全自动移印机内的胶盒上胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种全自动移印机内的胶盒上胶结构。


背景技术：

2.目前在进行精密模组上胶时通常采用直接印胶模式，即直接通过带有胶水的一面刷在待胶合的物体上。这种印胶模式在对进行较为精密的模组加工时，通常达不到精密的加工要求。本技术方案为解决上述问题，提出一种全自动移印机内的胶盒上胶结构，采用间接印胶模式，即先根据待印胶图形现在平面上印出精细的图案，再将待印胶物品贴合于该平面上实现精确的印胶过程，且后续加工只需填充该平面的胶水即可，避免中间环节过多产生的上胶不精确的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种全自动移印机内的胶盒上胶结构，旨在解决现有技术中的直接印胶方式不精确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动移印机内的胶盒上胶结构，包括机架主体和设置于机架主体上一侧连接有上料盒的移料轨道，移料轨道一侧设有移印模组，移印模组一侧设有上胶组件，
5.上胶组件包括底板和设置于底板上一侧的灌胶器，灌胶器一端通过连接杆连接有推头，推头可伸缩和转动，且推头通过灌胶器向底板表面滚动浸染胶水。
6.在其中一个实施例中，底板上两侧位置设有限位块，且限位块为具有一定弹性的硅胶块。
7.在其中一个实施例中，移料轨道两侧均设有移印模组与上胶组件。
8.在其中一个实施例中，移料轨道一侧设有用于手动控制启停的启停按钮。
9.在其中一个实施例中，灌胶器通过气缸驱动。
10.在其中一个实施例中，底板表面为可保持湿润的浸润布层。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.采用间接印胶模式，即先根据待印胶图形现在平面上印出精细的图案，再将待印胶物品贴合于该平面上实现精确的印胶过程，且后续加工只需填充该平面的胶水即可，避免中间环节过多产生的上胶不精确的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中的机架主体及上墨组件设置位置整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中的机架主体及上墨组件平面结构示意图。
16.图3为本实用新型中的上墨组件局部放大后结构示意图。
17.【主要部件/组件附图标记说明表】
18.标号名称标号名称1机架主体4上胶组件10上料盒40底板2移印模组41限位块20启停按钮42灌胶器3移料轨道43推头
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例1：
27.参照图1～图3，一种全自动移印机内的胶盒上胶结构，包括机架主体1和设置于机架主体1上一侧连接有上料盒10的移料轨道3，移料轨道3一侧设有移印模组2，移印模组2一侧设有上胶组件4，
28.上胶组件4包括底板40和设置于底板40上一侧的灌胶器42，灌胶器42一端通过连接杆连接有推头43，推头43可伸缩和转动，且推头43通过灌胶器42向底板40表面滚动浸染
胶水。
29.采用间接印胶模式，即先根据待印胶图形现在平面上印出精细的图案，再将待印胶物品贴合于该平面上实现精确的印胶过程，且后续加工只需填充该平面的胶水即可，避免中间环节过多产生的上胶不精确的问题。
30.参照图3，优选地，底板40上两侧位置设有限位块41，且限位块41为具有一定弹性的硅胶块。
31.参照图1、图2，优选地，移料轨道3两侧均设有移印模组2与上胶组件4。
32.参照图1，优选地，移料轨道3一侧设有用于手动控制启停的启停按钮30。
33.参照图3，优选地，灌胶器42通过气缸驱动。
34.参照图3，优选地，底板40表面为可保持湿润的浸润布层。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.采用间接印胶模式，即先根据待印胶图形现在平面上印出精细的图案，再将待印胶物品贴合于该平面上实现精确的印胶过程，且后续加工只需填充该平面的胶水即可，避免中间环节过多产生的上胶不精确的问题。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种全自动移印机内的胶盒上胶结构，其特征在于，包括机架主体和设置于所述机架主体上一侧连接有上料盒的移料轨道，所述移料轨道一侧设有移印模组，所述移印模组一侧设有上胶组件，所述上胶组件包括底板和设置于所述底板上一侧的灌胶器，所述灌胶器一端通过连接杆连接有推头，所述推头可伸缩和转动，且所述推头通过所述灌胶器向所述底板表面滚动浸染胶水。2.根据权利要求1所述的全自动移印机内的胶盒上胶结构，其特征在于，所述底板上两侧位置设有限位块，且所述限位块为具有一定弹性的硅胶块。3.根据权利要求1所述的全自动移印机内的胶盒上胶结构，其特征在于，所述移料轨道两侧均设有所述移印模组与所述上胶组件。4.根据权利要求1所述的全自动移印机内的胶盒上胶结构，其特征在于，所述移料轨道一侧设有用于手动控制启停的启停按钮。5.根据权利要求1所述的全自动移印机内的胶盒上胶结构，其特征在于，所述灌胶器通过气缸驱动。6.根据权利要求1所述的全自动移印机内的胶盒上胶结构，其特征在于，所述底板表面为可保持湿润的浸润布层。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动移印机内的胶盒上胶结构，包括机架主体和设置于机架主体上一侧连接有上料盒的移料轨道，移料轨道一侧设有移印模组，移印模组一侧设有上胶组件，上胶组件包括底板和设置于底板上一侧的灌胶器，灌胶器一端通过连接杆连接有推头，推头可伸缩和转动，且推头通过灌胶器向底板表面滚动浸染胶水。本实用新型解决了现有技术中的直接印胶方式不精确的问题。方式不精确的问题。方式不精确的问题。


技术研发人员：王仕初 刘涛 王胜利
受保护的技术使用者：深圳双十科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/17