一种油墨的喷绘系统的制作方法

本申请涉及油墨喷绘设备的领域，尤其是涉及一种油墨的喷绘系统。

背景技术：

在印刷品的打印过程中，油墨由喷绘喷头喷出，并渗入到印刷品的材质中，在喷绘系统的运转过程中，喷绘喷头常常会由于油墨分层、含有颗粒等杂质而堵塞。

现有的可参考授权公告号为cn209700115u的中国实用新型专利，公开了一种油墨的喷绘系统，包括喷绘喷头，所述喷绘喷头通过三通管分别连通有油墨桶以及吸尘桶，吸尘桶与喷绘喷头之间的三通管上设置有吸尘泵；油墨桶向喷绘喷头供给油墨，吸尘泵以及吸尘桶对喷绘喷头内的杂质进行吸取，进而减少喷绘喷头的堵塞。

针对上述中的相关技术，申请人认为吸尘泵以及吸尘桶有助于对喷绘喷头内较轻的杂质进行吸收，但是附着在喷绘喷头内壁的杂质则不易被直接吸走，这部分杂质粘结在喷绘喷头的内壁，进而影响喷绘喷头内腔的体积，降低油墨流通的顺畅性。

技术实现要素：

为了有助于对喷绘喷头内壁粘结的杂质进行清理，进而提高油墨流通的顺畅性，本申请提供一种油墨的喷绘系统。

本申请提供的一种油墨的喷绘系统采用如下的技术方案：

一种油墨的喷绘系统，包括喷绘喷头，所述喷绘喷头固定连通有油墨桶以及吸尘桶；所述喷绘喷头内设置有用于清理喷绘喷头内壁的清理组件。

通过采用上述技术方案，当喷绘喷头工作一段时间后，清理组件能够对喷绘喷头内壁的杂质进行清理，减少喷绘喷头内壁杂质的粘结，进而提升喷绘喷头内腔的体积，达到了提高油墨流通顺畅性的效果。

可选的，所述清理组件包括液压缸以及清理海绵，液压缸与喷绘喷头相固定，液压缸伸出有液压杆，液压杆背对液压缸的一端固定连接有清理杆，清理杆背对液压杆的一端与清理海绵相固定，清理海绵外壁与喷绘喷头的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在对喷绘喷头内壁进行清理时，液压缸与清理杆的配合设计有助于节省人力，进而提高清理海绵的清理效率；除此之外，清理海绵有助于在满足将喷绘喷头内壁杂质擦下的前提下，减少对于喷绘喷头内壁的刮痕，进而有助于喷绘喷头的养护。

可选的，所述喷绘喷头远离自身喷墨端的一端固定连接有清理盒，清理盒底部开设有连通喷绘喷头内部的连通孔，且清理盒内部底面可拆卸连接有用于密封连通孔的密封板；清理杆穿过清理盒的顶部，且清理海绵位于清理盒内，清理杆的延伸方向正对于喷绘喷头的延伸方向。

通过采用上述技术方案，当喷绘喷头处于工作状态时，清理盒以及密封板能够将清理海绵与喷绘喷头内部隔开，进而有助于减少喷绘喷头内的油墨对清理海绵的影响。

可选的，所述清理盒朝向油墨桶的一面开设有豁口，密封板从豁口穿出；所述油墨桶与喷绘喷头之间固定连通有出墨管，出墨管上固定连接有导向块，密封板朝向导向块的板面开设有导向槽，导向块与导向槽滑动配合，且导向块相对于导向槽的滑动方向沿出墨管的延伸方向。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行密封板的开合时，导向块与导向槽的设计有助于对密封板的运动轨迹进行限位，进而有助于提升密封板运动过程中的稳定性。

可选的，所述清理盒为磁性金属材质的清理盒，所述密封板上固定连接有磁铁板，磁铁板与清理盒外壁相吸附。

通过采用上述技术方案，当密封板处于关闭状态时，磁铁板与清理盒的配合有助于维持密封板与清理盒的相对位置，进而有助于维持密封板静止状态下的稳定性。

可选的，所述清理盒上设置有清洗组件，清洗组件包括进水管以及出水管；进水管与清理盒顶部固定连通，且进水管固定连通有水泵；出水管与清理盒侧壁固定连通。

通过采用上述技术方案，当清理海绵工作一次或多次后，清洗组件以及水泵相配合能够对清理海绵进行冲刷，有助于提高清理海绵的清洁度，进而有助于清理海绵的循环利用。

可选的，所述清理杆背对液压杆的一端插入至清理海绵内部，且清理杆与清理海绵滑动配合，清理杆相对于清理海绵的滑动方向沿清理杆的延伸方向；清理杆插入清理海绵内部的一端固定连接有连接块，连接块与清理海绵固定连接。

通过采用上述技术方案，当清洗组件对清理海绵进行冲刷时，启动液压缸带动清理杆在竖直方向往复运动，清理海绵在竖直方向运动时，与清理盒内壁顶面以及内部底面相接触并压缩，进而实现循环吸水挤压水的动作，达到了有助于进一步将自身所吸收的杂质排出的效果。

可选的，所述吸尘桶与喷绘喷头之间固定连通有吸尘管，吸尘管上固定连通有吸尘泵；所述清理盒上设置有干燥组件，干燥组件包括进风管以及出风管，进风管与清理盒顶部固定连通，且出风管的两端分别固定连通清理盒以及吸尘管，出风管与吸尘管的接口位置位于吸尘泵背对吸尘桶的一侧。

通过采用上述技术方案，当清理海绵经过清洗组件的清洗后，启动吸尘泵，此时干燥组件与吸尘泵共同配合，有助于提升清理盒内空气的流动速度，进而提升了清理海绵的干燥速度。

可选的，所述喷绘喷头与吸尘管之间设置有吸气组件，吸气组件包括吸气罩以及吸气管，吸气罩固定连接在喷绘喷头靠近自身喷墨端的位置，且吸气管分别连通吸气罩以及吸尘管，吸气管与吸尘管的接口位置位于吸尘泵与吸尘阀门之间

通过采用上述技术方案，当喷绘喷头处于工作状态时，喷绘喷头的喷墨端会喷出油墨，此时吸气组件与吸尘泵的配合达到了有助于将油墨散发出的刺激性气体尽快吸收的效果。

可选的，所述吸气管包括主管道以及两段副管道，主管道一端与吸尘管固定连通，主管道背离吸尘管的一端与两段副管道固定连通，两段副管道背离主管道的一端分别与吸气罩相互背对的两侧固定连通。

通过采用上述技术方案，副管道的位置设计有助于对喷绘喷头喷墨端周围的刺激性气体进行多方位的吸收，进而提升了吸气管对于刺激性气体的吸收效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理组件，有助于对喷绘喷头内壁粘结的杂质进行清理，进而达到了提高油墨流通顺畅性的效果；

2.通过设置清洗组件以及干燥组件，有助于对清理海绵进行及时清洁，进而达到了有助于清理海绵循环使用的效果；

3.通过设置吸气组件，达到了有助于将油墨散发出的刺激性气体尽快吸收的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展示清理盒以及清理海绵的剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是图2中b部分的放大图。

图5是旨在展示清理组件、清洗组件以及干燥组件的局部示意图。

图6是旨在展示吸风组件的局部示意图。

附图标记说明：1、喷绘喷头；11、清理盒；111、连通孔；112、豁口；113、支撑杆；12、密封板；121、导向槽；122、磁铁板；2、油墨桶；21、出墨管；211、导向块；212、出墨阀门；3、吸尘桶；31、吸尘管；32、吸尘泵；33、吸尘阀门；4、清理组件；41、液压缸；411、液压杆；412、清理杆；413、连接块；42、清理海绵；5、清洗组件；51、进水管；511、进水阀门；512、水泵；52、出水管；521、出水阀门；6、干燥组件；61、进风管；611、进风阀门；62、出风管；621、出风阀门；7、吸气组件；71、吸气罩；72、吸气管；721、主管道；7211、吸气阀门；722、副管道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油墨的喷绘系统。

参照图1，一种油墨的喷绘系统，包括喷绘喷头1，喷绘喷头1的侧壁固定连通有油墨桶2以及吸尘桶3，且喷绘喷头1上设置有清理组件4以及吸气组件7；当喷绘喷头1处于工作状态时，油墨桶2向喷绘喷头1供给油墨，吸气组件7将喷绘喷头1的喷墨端散发出的刺激性气体进行吸收；当喷绘喷头1处于闲置状态时，吸尘桶3对喷绘喷头1内的轻杂质进行吸取，清理组件4对喷绘喷头1内壁粘结的杂质进行清理，进而减少喷绘喷头1的堵塞。

参照图1，喷绘喷头1竖直设置，且喷绘喷头1与油墨桶2之间固定连通有出墨管21，出墨管21水平设置，且出墨管21上固定连通有出墨阀门212；出墨管21的一端与油墨桶2靠近自身底端的侧壁固定连通，且出墨管21背离油墨桶2的端部与喷绘喷头1靠近自身顶端的侧壁固定连通；吸尘桶3与喷绘喷头1之间固定连通有吸尘管31，吸尘管31水平设置，且吸尘管31上固定连通有吸尘泵32以及吸尘阀门33，吸尘阀门33位于吸尘泵32背对吸尘桶3的一侧；当需要喷涂油墨时，操作人员打开出墨阀门212以供给油墨；当需要吸收杂质时，操作人员关闭出墨阀门212，打开吸尘阀门33，并且启动吸尘泵32以对喷绘喷头1进行吸尘清理；该段内容为现有技术，在此不做过多赘述。

参照图2和图3，喷绘喷头1顶面设置有清理盒11，清理盒11的底面固定贴合喷绘喷头1的顶面以及出墨管21的上侧表面，且清理盒11上表面设置有用于支撑清理组件4的支撑杆113；清理盒11底部竖直开设有连通喷绘喷头1内部的连通孔111，且清理盒11内部底面水平设置有密封板12，密封板12将连通孔111覆盖，操作人员通过控制密封板12即可便捷的控制连通孔111的开合。

参照图2和图4，清理盒11朝向油墨桶2的侧壁水平开设有豁口112，密封板12穿过豁口112，且密封板12与豁口112滑动连接，密封板12相对于豁口112的滑动方向沿出墨管21的延伸方向；出墨管21上侧表面固定连接有导向块211，密封板12的下表面开设有导向槽121，导向块211与导向槽121滑动配合，且导向块211相对于导向槽121的滑动方向沿出墨管21的延伸方向，在本实施例中，导向块211的形状为燕尾块，且导向槽121的形状为燕尾槽；清理盒11为磁性金属材质的清理盒11，且密封板12上表面固定连接有磁铁板122，磁铁板122竖直设置，且磁铁板122与清理盒11外壁相吸附；当喷绘喷头1处于工作状态时，连通孔111处于关闭状态；当需要将连通孔111打开时，操作人员对密封板12施加远离清理盒11的力，此时磁铁板122与清理盒11相分离，且导向块211沿导向槽121在水平方向滑动，连通孔111即逐渐打开。

参照图2，清理组件4包括液压缸41以及清理海绵42，液压缸41设置在清理盒11上方，且清理海绵42设置在清理盒11内；支撑杆113的一端与清理盒11上表面固定连接，且支撑杆113背离清理盒11的一端与液压缸41的侧壁固定连接；液压缸41竖直向下伸出有液压杆411，液压杆411背对液压缸41的一端固定连接有清理杆412；清理杆412竖直设置，且清理杆412背对液压杆411的一端穿过清理盒11上表面后插入至清理海绵42内，清理杆412以及清理海绵42正对于连通孔111；清理海绵42的外侧周面与喷绘喷头1的内圈侧壁相吻合，且清理海绵42背离清理杆412的一端与喷绘喷头1的喷墨端形状相吻合；

参照图2，当需要对喷绘喷头1的内壁进行清理时，首先将密封板12打开以露出连通孔111，随后启动液压缸41，此时液压缸41带动液压杆411以及清理杆412在竖直方向运动，清理海绵42在清理杆412的带动下擦拭吸收喷绘喷头1内壁的杂质。

参照图2和图5，清理杆412与清理海绵42滑动配合，且清理杆412相对于清理海绵42的滑动方向沿竖直方向；清理杆412插入清理海绵42内部的一端固定连接有连接块413，连接块413水平设置，且连接块413与清理海绵42固定连接；清理盒11上设置有清洗组件5，清洗组件5包括进水管51以及出水管52，进水管51与清理盒11顶部固定连通，且进水管51上固定连通有水泵512，水泵512与清理盒11之间的进水管51上固定连通有进水阀门511；出水管52固定连通在清理盒11侧壁靠近底面的位置，且出水管52上固定连通有出水阀门521。

参照图2和图5，当需要对清理海绵42进行清洁时，首先保持密封板12以及出水阀门521的关闭状态，此时打开水泵512以及进水阀门511向清理盒11内注入一定量水，并关闭水泵512以及进水阀门511；随后启动液压缸41带动清理海绵42在清理盒11内做竖直往复运动，当清理海绵42接触清理盒11内部的顶面以及底面时，清理海绵42受到力的作用压缩，并相对于清理杆412相对滑动，此时清理海绵42内的杂质释放至水中，操作人员打开出水阀门521即可将含有杂质的水导出；在实际操作中，需要多次循环该步骤，以有助于将清理海绵42清洗干净。

参照图1和图5，清理盒11上设置有干燥组件6，干燥组件6包括进风管61以及出风管62；进风管61与清理盒11顶部固定连通，且进风管61上固定连通有进风阀门611；出风管62的两端分别固定连通清理盒11以及吸尘管31，且出风管62上固定连通有出风阀门621，出风管62与吸尘管31的接口位置处位于吸尘泵32与吸尘阀门33之间；当需要对清理海绵42进行干燥时，操作人员在保持密封板12以及吸尘阀门33关闭的状态下，依次打开进风阀门611、出风阀门621以及吸尘泵32，随后在吸尘泵32的带动下，空气从进风管61流入清理盒11，并从出风管62流出，在此过程中，空气带走了大量水汽，进而加快了清理海绵42的干燥。

参照图1和图6，吸气组件7包括吸气罩71以及吸气管72，吸气罩71固定连接在喷绘喷头1靠近自身喷墨端的位置，且吸气管72分别连通吸气罩71以及吸尘管31；吸气管72包括主管道721以及两段副管道722，主管道721一端与吸尘管31固定连通，且主管道721与吸尘管31的接口位置位于吸尘泵32与吸尘阀门33之间,主管道721上固定连通有吸风阀门7211；主管道721背离吸尘管31的一端与两段副管道722固定连通，两段副管道722背离主管道721的一端分别与吸气罩71相互背对的两侧固定连通，且两端副管道722的进风管61口朝向喷绘喷头1的喷墨端；当喷绘喷头1工作时，操作人员需要在关闭吸尘阀门33的前提下，打开吸尘泵32以及吸气阀门7211，此时吸尘泵32能够对喷绘喷头1的喷墨端周围的刺激性气体进行吸收。

本申请实施例一种油墨的喷绘系统的实施原理为：当喷绘喷头1处于工作状态时，密封板12以及吸尘阀门33关闭，此时油墨桶2向喷绘喷头1供给油墨；当操作人员打开吸尘泵32以及吸气阀门7211时，喷绘喷头1散发出的刺激性气体经过吸气管72流通至吸尘桶3内；当喷绘喷头1处于闲置状态时，操作人员打开密封板12，启动液压缸41，此时清理海绵42对喷绘喷头1的内壁进行清理；当需要对清理海绵42进行洗刷时，关闭密封板12，启动水泵512以及液压缸41，此时清理海绵42在清理盒11内被洗刷，随后操作人员打开出水阀门521以将污水导出；当需要及时将清理海绵42干燥时，启动吸尘泵32、进风阀门611以及出风阀门621，空气流通过清理盒11时，会将清理海绵42吸附的水分带走，加快清理海绵42的干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。