一种数码印刷机智能多功能喷涂系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂油系统，尤其涉及一种数码印刷机智能多功能喷涂系统。


背景技术：

2.目前，数码印刷行业现有的对纸板预处理工艺中，原料纸板表面涂油的方式是采用涂油辊和匀油辊进行涂油，通过调节涂油辊和匀油辊的间隙改变涂油量。通过这种方式进行涂油，对涂油辊和匀油辊的加工精度要求极高，极小的误差都会导致纸板上涂油不均匀，甚至会留下痕迹；对于翘曲大的纸板会出现卡纸，纸板无法通过的现象，严重影响生产进度。
3.采用上述方式进行涂油，涂油量较大，并且只能全覆盖涂覆，油墨用量多，成本高；而且限制较多，大多数油墨无法快速干燥，无法达到在线高速使用的要求。
4.因此有必要设计一种新的数码印刷机智能多功能喷涂系统，以克服上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种数码印刷机智能多功能喷涂系统，能解决现有涂油工艺加工精度要求高、卡纸、用量大成本高、覆盖面不可控、难以快速干燥等问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种数码印刷机智能多功能喷涂系统，用于对经过数码打印机印刷的纸板进行喷涂，包括一新型涂油系统，所述新型涂油系统包括一框架，所述框架上安装有多个喷头，多个所述喷头均位于同一水平高度，每一所述喷头连接至一电磁阀，多个所述电磁阀均连接至一控制器，所述控制器与数码打印机连接，所述控制器包连接一控制板卡，所述控制板卡安装于所述框架上。
8.进一步地，所述框架包括安装板，所述安装板的上下侧分别设置有横梁，所述安装板的水平侧的两端分别设置有墙板。
9.进一步地，所述控制器安装于所述墙板上，所述控制板卡安装于所述安装板上。
10.进一步地，多个所述喷头均通过固定架安装于所述安装板上。
11.进一步地，多个所述喷头均分别通过连接管连接至供料桶，所述电磁阀安装于所述连接管上，所述电磁阀与所述喷头一一对应设置。
12.进一步地，所述新型涂油系统还包括一隔膜泵和一减压阀，均安装于所述框架上。
13.进一步地，所述框架的下侧设置有两个可水平移动的接墨盒。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.所述数码印刷机智能多功能喷涂系统借助新型涂油系统的多个喷头实现对纸板进行喷涂，每个喷头由控制器和电磁阀单独控制，可以根据使用者的需求控制喷涂区域；取代了现有技术中通过涂油辊和匀油辊进行涂油的操作，能解决现有涂油工艺加工精度要求高、卡纸、用量大成本高、覆盖面不可控、难以快速干燥等问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的数码印刷机智能多功能喷涂系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的新型涂油系统的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。
23.如图1和图2，本实用新型提供一种数码印刷机智能多功能喷涂系统，用于对经过数码打印机200印刷的纸板300进行喷涂，包括一新型涂油系统100。数码打印机200对纸板300进行打印后，纸板300通过传输带运输到新型涂油系统100下侧进行喷涂作业。
24.如图1和图2，所述新型涂油系统100包括一框架，所述框架上安装有多个喷头9，所述喷头9用于向下方经过的纸板300喷涂油墨。多个所述喷头9均位于同一水平高度，每一所述喷头9连接至一电磁阀11，多个所述电磁阀11均连接至一控制器6，所述控制器6与数码打印机200连接；所述控制器6与数码打印机200电性连接，用于接收数码打印机200传输的信号，并进行对应的处理；数码打印机200会检测纸板300到来，打印图案，并将信号传输给新型涂油系统100的控制器6，所述控制器6根据数码打印机200要打印图案所处的位置进行分区，结合印刷线（传输带运输）的速度，迅速计算出需要哪些喷头9工作、工作时间以及到达新型涂油系统100的时间。在本较佳实施例中，所述控制器6为常见的控制器，属于本领域技术人员知晓的技术，能够接收信号，并将信号转化成对应的指令。
25.如图1和图2，其中，所述控制器6连接一控制板卡7，操作人员可以在控制板卡7对各个电磁阀11的开关等进行控制和操作，实现单独控制。所述控制卡板类似于控制面板的作用，可以作为液晶显示屏或其他数显控制屏；所述控制板卡7安装于所述框架上。所述新型涂油系统100接收到信号后，所述控制板卡7根据信号控制各个喷头9对应的电磁阀11的开启和关闭，从而控制喷头9的启停，所需涂覆的油墨则会通过各个喷头9喷涂在纸板300上的指定区域，从而实现定点精准喷涂，油墨覆盖面能完全自主控制。
26.进一步地，所述框架包括安装板5，所述安装板5的上下侧分别设置有横梁2，所述安装板5的水平侧的两端分别设置有墙板1。所述控制器6安装于所述墙板1上，所述控制板卡7安装于所述安装板5上。多个所述喷头9均通过固定架10安装于所述安装板5上。
27.如图1和图2，多个所述喷头9均分别通过连接管连接至供料桶4，所述电磁阀11安装于所述连接管上，所述电磁阀11与所述喷头9一一对应设置。所述供料桶4用于装设油墨，通过电磁阀11的开关控制，能对应控制喷头9的开关。
28.如图1和图2，所述新型涂油系统100还包括一隔膜泵3和一减压阀12，均安装于所述框架上。所述隔膜泵3用于给所述喷头9提供对应的喷射压力，使得油墨能够喷射到纸板300上对应的区域，所述减压阀12用于调整隔膜泵3施加的压力，使得压力在正常使用范围内。所述隔膜泵3的原理与作用，属于现有技术，此处不再累述。
29.在本较佳实施例中，所述框架的下侧设置有两个可水平移动的接墨盒8。所述接墨盒8可以通过电动驱动滑块进行水平驱动移动，电动驱动滑块与所述控制器6电性连接；所述接墨盒8也可以是手动控制其水平移动的。根据实际需求进行设计和旋转即可，所述接墨盒8位于所述喷头9的下侧，主要是为了控制喷头9喷涂的幅宽，将超出幅宽的喷涂油墨部分接起来回收，油墨能二次利用。所述接墨盒8可以控制喷涂的总宽度，能保证喷涂区域不超过纸板300边缘。
30.所述数码印刷机智能多功能喷涂系统具有纸板满幅上光、印刷面跟踪局部防水喷涂的功能。数码印刷机智能多功能喷涂系统根据打印系统打印的图案按照设定的网格大小将打印图案的大区域划分成多个小区域，小区域中有图案的部分，新型涂油系统100可以控制相应的喷头对此区域进行喷涂，小区域中没有图案部分的则不会进行喷涂。使用者也可将其设置成有无图案都会进行喷涂的模式，即纸板满幅喷涂。
31.综上所述，所述数码印刷机智能多功能喷涂系统借助新型涂油系统100的多个喷头实现对纸板进行喷涂，每个喷头由控制器和电磁阀11单独控制，可以根据使用者的需求控制喷涂区域；取代了现有技术中通过涂油辊和匀油辊进行涂油的操作，解决了原涂油方式存在的问题，同时也提高了性能；能解决现有涂油工艺加工精度要求高、卡纸、用量大成本高、覆盖面不可控、无法干燥等问题；节约了成本，也极大的提高了生产效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。