一种PCB板热转印对齐辅助装置的制作方法

一种pcb板热转印对齐辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb夹持固定技术领域，具体为一种pcb板热转印对齐辅助装置。


背景技术：

2.pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印刷线路板制作过程中有个热转印步骤。
3.现有的pcb板热转印对齐辅助装置在进行使用时，现有的热转印过程，大多数是人工将热转印纸对齐在铜板上，随后再用胶带固定进行加热转印，操作繁琐，费时费力，同时在热转印时由于对齐不准确而造成转印失败，转印过程要先进行固定好在转移到加热装置中进行加热转印，会造成热转印纸松动，造成转印失败。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板热转印对齐辅助装置，具备了可以对热转印纸与铜板的精准对齐和对热转印纸的均匀加热等优点，解决了热转印对齐辅助装置对热转印纸与铜板对齐不整齐和无法对齐后立刻对热转印纸均匀加热的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板热转印对齐辅助装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有对齐装置，所述对齐装置包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有一号固定板，所述一号固定板的右侧固定安装有二号固定板，所述一号固定板的右侧滑动安装有一号活动板，所述二号固定板的正面滑动安装有二号活动板，所述二号活动板的左侧贯穿开有滑槽，所述一号活动板的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述安装板的顶部且位于一号固定板的前方转动安装有一号螺纹杆，所述二号活动板的内表面与一号螺纹杆的外表面螺纹连接，所述安装板的顶部且位于二号固定板的右方转动安装有二号螺纹杆，所述一号活动板的内表面与二号螺纹杆的外表面螺纹连接。
8.优选的，所述安装板的顶部开设有放置槽，且放置槽贯穿安装板并延伸至支撑底座的内部。
9.优选的，所述支撑底座的内腔滑动安装有加热板，所述加热板的外表面与放置槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述支撑底座内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有输出轴。
11.优选的，所述支撑底座的内腔且位于电机的右方转动安装有三号螺纹杆，所述支撑底座内腔的底部且位于三号螺纹杆的前方与后方均固定安装有滑杆，所述输出轴的右端与三号螺纹杆的左端固定连接，所述三号螺纹杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的内
表面与滑杆的外表面滑动连接。
12.优选的，所述滑块的顶部转动安装有加热装置，所述加热装置的外表面与加热板的底部滑动连接，所述支撑底座顶部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有压紧装置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板热转印对齐辅助装置，具备以下有益效果：该pcb板热转印对齐辅助装置可通过一号螺纹杆带动二号活动板移动和二号螺纹杆带动一号活动板移动，从而实现对热转印纸与铜板的对齐，再通过电机带动输出轴转动，输出轴通过三号螺纹杆、滑块、加热装置和压紧装置的配合，从而实现对热转印纸的自动加热。
15.1、该pcb板热转印对齐辅助装置，通过一号螺纹杆带动二号活动板在二号固定板上移动和二号螺纹杆带动二号活动板在一号固定板上移动，从而实现对热印板与铜板的对齐，提高了热转印纸与铜板的对齐效率，减少了因对齐不精准而造成热转印失败，提高了印刷线路板制造的效率。
16.2、该pcb板热转印对齐辅助装置，通过电机带动输出轴转动，输出轴通过三号螺纹杆、滑块和加热装置的配合，从而实现了自动对热转印纸的加热，提高了热转印效率，使用者的劳动强度，同时也提高了热转印的成功率。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的对齐装置结构立体图。
19.图3为本实用新型的外部结构俯视图。
20.图中：1、支撑底座；2、对齐装置；3、安装板；4、一号固定板；5、二号固定板；6、一号活动板；7、二号活动板；8、滑槽；9、一号螺纹杆；10、二号螺纹杆；11、放置槽；12、加热板；13、电机；14、输出轴；15、三号螺纹杆；16、滑杆；17、滑块；18、加热装置；19、支撑架；20、压紧装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种pcb板热转印对齐辅助装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有对齐装置2，对齐装置2包括安装板3，安装板3的顶部固定安装有一号固定板4，一号固定板4的右侧固定安装有二号固定板5，一号固定板4的右侧滑动安装有一号活动板6，二号固定板5的正面滑动安装有二号活动板7，二号活动板7的左侧贯穿开有滑槽8，一号活动板6的外表面与滑槽8的内表面滑动连接，安装板3的顶部且位于一号固定板4的前方转动安装有一号螺纹杆9，二号活动板7的内表面与一号螺纹杆9的外表面螺纹连接，安装板3的顶部且位于二号固定板5的右方转动安装有二号螺纹杆10，一号活动板6的内表面与二号
螺纹杆10的外表面螺纹连接，安装板3的顶部开设有放置槽11，且放置槽11贯穿安装板3并延伸至支撑底座1的内部，支撑底座1的内腔滑动安装有加热板12，加热板12的外表面与放置槽11的内表面滑动连接，支撑底座1内腔的底部固定安装有电机13，电机13通过外部的plc编程程序控制，可控制电机13的正转与反转，电机13的输出端通过减速机固定安装有输出轴14，支撑底座1的内腔且位于电机13的右方转动安装有三号螺纹杆15，支撑底座1内腔的底部且位于三号螺纹杆15的前方与后方均固定安装有滑杆16，输出轴14的右端与三号螺纹杆15的左端固定连接，三号螺纹杆15的外表面螺纹安装有滑块17，滑块17的内表面与滑杆16的外表面滑动连接，滑块17的顶部转动安装有加热装置18，加热装置18的外表面与加热板12的底部滑动连接，支撑底座1顶部的两侧均固定安装有支撑架19，支撑架19的底部固定安装有压紧装置20。
23.工作原理：首先使用者将印刷好的热转印纸放入支撑底座1的放置槽11内，随后转动一号螺纹杆9，一号螺纹杆9带动二号活动板7在二号固定板5上移动，在转动二号螺纹杆10，二号螺纹杆10转动带动一号活动板6在一号固定板4上滑动，当一号活动板6与二号活动板7移动到热印纸需要印刷的位置，随后将剪切好的铜板从一号活动板6与二号活动板7的顶部滑动放入放置槽11内，从而实现了铜板与热转印纸的对齐，随后支撑架19上压紧装置20伸展对铜板进行挤压固定，随后支撑底座1内腔的电机13启动，电机13带动输出轴14转动，输出轴14带动三号螺纹杆15转动，三号螺纹杆15带动滑块17前后移动，滑块17带动加热装置18左右移动，同时加热装置18在加热板12上滚动对加热板12进行加热，从而使热转印纸上的油墨热转印到铜板上，从而实现了对热转印纸上的电路进行自动热转印。
24.综上所述，该pcb板热转印对齐辅助装置可通过一号螺纹杆9带动二号活动板7移动和二号螺纹杆10带动一号活动板6移动，从而实现对热转印纸与铜板的对齐，再通过电机13带动输出轴14转动，输出轴14通过三号螺纹杆15、滑块17、加热装置18和压紧装置20的配合，从而实现对热转印纸的自动加热。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。