一种条码打印机用烫金色带及其制备方法与流程

本发明涉及打印机耗材领域，尤其涉及一种条码打印机用烫金色带及其制备方法。

背景技术：

随着社会的进步，人们对生活品质的要求，对现在商品的包装及印刷都有极高的要求。必须拥有华丽美观，色彩鲜艳，晶莹夺目的感觉。为了达到上面的效果，市场上的包装盒印刷都是通过电化铝来完成，但是电化铝存在打印温度高，压印时间长，效率低，携便性差等缺点。而随着现在条码打印机的应用和发展，通过条码打印技术替代传统热烫印技术，它具备打印速度快，操作简便，无需制版电脑编程，应用广泛等多项优点。而普通的条码碳带打印出来的颜色无法达到电化铝的烫印那种炫彩夺目的效果。为了解决以上问题，需要设计一种条码打印机用烫金色带及其制备方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种条码打印机用烫金色带及其制备方法。

本发明通过下述方案实现：

一种条码打印机用烫金色带，包括设置在基膜前后两面的离型层和耐热层，所述离型层与着色层对应连接，所述着色层与镀铝层对应连接，所述镀铝层与粘结层对应连接；

在所述基膜与耐热层之间对应设有多个连接架，所述连接架包括第一连接腿和第二连接腿，所述第一连接腿和第二连接腿的下端均与基膜的上表面对应连接，所述第一连接腿和第二连接腿的上端与横杆对应连接。

所述连接架包括均匀设置在基膜与耐热层之间连接面的多个。

所述基膜的厚度为4.3-5.0微米；

所述耐热层的厚度为0.2-0.5为微米；

所述镀铝层的厚度0.5-0.8微米。

所述基膜的材质为双向拉伸聚酯薄膜；所述离型层的材质为费托蜡和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物，其中所述费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量比为9：1；所述耐热层的材质为聚酰胺亚胺树脂；所述着色层包括树脂、染料和溶剂。

所述粘结层包括聚脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。

所述粘结层包括丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，所述粘结层的软化点为100-150℃，所述粘结层的溶剂为酮类和酯类。

所述着色层的树脂为无色高透明的丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂、染料和溶剂；所述着色层的染料为金属络合染料，所述着色层的溶剂为丁酮、环己酮、丁酯中的一种或者数种。

一种条码打印机用烫金色带的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、在基膜的其中一个面上均匀设置多个连接架，所述连接架包括第一连接腿和第二连接腿，所述第一连接腿和第二连接腿的下端均与基膜的上表面对应连接，所述第一连接腿和第二连接腿的上端与横杆对应连接；

第二步、将聚酰胺亚胺树脂液体辊涂布到基膜上设置有连接架的一面，然后经过9米100度的烘箱烘干，即得耐热层3；

第三步、将费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按照质量比为9：1混合加热到130℃，熔化搅拌混合均匀然后使用1200线陶瓷网辊在加热的情况下涂布在基膜另外一面，冷却后即得到离型层，所述离型层的载墨量为0.4-0.6克/平方；

第四步、将树脂、染料与溶剂按照质量比14-16：14-16：70混合后溶解分散8小时，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层的另外一面，然后经过12米90度的烘箱烘干，即制得着色层；所述着色层的载墨量为2.0-2.5克/平方；

第五步、采用真空蒸镀工艺在着色层上镀0.5-0.8微米厚度的铝层，即制得镀铝层；

第六步、将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与溶剂按照质量比13-14：6-7：80混合后溶解，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在镀铝层的表面上，进入9米90度烘箱烘干制得粘结层，所述粘结层的载墨量为0.8-1.2克/平方；所得产品即为条码打印机用烫金色带成品。

在第四步中，所述溶剂为丁酮、环己酮、丁酯中的一种或者数种。

在第六步中，所述溶剂为酮类和酯类。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种条码打印机用烫金色带的制备方法制得的烫金色带具备打印速度快，无需制版操作方便，适用的范围广，色彩鲜艳，金属光泽强等优点。

附图说明

图1为本申请一种条码打印机用烫金色带的剖视结构示意图。

图中：1为基膜，2为离型层，3为耐热层，4为着色层，5为镀铝层，6为粘结层，7为连接架，71为第一连接腿，72为第二连接腿，73为横杆。

具体实施方式

如图1所示，一种条码打印机用烫金色带，包括设置在基膜1前后两面的离型层2和耐热层3，所述离型层2与着色层4对应连接，所述着色层4与镀铝层5对应连接，所述镀铝层5与粘结层6对应连接；

在所述基膜1与耐热层3之间对应设有多个连接架7，所述连接架7包括第一连接腿71和第二连接腿72，所述第一连接腿71和第二连接腿72的下端均与基膜1的上表面对应连接，所述第一连接腿71和第二连接腿72的上端与横杆73对应连接。

所述连接架7包括均匀设置在基膜1与耐热层3之间连接面的多个。

所述基膜1的厚度为4.3-5.0微米；

所述耐热层3的厚度为0.2-0.5为微米；

所述镀铝层5的厚度0.5-0.8微米。

所述基膜1的材质为双向拉伸聚酯薄膜；所述离型层2的材质为费托蜡和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的混合物，其中所述费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量比为9：1；所述耐热层3的材质为聚酰胺亚胺树脂；所述着色层4包括树脂、染料和溶剂。

所述粘结层6包括聚脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。

所述粘结层6包括丙烯酸树脂和聚氨酯树脂，所述粘结层6的软化点为100-150℃，所述粘结层6的溶剂为酮类和酯类。

所述着色层4的树脂为无色高透明的丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂、染料和溶剂；所述着色层4的染料为金属络合染料，所述着色层4的溶剂为丁酮、环己酮、丁酯中的一种或者数种。

一种条码打印机用烫金色带的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、在基膜1的其中一个面上均匀设置多个连接架7，所述连接架7包括第一连接腿71和第二连接腿72，所述第一连接腿71和第二连接腿72的下端均与基膜1的上表面对应连接，所述第一连接腿71和第二连接腿72的上端与横杆73对应连接；

第二步、将聚酰胺亚胺树脂液体辊涂布到基膜1上设置有连接架7的一面，然后经过9米100度的烘箱烘干，即得耐热层3；

第三步、将费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按照质量比为9：1混合加热到130℃，熔化搅拌混合均匀然后使用1200线陶瓷网辊在加热的情况下涂布在基膜1另外一面，冷却后即得到离型层2，所述离型层2的载墨量为0.4-0.6克/平方；该离型层的载墨太低起不到离型的效果，太厚会影响产品转印的产品的透明导致颜色不够鲜艳。

第四步、将树脂、染料与溶剂按照质量比14-16：14-16：70混合后溶解分散8小时，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层2的另外一面，然后经过12米90度的烘箱烘干，即制得着色层4；所述着色层4的载墨量为2.0-2.5克/平方；

第五步、采用真空蒸镀工艺在着色层4上镀0.5-0.8微米厚度的铝层，即制得镀铝层5；该层厚度太慢无法起到很好的反光效果，太厚很影响打印温度和速度。

第六步、将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与溶剂按照质量比13-14：6-7：80混合后溶解，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在镀铝层5的表面上，进入9米90度烘箱烘干制得粘结层6，所述粘结层6的载墨量为0.8-1.2克/平方；所得产品即为条码打印机用烫金色带成品。

在第四步中，所述溶剂为丁酮、环己酮、丁酯中的一种或者数种。

在第六步中，所述溶剂为酮类和酯类。

下面结合具体实施例对本申请做进一步阐述：

实施例1

一种条码打印机用烫金色带的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、在基膜1的其中一个面上均匀设置多个连接架7，所述连接架7包括第一连接腿71和第二连接腿72，所述第一连接腿71和第二连接腿72的下端均与基膜1的上表面对应连接，所述第一连接腿71和第二连接腿72的上端与横杆73对应连接；

第二步、将聚酰胺亚胺树脂液体辊涂布到基膜1上设置有连接架7的一面，然后经过9米100度的烘箱烘干，即得耐热层3；所述聚酰胺亚胺树脂为东洋纺的hr-11nn。

第三步、将费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按照质量比为9：1混合加热到130℃，熔化搅拌混合均匀然后使用1200线陶瓷网辊在加热的情况下涂布在基膜1另外一面，冷却后即得到离型层2，所述离型层2的载墨量为0.4-0.6克/平方；

第四步、将树脂、染料与溶剂按照质量比16：15：70混合后溶解分散8小时，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层2的另外一面，然后经过12米90度的烘箱烘干，即制得着色层4；所述着色层4的载墨量为2.0-2.5克/平方；

第五步、采用真空蒸镀工艺在着色层4上镀0.5-0.8微米厚度的铝层，即制得镀铝层5；

第六步、将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与溶剂按照质量比13：7：80混合后溶解，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在镀铝层5的表面上，进入9米90度烘箱烘干制得粘结层6，所述粘结层6的载墨量为0.8-1.2克/平方；所得产品即为条码打印机用烫金色带成品。

在第四步中，所述溶剂为丁酮、环己酮。在第六步中，所述溶剂为丁酮、环己酮。

实施例2

一种条码打印机用烫金色带的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、在基膜1的其中一个面上均匀设置多个连接架7，所述连接架7包括第一连接腿71和第二连接腿72，所述第一连接腿71和第二连接腿72的下端均与基膜1的上表面对应连接，所述第一连接腿71和第二连接腿72的上端与横杆73对应连接；

第二步、将聚酰胺亚胺树脂液体辊涂布到基膜1上设置有连接架7的一面，然后经过9米100度的烘箱烘干，即得耐热层3；所述聚酰胺亚胺树脂为东洋纺的hr-11nn。

第三步、将费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按照质量比为9：1混合加热到130℃，熔化搅拌混合均匀然后使用1200线陶瓷网辊在加热的情况下涂布在基膜1另外一面，冷却后即得到离型层2，所述离型层2的载墨量为0.4-0.6克/平方；

第四步、将树脂、染料与溶剂按照质量比14：16：70混合后溶解分散8小时，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层2的另外一面，然后经过12米90度的烘箱烘干，即制得着色层4；所述着色层4的载墨量为2.0-2.5克/平方；

第五步、采用真空蒸镀工艺在着色层4上镀0.5-0.8微米厚度的铝层，即制得镀铝层5；

第六步、将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与溶剂按照质量比13.5：6：80混合后溶解，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在镀铝层5的表面上，进入9米90度烘箱烘干制得粘结层6，所述粘结层6的载墨量为0.8-1.2克/平方；所得产品即为条码打印机用烫金色带成品。

在第四步中，所述溶剂为丁酮、丁酯。在第六步中，所述溶剂为丁酮、丁酯。

实施例3

一种条码打印机用烫金色带的制备方法，该方法包括以下步骤：

第一步、在基膜1的其中一个面上均匀设置多个连接架7，所述连接架7包括第一连接腿71和第二连接腿72，所述第一连接腿71和第二连接腿72的下端均与基膜1的上表面对应连接，所述第一连接腿71和第二连接腿72的上端与横杆73对应连接；

第二步、将聚酰胺亚胺树脂液体辊涂布到基膜1上设置有连接架7的一面，然后经过9米100度的烘箱烘干，即得耐热层3；所述聚酰胺亚胺树脂为东洋纺的hr-11nn。

第三步、将费托蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物按照质量比为9：1混合加热到130℃，熔化搅拌混合均匀然后使用1200线陶瓷网辊在加热的情况下涂布在基膜1另外一面，冷却后即得到离型层2，所述离型层2的载墨量为0.4-0.6克/平方；

第四步、将树脂、染料与溶剂按照质量比15：14：70混合后溶解分散8小时，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层2的另外一面，然后经过12米90度的烘箱烘干，即制得着色层4；所述着色层4的载墨量为2.0-2.5克/平方；

第五步、采用真空蒸镀工艺在着色层4上镀0.5-0.8微米厚度的铝层，即制得镀铝层5；

第六步、将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与溶剂按照质量比14：6.5：80混合后溶解，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在镀铝层5的表面上，进入9米90度烘箱烘干制得粘结层6，所述粘结层6的载墨量为0.8-1.2克/平方；所得产品即为条码打印机用烫金色带成品。

在第四步中，所述溶剂为丁酮、丁酯。在第六步中，所述溶剂为丁酮、丁酯。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。