一种压紧式包装袋压印设备

本发明涉及一种压印设备技术领域，具体是一种压紧式包装袋压印设备。

背景技术：

滚轴压印主要通过滚轴的转动以及滚轴与传送带之间的压力来实现涂胶、压印、紫外固化和脱模等功能。通过控制滚轴的转动速度以及滚轴与传送带底板之间的压力，来控制压印胶的涂覆厚度以及压印压力，整个压印过程为连续工艺，可以大大提高压印的效率，降低压印成本，是包装袋压印较佳的选择。

现有技术中，通过人工或机械设备将包装袋平铺在传送带上方，传送到滚压装置下方，并由压辊对包装袋进行压印，但是，由于包装袋为薄片状物体，现有的传动带对中装置无法对其产生作用，需要人工将其放置在正中间，否则压印位置可能会偏移，并且由于包装袋较轻，影响压印效果的美观度，放置在平面传送带中收到气流扰动容易移位，从而产生不合格品，增加了生产成本。

因此，有必要提供一种压紧式包装袋压印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压紧式包装袋压印设备，包括构架、对中滚轴组件、压印组件，其中，所述构架为传送带底座，其的一端设有驱动滚轴，所述驱动滚轴连接有固定在构架中的驱动电机；

所述构架靠近驱动滚轴方向向另一端延伸均匀排列地设有多个对中滚轴组件，所述对中滚轴组件后段分均匀排列地设有多个平滚轴，所述驱动滚轴、对中滚轴组件和平滚轴中绕有传输皮带，且所述传输皮带在对中滚轴组件分布段中的横面为弧形，其在平滚轴分布段中的横面为直线；

所述平滚轴分布段上固定有压印箱体，所述压印箱体的侧面与构架固定连接，所述压印箱体在传输皮带上的侧面与传输皮带相隔一定距离，所述压印箱体内设有多个轴向与传输皮带行进方向垂直的压印组件。

进一步的，作为优选，所述对中滚轴组件包括底座、中心滚轴，所述底座为一根与传输皮带行进方向垂直的梁，其两端与构架的侧面固定连接，所述底座的中间对称固定有两个轴承座，所述轴承座间可转动地设有中心滚轴；

两个轴承座远离中心滚轴的一侧各设有滚轴转板，两个所述滚轴转板上对称地设有可转动地的侧滚轴。

进一步的，作为优选，所述轴承座与滚轴侧板间通过连接铰链可转动地连接；

且，所述中心滚轴的转轴与其两侧的侧滚轴的转轴各通过一个万向节连接。

进一步的，作为优选，所述底座两端各固定有一条以连接铰链为圆心的弧形导轨，所述弧形导轨中可滑动地设有滑动铰链；

每个对中滚轴组件同一侧的所述滑动铰链共同固定连接到一块调整板中，所述调整板对应每个侧滚轴的位置开设有与与其延伸方向垂直的腰形槽，每个所述侧滚轴远离中心滚轴一端的转轴可滑动且将其贯穿地地连接在腰形槽中。

进一步的，作为优选，所述滑动铰链与底座间通过伺服伸缩杆连接，所述伺服伸缩杆的缸体与底座铰接，其的活塞杆末端与滑动铰链铰接。

进一步的，作为优选，每个所述侧滚轴的转轴通过腰形槽贯穿调整板，并在其远离侧滚轴的一面共同可转动地连接到同一块振动板中，所述振动板能够向调整板宽度方向移动，所述振动板与调整板的侧面通过多根支撑弹簧连接；

且，所述支撑弹簧在自然状态下使得调整板位于腰形槽的上方的位置。

进一步的，作为优选，所述调整板远离支撑弹簧一侧的调整板中可转动地连接有多个凸轮，所述凸轮的转轴贯穿调整板，所述调整板远离凸轮的一面固定有侧板电机，所述侧板电机的输出轴通过伞齿轮组与凸轮的转轴连接；

且，当支撑弹簧在自然状态下时，所述凸轮的基圆与振动板贴合。

进一步的，作为优选，所述压印组件包括压印侧板、压印辊，所述压印侧板成对固定在压印箱体的两侧，所述压印侧板中开设有多道“e”型卡槽，每对压印侧板间同一高度的卡槽中连接有涂料箱；

所述涂料箱为下方开口的罩体，其内可转动地设有压印辊，所述压印辊与其下方的传输皮带贴合且线速度相同，所述涂料箱能够给压印辊上方持续添加涂料。

进一步的，作为优选，所述压印箱体上方设有抽风机。

进一步的，作为优选，所述压印箱体侧面设有进风格栅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过伺服伸缩杆的伸缩，拉动滑动铰链在弧形导轨中滑动，从而使与其固定的调整板带动每个侧滚轴绕连接铰链转动，使其上绕的传输皮带的横面呈不同的弧度，以适应使不同大小的包装袋在弧面中由于重力作用自动对中。

本发明中，侧板电机驱动凸轮转动，使凸轮重复下压振动板，并由支撑弹簧提供反向的弹力，使得振动板产生沿腰形槽方向的振动，从而使与之可转动地连接的侧滚轴振动，使其上传输皮带上放置的包装袋发生短时高频的漂浮，以克服摩擦力的作用，并在重力的作用下维持在传输皮带中心的位置。

本发明中，包装袋依次通过多个压印组件使能够进行多重压印或压印不同颜色的内容，降低了多色压印的成本，使包装袋中压印的内容更加丰富美观。

附图说明

图1为一种压紧式包装袋压印设备的结构示意图；

图2为一种压紧式包装袋压印设备的对中滚轴组件结构示意图；

图3为一种压紧式包装袋压印设备的压印组件结构示意图；

图中：1、构架；2、驱动滚轴；3、驱动电机；4、传输皮带；5、对中滚轴组件；6、压印箱体；7、压印组件；8、抽风装置；9、进风格栅；10、平滚轴；51、底座；52、轴承座；53、中心滚轴；54、侧滚轴；55、连接铰链；56、万向节；57、弧形导轨；58、调整板；59、腰形槽；510、滑动铰链；511、振动板；512、支撑弹簧；513、凸轮；514、伞齿轮组；515、侧板电机；516、伺服伸缩杆；517、滚轴转板；71、压印侧板；72、涂料箱；73、压印辊。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种压紧式包装袋压印设备，包括构架1、对中滚轴组件5、压印组件7，所述构架1为传送带底座，其的一端设有驱动滚轴2，所述驱动滚轴2连接有固定在构架1中的驱动电机3；

所述构架1靠近驱动滚轴2方向向另一端延伸均匀排列地设有多个对中滚轴组件5，所述对中滚轴组件5后段分均匀排列地设有多个平滚轴10，所述驱动滚轴2、对中滚轴组件5和平滚轴10中绕有传输皮带4，且所述传输皮带4在对中滚轴组件5分布段中的横面为弧形，其在平滚轴10分布段中的横面为直线，所述驱动滚轴2驱动传输皮带4以从对中滚轴组件5到平滚轴10方向移动，使得放置在传输皮带4上的包装袋能够先由在对中滚轴组件5中调整到左右对称的位置后进入平滚轴10中铺平；

所述平滚轴10分布段上固定有压印箱体6，所述压印箱体6的侧面与构架1固定连接，所述压印箱体6在传输皮带4上的侧面与传输皮带4相隔一定距离，所述压印箱体6内设有多个轴向与传输皮带4行进方向垂直的压印组件7，包装袋在平滚轴10中铺平并进入压印箱体6内，并由其内的多个压印组件7依次进行压印。

请参阅图2，本实施例中，所述对中滚轴组件5包括底座51、中心滚轴53，所述底座51为一根与传输皮带4行进方向垂直的梁，其两端与构架1的侧面固定连接，所述底座51的中间对称固定有两个轴承座52，所述轴承座52间可转动地设有中心滚轴53；

两个轴承座52远离中心滚轴53的一侧各设有滚轴转板517，两个所述滚轴转板517上对称地设有可转动地的侧滚轴54。

本实施例中，所述轴承座52与滚轴侧板517间通过连接铰链55可转动地连接；

且，所述中心滚轴53的转轴与其两侧的侧滚轴54的转轴各通过一个万向节56连接；

也就是说，通过连接铰链55使得中心滚轴53的轴向能够与侧滚轴54的轴向旋转一定角度，并且通过万向节56的连接使中心滚轴53与其两侧的侧滚轴54能够在任何角度时同步自转，使其上绕的传输皮带4的横面呈不同的弧度，以适应对中不同大小的包装袋。

本实施例中，所述底座51两端各固定有一条以连接铰链55为圆心的弧形导轨57，所述弧形导轨57中可滑动地设有滑动铰链510；

每个对中滚轴组件5同一侧的所述滑动铰链510共同固定连接到一块调整板58中，所述调整板58对应每个侧滚轴54的位置开设有与与其延伸方向垂直的腰形槽59，每个所述侧滚轴54远离中心滚轴53一端的转轴可滑动且将其贯穿地地连接在腰形槽59中。

本实施例中，所述滑动铰链510与底座51间通过伺服伸缩杆516连接，所述伺服伸缩杆516的缸体与底座51铰接，其的活塞杆末端与滑动铰链510铰接；

通过伺服伸缩杆516的伸缩，能够拉动滑动铰链510在弧形导轨57中滑动，从而使与其固定的调整板58带动每个侧滚轴54绕连接铰链55转动。

本实施例中，每个所述侧滚轴54的转轴通过腰形槽59贯穿调整板58，并在其远离侧滚轴54的一面共同可转动地连接到同一块振动板511中，所述振动板511能够向调整板58宽度方向移动，所述振动板511与调整板58的侧面通过多根支撑弹簧512连接；

且，所述支撑弹簧512在自然状态下使得调整板58位于腰形槽59的上方的位置。

本实施例中，所述调整板58远离支撑弹簧512一侧的调整板58中可转动地连接有多个凸轮513，所述凸轮513的转轴贯穿调整板58，所述调整板58远离凸轮513的一面固定有侧板电机515，所述侧板电机515的输出轴通过伞齿轮组514与凸轮513的转轴连接；

且，当支撑弹簧512在自然状态下时，所述凸轮513的基圆与振动板511贴合；

通过侧板电机515驱动凸轮513转动，使凸轮513重复下压振动板511，并由支撑弹簧512提供反向的弹力，使得振动板511产生沿腰形槽59方向的振动，从而使与之可转动地连接的侧滚轴54振动，使其上传输皮带4上放置的包装袋发生短时高频的漂浮，以克服摩擦力的作用，并在重力的作用下维持在传输皮带4中心的位置，以起到对中作用。

请参阅图3，本实施例中，所述压印组件7包括压印侧板71、压印辊73，所述压印侧板71成对固定在压印箱体6的两侧，所述压印侧板71中开设有多道“e”型卡槽，每对压印侧板71间同一高度的卡槽中连接有涂料箱72；

所述涂料箱72为下方开口的罩体，其内可转动地设有压印辊73，所述压印辊73与其下方的传输皮带4贴合且线速度相同，所述涂料箱72能够给压印辊73上方持续添加涂料。

本实施例中，所述压印箱体6上方设有抽风机。

所述压印箱体6侧面设有进风格栅9。

具体实施时，根据需要压印的包装袋的大小，通过伺服伸缩杆516的伸缩，拉动滑动铰链510在弧形导轨57中滑动，从而使与其固定的调整板58带动每个侧滚轴54绕连接铰链55转动，使其上绕的传输皮带4的横面呈不同的弧度，以适应对中不同大小的包装袋；

驱动滚轴2驱动传输皮带4以从对中滚轴组件5到平滚轴10方向移动，使得放置在传输皮带4上的包装袋能够先由在对中滚轴组件5中调整到左右对称的位置后进入平滚轴10中铺平；

其中，通过侧板电机515驱动凸轮513转动，使凸轮513重复下压振动板511，并由支撑弹簧512提供反向的弹力，使得振动板511产生沿腰形槽59方向的振动，从而使与之可转动地连接的侧滚轴54振动，使其上传输皮带4上放置的包装袋发生短时高频的漂浮，以克服摩擦力的作用，并在重力的作用下维持在传输皮带4中心的位置，以起到对中作用；

包装袋在平滚轴10中铺平并进入压印箱体6内，并由其内的多个压印组件7依次进行压印；

其中，根据压印内容适用不同直径的压印辊73，并且安装在适合高度的压印侧板71的卡槽中，涂料箱72能够给压印辊73上方持续添加其需要压印的内容的涂料，并由压印辊73压印到其下的包装袋中，并且，包装袋依次通过多个压印组件7使能够进行多重压印或压印不同颜色的内容，使包装袋中压印的内容更加丰富美观；

并且，抽风装置8持续将压印箱体6内涂料散发的有毒气体抽走。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。