一种方坯头部喷号装置及方法与流程

本发明属于方坯喷号领域，尤其涉及一种方坯头部喷号装置及方法。

背景技术：

用火焰把厚达170mm以上板坯纵向切成方坯，切割完成后要在切割坯的头尾端喷上钢的牌号和炉号，但现在都是人工手写，见附图1所示，人工手写时间长字迹就容易掉，导致无法辨认，造成混号。

现有技术中，中国专利cn204236115u，公开了一种用于连铸机铸坯打号机的打号装置，是向钢坯上打钢印，既可以打一行字符串，也可以打多行字符串，而且打的字符工整，字符间距均匀，冲击速度快。中国专利cn2649200y，公开了一种自动在线热钢坯喷号机，是能移动喷字、结构简单、喷嘴不易堵塞的自动在线热钢坯喷号机。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种方坯头部喷号装置及方法，提高标号效率，解决喷头易堵塞，喷印面积小的问题，降低劳动强度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种方坯头部喷号装置，包括液压缸、气缸一～气缸七、喷头、号牌、支架、单牌支架，液压缸的活塞杆与支架连接，液压缸推动支架在通道上移动，支架内设有若干单牌支架，气缸一、气缸二用于推动单牌支架进出支架，气缸三～气缸六用于限定方坯头部位置，气缸七的活塞杆与喷头连接，带动喷头往复运动；单牌支架内装有号牌；所述的气缸一、气缸二设置在通道两侧的开口处；所述的号牌上设有字符形状的通孔。

所述的气缸一的活塞杆能够推动支架一端，气缸二的活塞杆能够推动单牌支架的另一端。

所述的气缸三～气缸六的活塞杆固定连接有推板。

所述的单牌支架为两端封闭的长方体框架结构。

一种方坯头部喷号方法，包括以下步骤：

1)气缸三～气缸六分别推动方坯头部的上、下、左、右面，定位方坯头部，使方坯头部正面与通道的开口对齐；

2)液压缸推动支架，将指定的单牌支架推送至通道的开口处，气缸一从支架内推出该单牌支架，使单牌支架内的号牌与方坯头部相对；

3)气缸七带动喷头移向该单牌支架，并推动该单牌支架，直至该单牌支架内的号牌贴至方坯头部正面停止，然后由喷头喷出涂料，在方坯头部正面喷印出相应的字符形状。

喷印结束后，气缸七带动该单牌支架、喷头返回，在此过程中对号牌和喷头喷水洗净，然后气缸二将该单牌支架推回至支架中，重复步骤2)-3)进行下一个字符的打印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以有效提高标号效率，通过液压缸、气缸推动支架、单牌支架，确保喷印定位准确，降低了劳动强度。采用单个号牌喷印，并直接对喷头、号牌清洗，解决了喷头易堵塞，喷印面积小的问题。

附图说明

图1是方坯头部的限位状态图。

图2是方坯头部喷号装置的工作原理图。

图3是方坯头部喷号装置的工作状态图。

图4是单牌支架的结构示意图。

图5是气缸七的活塞杆与滑槽的连接示意图。

图6是号牌的结构示意图。

图中：1-气缸一2-气缸二3-气缸三4-气缸四5-气缸五6-气缸六7-气缸七8-推板9-方坯头部10-液压缸11-支架12-单牌支架13-通道14-喷头15-伺服阀16-滑槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，一种方坯头部喷号装置，包括液压缸10、气缸一1～气缸七7、喷头14、号牌、支架11、单牌支架12，液压缸10的活塞杆与支架11连接，液压缸10推动支架11在通道13上移动，支架11内设有若干单牌支架12，气缸一1、气缸二2用于推动单牌支架12进出支架11，气缸三3～气缸六6用于限定方坯头部9位置；气缸一1、气缸二2设置在通道13两侧的开口处；气缸七7的活塞杆与喷头14连接，带动喷头14往复运动；此外，气缸七7的活塞杆端部还与滑槽16固定连接，滑槽16可与通道13的开口处对接，气缸一1或气缸二2可顺利的将单牌支架12推到滑槽16内，气缸七7可带动单牌支架12往复移动。单牌支架12内装有号牌；所述的号牌上设有字符形状的通孔。

其中，气缸一1的活塞杆能够推动支架11一端，气缸二2的活塞杆能够推动单牌支架12的另一端。气缸三3～气缸六6的活塞杆固定连接有推板8。单牌支架12为两端封闭的长方体框架结构。

见图1-图3，一种方坯头部喷号方法，包括以下步骤：

1)气缸三3～气缸六6分别推动方坯头部9的上、下、左、右面，定位方坯头部9，使方坯头部9正面与通道13的开口对齐；

2)液压缸10推动支架11，将指定的单牌支架12推送至通道13的开口处，气缸一1从支架11内推出该单牌支架12，使单牌支架12内的号牌与方坯头部9相对；

3)气缸七7带动喷头14移向该单牌支架12，并推动该单牌支架12，直至该单牌支架12内的号牌贴至方坯头部9正面停止，然后由喷头14喷出涂料，在方坯头部9正面喷印出相应的字符形状。

喷印结束后，气缸七7带动该单牌支架12、喷头14返回，在此过程中对号牌和喷头14喷水洗净，然后气缸二2将该单牌支架12推回至支架11中，重复步骤2)-3)进行下一个字符的打印。

实施例：

见图2、图3，在支架11内号牌编号按字符形状排序为：2(0)、3(-1)、4(-2)、5(-3)、6(-4)、7(-5)、8(-6)、9(-7)、0(-8)、1(1)、d(2)、c(3)、b(4)、a(5)。液若炉号为：20cd1236，打印“2”伺服阀15不动；打印“0”伺服阀15向前推动8格，因为0-(-8)＝8；打印“c”伺服阀15向后退11格，因为-8-(3)＝-11；打印“d”伺服阀15向前推进1格，因为3-(2)＝1；打印“1”伺服阀15向前推进1格，因为2-(1)＝1；打印“2”伺服阀15向前推进1格，因为1-(0)＝1；打印“3”伺服阀15向前推进1格，因为0-(-1)＝1；打印“6”伺服阀15向前推进3格，因为-1-(-4)＝3。

见图1-图3，当在计算机屏幕上输入20cd1236炉号，计算机检测到打印命令后，气缸三3～气缸六6推动推板8，限定方坯头部9位置，同时喷头14在气缸七7的带动下移向最左边，液压缸10带动支架11回缩到初始位置，即图2所示位置，首先打印第一个字符“2”，不用启动伺服阀15，气缸一1、二启动把带有字符“2”号牌的单牌支架12推到工作位置，见图3，该单牌支架12在气缸七7的推动下贴向方坯头部9，当号牌接触到方坯头部9停止，然后由喷头14喷出涂料，在方坯头部9喷印出“2”字符，然后气缸七7带着单牌支架12和喷头14回到原来位置，在回的过程中对号牌和喷头14喷水洗净，然后气缸一1、气缸二2拉回单牌支架12到支架11中，同时打号机向右移一格，然后进行下一个字“0”的打印，启动伺服阀15向前推8格，使“0”到达通道13开口处，即原来的带有字符“2”号牌的单牌支架12位置，

气缸一1、二启动把带有字符“0”号牌的单牌支架12推到工作位置，该号牌在气缸七7的推动下贴向方坯头部9，当接触到方坯头部9停止，然后由喷头14喷出涂料，在坯头上喷印出“0”字符，然后气缸七7带着号牌和喷头14回到原来位置，在回的过程中对号牌和喷头14喷水洗净，然后气缸一1、二拉回单牌支架12到支架11中，同时打号机向右移一格，然后进行下一个字符“c”的打印，用同样方法依次打印“c”“d”、“1”、“2”、“3”、“6”的打印，打印完毕，支架11归位。