了便于托盘更换，采用可拆卸连接的方式，但不局限于此种连接方式。
81.本实施例中，为了便于调整所述印刷平台200的高度及位置，所述印刷平台200通过可升降机构设置于所述支架300。
82.本实施例所述的玻璃盖板印刷装置避免了现有技术中需要多次对位及移印胶头变形造成的印刷不良现象，提高了产品印刷良率，简化了印刷工艺，降低移印成本，提升生产效率。
83.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
84.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。