一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备。

背景技术：

现有技术的包装装潢印刷品印刷设备，存在以下问题：

第一、现有的包装装潢印刷品印刷设备在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，容易使得印品表面的墨层结块，容易导致印品表面的墨层脱落，而现有设备通过气动装置调节印刷设备与印刷品的高度来调节墨层厚度，虽然调节响应速度快，但是调节精度差，通过丝杠调节则容易产生震动，使得印刷品移动，不便进行印刷；

第二、现有的包装装潢印刷品印刷设备油墨辊与印刷辊之间的距离无法智能调节，调节位移不够精准有效，容易使得油墨辊上的油墨在印刷辊转印时产生前一色印迹干燥过快，形成晶化，使后一色套印刷不上，影响产品质量。

为解决上述问题，发明者提供了一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，通过第一电磁阀与第二电磁阀，可以进行两级调节，避免印刷辊与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通过螺纹连接，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况，通过伏安特性，便于准确调节油墨辊与印刷辊之间的距离，避免形成晶化问题，提高产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，具备实用性高、效率高的优点，解决了实用性差、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高、效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，包括外壳，所述外壳的内部活动安装有墨层多级调节机构，所述墨层多级调节机构的顶端活动安装有印刷调节机构，所述印刷调节机构的内部活动安装有油墨辊，所述印刷调节机构的内部活动安装有印刷辊。

优选的，所述墨层多级调节机构包括有第一电磁阀、第一活塞、电磁控制阀、波纹管、第一连轴、第二电磁阀、第一壳体、连接活塞杆、第一连接板、第二壳体、齿条、第一连杆，所述第一电磁阀的上侧设置有第一活塞，所述第一活塞的侧面设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的一端固定连接有波纹管，所述第一活塞的内部固定连接有第一连轴，所述波纹管的内部固定连接有第二电磁阀，所述波纹管的侧面设置有第一壳体，所述第一壳体的内部螺纹连接有连接活塞杆，所述连接活塞杆的顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部滑动连接有齿条，所述齿条的中部转动连接有第一连杆，因此，通过气泵，可以带动印刷辊以及上部分机构向上移动，进行初步调整，避免印刷辊与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通过第一连轴与连接块转动连接，使得通过螺纹调节时，减小第一连轴与印刷辊之间的震动。

优选的，所述第一连轴的顶端固定连接有红外线传感器，所述红外线传感器与第一电磁阀电连接，所述第一连轴与外壳电连接，所述第一电磁阀与电磁控制阀电连接，所述第一电磁阀与气泵活动连接，所述外壳的内部固定连接有隔板，所述第一活塞与隔板固定连接，所述第一连轴的顶端与印刷辊转动连接，因此，通过打开第二电磁阀，使得波纹管内部的气压减小，使得配重块通过重力挤压波纹管，使得空气进入第一壳体的内部，使得连接活塞杆向上移动，通过螺纹连接，便于缓慢移动，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况。

优选的，所述第二电磁阀与第一壳体均与连接管固定连接，所述第一连轴的中部转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条互相啮合，所述齿条的一端固定连接有胶垫，所述第一连杆的一端转动连接有连接活塞，所述第一电磁阀与固定管固定连接，所述波纹管的内部固定连接有配重块，因此，通过齿条移动，使得印刷品向中线移动，使得印刷品对正，使得固定管固定印刷品，避免印刷品因为质量太轻而移动。

优选的，所述印刷调节机构包括有发光二极管、光敏电阻、第三壳体、电磁块、调节活塞杆，所述发光二极管的下侧设置有光敏电阻，所述光敏电阻的外侧设置有第三壳体，所述第三壳体的内部设置有电磁块，所述第三壳体的内部滑动连接有调节活塞杆，因此，通过设定光敏电阻设定值，使得通过光敏电阻通过与发光二极管的距离远近所接受到的光通量不同，而使的阻值变化，进行精准调节。

优选的，所述光敏电阻与电磁块电连接，所述调节活塞杆与油墨辊固定连接，因此，通过伏安特性，使得电磁块磁场变强，使得电磁块推动调节活塞杆向上移动，从而调节油墨辊与印刷辊之间的距离。

优选的，所述发光二极管的外侧设置有滑槽，因此，通过滑槽，避免光线外泄，影响阻值变化。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，具备以下有益效果：

1、该防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，通过第一电磁阀与第二电磁阀，可以进行两级调节，避免印刷辊与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通气动装置与螺纹调节配合，避免调节不精准的问题，同时通过螺纹连接，便于缓慢移动，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况。

2、该防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，通过设定光敏电阻设定值，使得通过光敏电阻通过与发光二极管的距离远近所接受到的光通量不同，而使的阻值变化，进行精准调节，通过伏安特性，便于准确调节油墨辊与印刷辊之间的距离，避免形成晶化问题，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明墨层多级调节机构结构示意图；

图3为本发明固定结构示意图；

图4为本发明印刷调节机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、墨层多级调节机构；201、第一电磁阀；202、第一活塞；203、电磁控制阀；204、波纹管；205、第一连轴；206、第二电磁阀；207、第一壳体；208、连接活塞杆；209、第一连接板；210、第二壳体；211、齿条；212、第一连杆；3、印刷调节机构；301、发光二极管；302、光敏电阻；303、第三壳体；304、电磁块；305、调节活塞杆；4、油墨辊；5、印刷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，包括外壳1，外壳1的内部活动安装有墨层多级调节机构2，墨层多级调节机构2的顶端活动安装有印刷调节机构3，印刷调节机构3的内部活动安装有油墨辊4，印刷调节机构3的内部活动安装有印刷辊5，墨层多级调节机构2包括有第一电磁阀201、第一活塞202、电磁控制阀203、波纹管204、第一连轴205、第二电磁阀206、第一壳体207、连接活塞杆208、第一连接板209、第二壳体210、齿条211、第一连杆212，第一电磁阀201的上侧设置有第一活塞202，第一活塞202的侧面设置有电磁控制阀203，电磁控制阀203的一端固定连接有波纹管204，第一活塞202的内部固定连接有第一连轴205，波纹管204的内部固定连接有第二电磁阀206，波纹管204的侧面设置有第一壳体207，第一壳体207的内部螺纹连接有连接活塞杆208，连接活塞杆208的顶端固定连接有第一连接板209，第一连接板209的表面固定连接有第二壳体210，第二壳体210的内部滑动连接有齿条211，齿条211的中部转动连接有第一连杆212，因此，通过气泵，可以带动印刷辊5以及上部分机构向上移动，进行初步调整，避免印刷辊5与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通过第一连轴205与连接块转动连接，使得通过螺纹调节时，减小第一连轴205与印刷辊5之间的震动，通过打开第二电磁阀206，使得波纹管204内部的气压减小，使得配重块通过重力挤压波纹管204，使得空气进入第一壳体207的内部，使得连接活塞杆208向上移动，通过螺纹连接，便于缓慢移动，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况，通过齿条211移动，使得印刷品向中线移动，使得印刷品对正，使得固定管固定印刷品，避免印刷品因为质量太轻而移动。

实施例二：

请参阅图1和4，一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，包括外壳1，外壳1的内部活动安装有墨层多级调节机构2，墨层多级调节机构2的顶端活动安装有印刷调节机构3，印刷调节机构3的内部活动安装有油墨辊4，印刷调节机构3的内部活动安装有印刷辊5，印刷调节机构3包括有发光二极管301、光敏电阻302、第三壳体303、电磁块304、调节活塞杆305，发光二极管301的下侧设置有光敏电阻302，光敏电阻302的外侧设置有第三壳体303，第三壳体303的内部设置有电磁块304，第三壳体303的内部滑动连接有调节活塞杆305，因此，通过设定光敏电阻302设定值，使得通过光敏电阻302通过与发光二极管301的距离远近所接受到的光通量不同，而使的阻值变化，进行精准调节，通过伏安特性，使得电磁块304磁场变强，使得电磁块304推动调节活塞杆305向上移动，从而调节油墨辊4与印刷辊5之间的距离。

实施例三：

请参阅图1-4，一种防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，包括外壳1，外壳1的内部活动安装有墨层多级调节机构2，墨层多级调节机构2的顶端活动安装有印刷调节机构3，印刷调节机构3的内部活动安装有油墨辊4，印刷调节机构3的内部活动安装有印刷辊5，墨层多级调节机构2包括有第一电磁阀201、第一活塞202、电磁控制阀203、波纹管204、第一连轴205、第二电磁阀206、第一壳体207、连接活塞杆208、第一连接板209、第二壳体210、齿条211、第一连杆212，第一电磁阀201的上侧设置有第一活塞202，第一活塞202的侧面设置有电磁控制阀203，电磁控制阀203的一端固定连接有波纹管204，第一活塞202的内部固定连接有第一连轴205，波纹管204的内部固定连接有第二电磁阀206，波纹管204的侧面设置有第一壳体207，第一壳体207的内部螺纹连接有连接活塞杆208，连接活塞杆208的顶端固定连接有第一连接板209，第一连接板209的表面固定连接有第二壳体210，第二壳体210的内部滑动连接有齿条211，齿条211的中部转动连接有第一连杆212，因此，通过气泵，可以带动印刷辊5以及上部分机构向上移动，进行初步调整，避免印刷辊5与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通过第一连轴205与连接块转动连接，使得通过螺纹调节时，减小第一连轴205与印刷辊5之间的震动，第一连轴205的顶端固定连接有红外线传感器，红外线传感器与第一电磁阀201电连接，第一连轴205与外壳1电连接，第一电磁阀201与电磁控制阀203电连接，第一电磁阀201与气泵活动连接，外壳1的内部固定连接有隔板，第一活塞202与隔板固定连接，第一连轴205的顶端与印刷辊5转动连接，因此，通过打开第二电磁阀206，使得波纹管204内部的气压减小，使得配重块通过重力挤压波纹管204，使得空气进入第一壳体207的内部，使得连接活塞杆208向上移动，通过螺纹连接，便于缓慢移动，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况，第二电磁阀206与第一壳体207均与连接管固定连接，第一连轴205的中部转动连接有齿轮，齿轮与齿条211互相啮合，齿条211的一端固定连接有胶垫，第一连杆212的一端转动连接有连接活塞，第一电磁阀201与固定管固定连接，波纹管204的内部固定连接有配重块，因此，通过齿条211移动，使得印刷品向中线移动，使得印刷品对正，使得固定管固定印刷品，避免印刷品因为质量太轻而移动，印刷调节机构3包括有发光二极管301、光敏电阻302、第三壳体303、电磁块304、调节活塞杆305，发光二极管301的下侧设置有光敏电阻302，光敏电阻302的外侧设置有第三壳体303，第三壳体303的内部设置有电磁块304，第三壳体303的内部滑动连接有调节活塞杆305，因此，通过设定光敏电阻302设定值，使得通过光敏电阻302通过与发光二极管301的距离远近所接受到的光通量不同，而使的阻值变化，进行精准调节，光敏电阻302与电磁块304电连接，调节活塞杆305与油墨辊4固定连接，因此，通过伏安特性，使得电磁块304磁场变强，使得电磁块304推动调节活塞杆305向上移动，从而调节油墨辊4与印刷辊5之间的距离，发光二极管301的外侧设置有滑槽，因此，通过滑槽，避免光线外泄，影响阻值变化。

工作原理:在使用时，通过打开第一电磁阀201，使得气泵推动第一活塞202在隔板内部向上移动，通过第一电磁阀201与电磁控制阀203电连接，使得第一活塞202上侧的空气进入波纹管204的内部，通过空气压强，抬升配重块，通过螺纹连接，使得第一连轴205向上移动时可以转动，带动齿轮进行转动，通过与顶端的连接块滑动连接，使得连接块向上移动，带动印刷辊5以及上部分机构向上移动，进行初步调整，避免印刷辊5与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通过打开第二电磁阀206，使得波纹管204内部的气压减小，使得配重块通过重力挤压波纹管204，使得空气进入第一壳体207的内部，使得连接活塞杆208向上移动，通过螺纹连接，便于缓慢移动，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况，使得第一连接板209带动第二壳体210以及印刷品向上移动，通过齿条211移动，使得印刷品向中线移动，使得印刷品对正，通过齿条211拉动第一连杆212向中部移动，使得连接活塞向下移动，产生负压，使得固定管固定印刷品，避免印刷品因为质量太轻而移动，通过设定光敏电阻302设定值，使得通过光敏电阻302通过与发光二极管301的距离远近所接受到的光通量不同，而使的阻值变化，通过伏安特性，使得电磁块304磁场变强，使得电磁块304推动调节活塞杆305向上移动，从而调节油墨辊4与印刷辊5之间的距离。

综上所述，该防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，通过第一电磁阀201与第二电磁阀206，可以进行两级调节，避免印刷辊5与印刷品接触太近，使得墨层太厚，防止结块，通气动装置与螺纹调节配合，避免调节不精准的问题，同时通过螺纹连接，便于缓慢移动，准确调整位置，通过螺纹自锁，避免出现调整后移动的情况。

该防止油墨干燥结块的包装装潢印刷品印刷设备，通过设定光敏电阻302设定值，使得通过光敏电阻302通过与发光二极管301的距离远近所接受到的光通量不同，而使的阻值变化，进行精准调节，通过伏安特性，便于准确调节油墨辊4与印刷辊5之间的距离，避免形成晶化问题，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。