一种丝印机油墨加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机技术领域，特别涉及一种丝印机油墨加热装置。


背景技术：

2.丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成丝印板，装在印刷机上，然后把油墨涂于丝印网上，通过印制作业，将丝印板上的图案或文字印到制品表面。丝印过程中，先将油墨加热熔融，然后再通过工具将油墨抹在丝印网上，但是，有些大分子树脂油墨由于分子量较大，熔融温度较高，粘度高，经常出现在冬天或较低温度时，容易固结在丝印网上，或者粘稠度大大增加，在丝网上的渗透效果大大降低，使得严重影响生产的连续性和丝印效果。针对上述固结的现象，现有技术通常通过将油墨刮入加热桶中重新加热，操作非常麻烦，并且效率低，还容易造成油墨浪费。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种丝印机油墨加热装置，旨在解决现有技术中丝印网上油墨固化影响丝印效果的技术缺陷。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种丝印机油墨加热装置，其中，所述装置包括抽风机、加热腔及热风管，所述加热腔内设有电加热丝，加热腔的一端与抽风机的输出端连通，加热腔的另一端与热风输送管连通，所述热风输送管通过连接件固定在丝印机上，其出风口朝向丝印网。
7.所述丝印机油墨加热装置中，所述热风输送管的出风口端设有温度传感器。
8.所述丝印机油墨加热装置中，所述热风输送管设有若干根分管，所述分管的出风口分别朝向丝印网的上表面或下表面。
9.所述丝印机油墨加热装置中，所述热风输送管设于若干根分管，所述分管设置于丝印板两侧，其出风口正对丝印板下方的丝印网。
10.所述丝印机油墨加热装置中，所述抽风机的输入口处设有过滤网。
11.所述丝印机油墨加热装置中，所述装置还设有控制机构，所述控制机构与加热丝及抽风机电性连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供了一种丝印机油墨加热装置，所述装置通过设置抽风机、加热腔及热风输送管，能够实现通过热风对丝印网上的油墨进行加热，从而能避免油墨固化影响丝印效果。通过热风加热具有较好的针对性，加热效果好，能提高油墨熔融的效率，同时，热风能带动丝印机四周的空气升温，更利于丝印后制件表面的油墨干燥固化。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的丝印机油墨加热装置的结构示意图。
15.图2为设有分管的丝印机油墨加热装置的结构示意图。
16.图3为连接件的截面示意图。
17.附图中标记：1
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机架，2
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传送辊，3
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丝印板，4
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丝印网，5
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抽风机，6
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加热腔，7
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热风输送管，7.1
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分管，8
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连接件，8.1
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连接头，8.2
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固定管，8.3
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锁紧螺栓，9
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固定支架，10
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过滤部。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种丝印机油墨加热装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种丝印机油墨加热装置，所述加热装置设置于丝印机上，所述丝印机包括机架1、传送辊2、丝印板3及丝印网4，所述传送辊2、丝印板3及丝印网4均设置于机架1上，所述传送辊2设置于丝印网4的下方，用于传送预进行表面丝印的制品，所述丝印板3设置于丝印网4的上方，丝印板3的表面设有待丝印的文字或图案，所述丝印网4设置于丝印板3与传送辊2之间，用于承载油墨，作业时，丝印板3下压，把丝印板3上的文字或图像转印到制品上，从而复制出与丝印版相同的印刷品。
21.所述丝印油墨加热装置作为一种辅助装置设置于丝印机上，包括抽风机5、加热腔6及热风输送管7，所述抽风机5及加热腔6均设置于机架1下。所述抽风机5为变频抽风机5，可根据实际需要调节风量；所述加热腔6为管状空腔，加热腔6的一端设有入口，通过管路与抽风机5的输出端连接，另一端设有出口，与热风输送管7连接，所述加热腔6内设有电加热丝，通过电加热丝，可将流经加热腔6内的空气进行加热，得到具有较高温度的热风；所述热风输送管7的一端连接加热腔6的出口，另一端为出风口，热风输送管7的出风口端通过连接件8固定在机架1上设置的固定支架9上，其出风口朝向丝印网4，从出风口流出的热风，能对丝印网4上的油墨进行加热，起到熔化油墨的作用，避免油墨固化影响丝印效果。
22.上述加热装置，通过抽风机5将风抽入加热腔6中，然后通过加热腔6中的电热丝进行加热，加热后的空气由热风输送管7输送至丝印网4上，通过热风对丝印网4上的油墨进行加热，提高丝印效果，并且出风口正对丝印网面，针对性强，加热效果好。
23.具体的，所述机架1设有固定支架9，固定支架9的横杆为方形杆或圆形杆，优选为圆形杆，所述连接件8活动连接在固定支架9的横杆上。具体的，所述连接件8包括连接头8.1
和固定管8.2，所述连接头8.1设有u型卡槽，通过u型卡槽与圆形杆卡接，使连接件8活动连接在圆形杆上，所述固定管8.2用于将热风输送管的出风口固定。进一步的，所述连接头8.1上设有锁紧螺栓8.3，通过锁紧螺栓8.3，将连接件8固定在圆形杆某一位置上。具体实施过程中，u型卡槽在圆形杆上卡接的位置可根据实际需要设置，使出风口正对丝印网4欲丝印的位置最佳，另外，由于横杆为圆形杆，所以连接件8相对丝印网4的倾斜角度可以调节，从而使得出风口不但能吹到丝印网4面上横向的任一位置，也可以吹到纵向的任一位置。
24.优选的，在一些实施例中，所述热风输送管7设有若干根分管7.1，所述分管7.1可分别设置于丝印网4的上方或下方，分管的出风口朝向丝印网4的上表面或底面，可对丝印网4从两个方向进行加热，一方面可使丝印网4上的油墨熔融，另一方面可避免底面的油墨固化堵塞丝印网4孔，降低丝印质量。
25.优选的，在另一些实施例中，所述分管7.1设置于丝印板3的两侧。具体的，所述丝印板3的两侧设有固定孔，所述分管7.1的出风口端固定在固定孔中，使得分管7.1的出风口正对丝印板3下方的丝印网4，具有更好的加热效果。
26.优选的，上述丝印机油墨加热装置中，所述热风输送管其中一个出风口设有温度传感器，所述温度传感器可检测出风口处的温度，根据出风口的温度可作为调节电加热丝功率的依据，使出风口吹出的热风能满足熔融油墨的温度，另一方面，也避免吹出的热风过热，出现油墨下滴的现象，影响丝印的质量。
27.优选的，上述丝印机油墨加热装置，所述抽风机5的输入口处设有过滤部10，所述过滤部10包括壳体和设置在壳体内的过滤网，所述过滤网可将粉尘去除，从而保证抽入的空气的洁净度，避免粉尘污染油墨。进一步，所述壳体可拆卸，从而可对壳体内的过滤网进行更换，提高过滤效果。
28.优选的，上述丝印机油墨加热装置中，还设有控制机构，所述控制机构与加热丝及抽风机5电性连接，并与温度传感器信号连接。所述控制器可调节电加热丝的功率及抽风机5的风速，从而调节加热后空气的温度及风量。所述控制器可接收温度传感器检测到热风温度，通常情况下热风的温度要高于油墨的熔融温度，以使热风能将油墨较好的熔化，如果检测到热风的温度低于油墨的熔融温度，则需加大加热丝的功率，如果热风的温度过高，使油墨出现滴墨的现象，则需降低加热丝的功率，通过温度传感器的检测，能较好的调整加热丝的功率，使吹出的热风温度适宜油墨的加热。
29.优选的，所述控制器包括plc控制器和连接电路，所述plc控制器可根据设定温度和风速，以及温度传感器检测到的温度，来调节加热功率，从而使得只要设定好出风口处的温度及风速，即可实现自动调节加热功率，得到指定温度的热风，具有更高的自动化程度。
30.上述丝印机油墨加热装置的工作原理如下：
31.开启控制机构，并通过控制机构设定出风口温度及抽风机5的风速，启动装置，抽风机5和加热丝工作，抽入的空气经过加热丝的加热后由热风输送管7吹出，对丝印网4上的油墨进行加热，同时，温度传感器监测出风口的温度，当温度低于油墨的熔融温度时，自动加大加热丝的功率，以获得设定温度的热风。
32.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。