一种板材印花装置

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种板材印花装置。

背景技术：

在进行建筑施工的过程中，常需要在墙壁上安装墙板，而为了增强室内的美观性，会选择在墙板上添加印花来增强墙板的美观，使其视觉效果更出色，而对墙板进行印花的操作则需要通过盖印的方式来进行，大多会通过大型器械来完成这一操作。

目前在对板材进行印花操作时，大多器械只能针对小型板材进行整体印花，而对大型板材进行印花时则需要不断手动调节器械的印花位置，再驱动印花操作，然后再次调节位置，此方式需要消耗大量的人力，自动化程度低，不宜操作。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种板材印花装置，旨在解决目前在对板材进行印花操作时，大多器械只能针对小型板材进行整体印花，而对大型板材进行印花时则需要不断手动调节器械的印花位置，再驱动印花操作，然后再次调节位置，此方式需要消耗大量的人力，自动化程度低，不宜操作的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种板材印花装置，所述板材印花装置包括：

箱体，所述箱体上开设有贯通口，所述贯通口内设有传输组件，所述传输组件用于间歇式对板材进行传输工作；

印花组件，设于所述箱体内部，用于在与所述传输组件的配合下实现板材的整体印花工作；

其中，所述印花组件包括：

驱动组件，用于驱动所述印花组件做间歇式运转；

盖印组件，与所述驱动组件相连接，用于实现自动下压、提升的往复式运动；

切换组件，安装在所述驱动组件上，用于自动推动所述驱动组件更改运转方向。

本发明实施例提供的一种板材印花装置，具有以下有益效果：

该装置通过附加印花组件，利用驱动组件来使盖印组件得以自动间歇式的进行盖印操作，同时切换组件会自动改变驱动组件的运转方向，以此来实现盖印组件可以自动对板材进行全方位的间歇式盖印操作，自动化程度高，无需人工调节，自动化程度高，操作简洁。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种板材印花装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种板材印花装置的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种板材印花装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种板材印花装置中限位组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种板材印花装置的局部立体结构图；

图6为图1中a处的局部放大图；

图7为图1中b处的局部放大图；

图8为图3中c处的局部放大图。

附图中：1、箱体；2、贯通口；3、传输组件；4、印花组件；41、储料箱；42、导料件；43、印染件；44、放料口；45、第一弹性件；46、第一推动件；47、第一连接件；48、封堵件；5、驱动组件；51、第一导向件；52、第一滑动件；53、第一安装架；54、第一输出件；55、第一轴件；56、第一半齿件；57、第二半齿件；58、第一支件；59、第一梯形齿轮；510、第二梯形齿轮；511、第三梯形齿轮；512、第一旋转件；513、第一传输件；514、第一齿件；6、盖印组件；61、第二固定件；62、滑动箱；63、第二齿件；64、导向柱；65、齿条件；67、控制板；68、导向槽；69、连接块；610、导向孔；611、导向杆；612、第一转盘；613、第二传输带；614、第二转盘；7、切换组件；71、固定块；72、第二滑动件；73、第三滑动件；74、第二弹性件；75、第二推动件；76、第一固定件；77、第三推动件；78、第三安装架；79、卡接槽；710、控制柱；711、控制槽；712、第三弹性件；713、卡接柱；714、第一滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述板材印花装置包括：

箱体1，所述箱体1上开设有贯通口2，所述贯通口2内设有传输组件3，所述传输组件3用于间歇式对板材进行传输工作；

印花组件4，设于所述箱体1内部，用于在与所述传输组件3的配合下实现板材的整体印花工作；

其中，所述印花组件4包括：

驱动组件5，用于驱动所述印花组件4做间歇式运转；

盖印组件6，与所述驱动组件5相连接，用于实现自动下压、提升的往复式运动；

切换组件7，安装在所述驱动组件4上，用于自动推动所述驱动组件5更改运转方向。

使用时，将板材放置在传输组件3上，传输组件3会间歇式的将板材向一侧传输，则同时启动印花组件4，印花组件4会通过驱动组件5来带动盖印组件6进行对板材上逐个位置的印花工作，同时，当盖印组件6运转至驱动组件5一侧的极限位置时，切换组件7会自动更改驱动组件5的运转方向，此时传输组件3会推动板材进行以此运转，使盖印组件6可以对板材上的后续位置进行逐个位置的盖印工作，以此来实现自动全面盖印。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述印花组件4还包括：

储料箱41，设于所述盖印组件6内部，所述储料箱41的出料端设有放料组件，所述放料组件用于自动释放储料箱41内部的染料；

导料件42，与所述盖印组件6相连，所述导料件42一端连接有印染件43。

在本实施例中，所述导料件42的结构为管状结构，且导料件42内部设有吸料棉，或者是其他对染料具有良好吸收性的结构，在此不作赘述；印染件43的结构为板状结构，且与导料件42之间为可拆卸连接，以便按需更换不同印花的印染件43，具体连接方式不做过多说明。

使用时，当导料件42上升时，导料件42顶端会与放料组件相接触，来使储料箱41中的染料流入导料件42中，而当导料件42脱离储料箱41后，放料组件会将储料箱41封堵起来，防止染料泄露，则随着导料件42的下降，会使印染件43与板材相接触，实现印染工作。

如图6所示，在本发明实施例中，所述放料组件包括：

放料口44，开设于所述储料箱41上，所述放料口44一侧安装有第一弹性件45；

第一推动件46，与所述第一弹性件45相连接，所述第一推动件46上安装有第一连接件47；

封堵件48，与所述第一连接件47一端相连接，且所述封堵件位于所述储料箱41内部，用于防止所述储料箱41内的染料泄露。

在本实施例中，所述第一弹性件45的结构可以是金属弹簧，还可以是其他能够拉动所述封堵件48复位的弹性结构，如气弹簧等，其中以金属弹簧的结构为佳；第一推动件46的结构为板状结构，且第一推动件46上开设有贯通孔，以便染料流出；封堵件48的材质可以是橡胶材质，还可以是其他具有良好的形变能力和气密性能力的材质，其中以橡胶材质为佳。

使用时，当导料件42上升至与第一推动件46相接触时，会带动所述第一推动件46上升，进而压缩第一弹性件45，同时会通过第一连接件47来推动封堵件48上升，使封堵件48不再具有封堵作用，则此时染料会通过放料口44流出，通过第一推动件46流入导料件42内部；当导料件42下降时，在第一弹性件45的作用下，会推动第一推动件46向下复位，进而带动封堵件48向下复位，使封堵件48与放料口44相接触，实现封堵的效果。

如图1、图2和图5所示，在本发明实施例中，所述驱动组件5包括：

第一导向件51，安装在所述箱体1内部，所述第一导向件51上套设有第一滑动件52；

第一安装架53，与所述第一滑动件52相连，所述切换组件7设于所述第一滑动件52与所述第一安装架53之间，所述第一安装架53上安装有第一输出件54，所述第一输出件54的输出端设有旋转传输组件；

第一轴件55，安装在所述第一安装架53上，所述第一轴件55上转动连接有第一半齿件56和第二半齿件57，所述旋转传输组件与所述第一半齿件56和第二半齿件57相连，所述旋转传输组件用于驱动所述第一半齿件56和第二半齿件57做方向相反的旋转；

第一支件58，安装在所述箱体1内部，所述第一支件58上安装有联动组件，所述联动组件用于接收所述第一半齿件56或第二半齿件57的动力输出并带动所述盖印组件6和切换组件7运转；

第二导向组件，安装在所述切换组件7和箱体1之间，用于限定所述第一安装架53的运转轨迹。

在本实施例中，所述旋转传输组件包括：

第一梯形齿轮59，与所述第一输出件54的输出端相连接；

第二梯形齿轮510和第三梯形齿轮511，分别与所述第一半齿件56和第二半齿件57相连，用于带动所述第一半齿件56和第二半齿件57做方向相反的旋转。

在本实施例中，所述第一输出件的结构不局限于旋转电机，一切能够驱动旋转的动力组件皆可，在此不作赘述；所述第二导向组件的结构不局限于上述结构，其他一切能够使第一安装件53做水平直线运动时不会发生旋转的结构皆可，在此不作赘述；所述旋转传输组件的结构不局限于上述结构，其他能够实现旋转转向传输的结构皆可，在此不做赘述。

使用时，启动第一输出件54，第一输出件54会带动第一梯形齿轮59旋转，进而通过第二梯形齿轮510和第三梯形齿轮511来带动第一半齿件56和第二半齿件57做方向相反的旋转，再通过第一半齿件56和第二半齿件57来带动联动组件运转；当联动组件运转至极限位置时，切换组件7会推动第一滑动件52在第一导向件51上滑动，来改变联动组件与第一半齿件56和第二半齿件57之间的啮合关系，以此来改变联动组件的运转方向。

如图1和图3所示，在本发明实施例中，所述联动组件包括：

第一旋转件512，转动连接在所述第一支件58上，所述第一旋转件512上套设有第一传输件513，所述切换组件7和盖印组件6安装在所述第一传输件513上；

第一齿件514，安装在所述第一传输件513上，用于与所述第一半齿件56和第二半齿件57相配合来驱动所述盖印组件6间歇运转。

在本实施例中，所述第一旋转件512的结构为板状结构，其中以圆板的型式为佳；第一传输件513的结构为履带式结构，其材质以具有良好摩擦力的橡胶材质为佳，即为橡胶履带式结构。

使用时，当第一半齿件56与第一齿件514相啮合时，第一半齿件56会带动第一传输件53整体做顺时针间歇式旋转，进而带动盖印组件6向左运转实现盖印操作，并带动左侧的切换组件7靠近驱动组件5，直至与驱动组件5上的切换组件7相接触，来推动所述第一滑动件52滑动，使第一半齿件56与第一齿件514失去啮合，并使第二半齿件57与第一齿件514相啮合，以此来带动第一传输件53逆时针旋转，如此往复，实现第一传输件53往复式旋转的效果。

如图1、图3、图4和图8所示，在本发明实施例中，所述切换组件7包括：

固定块71，安装在所述第一滑动件52与第一安装架53之间，所述固定块71两侧安装有第二滑动件72；

第三滑动件73，设于所述第二滑动件72内部，所述第三滑动件73与第二滑动件72内壁之间设有第二弹性件74；

第二推动件75，与所述第三滑动件73相连接；

第一固定件76，安装在所述联动组件上，所述第一固定件76上安装有第三推动件77，所述第三推动件77和第二推动件75用于带动所述第一半齿件56和第二半齿件57改变啮合关系；

限位组件，安装在所述第一滑动件52和箱体1之间，用于限定所述第一安装架53的位置。

在本实施例中，所述限位组件包括：

第三安装架78，安装在所述箱体1内部，所述第一导向件51安装在所述第三安装架78内部，所述第三安装架78内壁上开设有卡接槽79；

控制柱710，安装在所述第一滑动件52侧部，所述控制柱710上开设有控制槽711；

第三弹性件712，设于所述控制槽711内部，所述第三弹性件712一端连接有卡接柱713，所述卡接柱713一端转动连接有第一滚轮714。

在本实施例中，所述第二弹性件74的结构可以是金属弹簧，还可以是其他能够拉动所述第三滑动件73复位的弹性结构，如气弹簧等，其中以金属弹簧的结构为佳；第二推动件75的结构为具有斜面的块状结构，且该斜面与第三推动件77相配合；第三推动件77上转动连接有滚轮，该滚轮可以使第三推动件77与第二推动件75之间的摩擦力更小。

使用时，如图1、图3和图4所示，此时第一传输件513为逆时针旋转，则右侧的第一固定件76会向左运动，如图3和图8所示，当第三推动件77与第二推动件75的斜面相接触时，会使第二推动件75带动第三滑动件73在水平方向上向后运动，挤压第二弹性件74，则此时如图8所示，第二弹性件74会给予固定块71一个水平方向上向后的推动力，但由于限位组件的原因此时固定块71并不会在水平方向上向后运动，当第二弹性件74被挤压至极限状态时，此时第二弹性件74的弹力以大于限位组件中第三弹性件712的弹力，如图4所示，则此时第三弹性件712会被压缩，使第一滚轮714脱离下侧的卡接槽79，并在第二弹性件74的推动下在水平方向上向后运动，直至第一滚轮714进入上方的卡接槽79中，实现第一滑动件52位置的改变，进而带动第一安装架53运动，使第一半齿件56脱离第一齿件514，并使第二半齿件57与第一齿件514相配合，来带动第一传输件513进行顺时针旋转，如此往复，实现自动切换旋转方向的效果。

如图1和图7所示，在本发明实施例中，所述盖印组件6包括：

第二固定件61，安装在所述第一传输件513上，所述第二固定件61一侧安装有滑动箱62，所述储料箱41与导料件42设于所述滑动箱62内部；

第三导向组件，安装在所述滑动箱62侧部，用于限定所述滑动箱62的运转轨迹；

第二齿件63，转动连接在所述滑动箱62内部，所述第二齿件63上安装有转动传输组件，所述转动传输组件上安装有导向柱64；

齿条件65，安装在所述箱体1内部，且所述齿条件65穿过所述滑动箱62内部，用于通过所述滑动箱62的运转来驱动所述第二齿件63旋转；

控制板67，设于所述滑动箱62内部，所述控制板67一侧与所述滑动箱62内壁之间设有第一导向组件，所述第一导向组件用于限定所述控制板67和导料件42的运动轨迹；

导向槽68，开设于所述控制板67上，所述导向槽68和导向柱64用于为所述控制板67和导料件42的运转提供动力。

如图1、图2和图7所示，在本实施例中，所述第三导向组件包括：

连接块69，安装在所述滑动箱62两侧，所述连接块69上开设有导向孔610；

导向杆611，安装在所述箱体1内部，且所述导向杆611穿过所述导向孔610内部。

所述转动传输组件包括：

第一转盘612，与所述第二齿件63相连接，所述第一转盘612上套设有第二传输带613；

第二转盘614，转动连接在所述滑动箱62内部，所述第二传输带613套设在所述第二转盘614上，所述导向柱64安装在所述第二传输带613上。

在本实施例中，所述第三导向组件的结构不局限于上述结构，一切能够保证滑动箱62进行水平直线运动时不会发生翻转的结构皆可，在此不作赘述。

使用时，第一半齿件56和第二半齿件57会通过第二固定件61来带动滑动箱62做间歇式的水平位移，且当滑动箱62移动时，齿条件65会驱动第二齿件63旋转，进而通过第一转盘612和第二转盘614来带动第二传输带613做间歇式旋转，则当第二齿件63第一次间歇式旋转时，会通过第二传输带613将导向柱64由最底端带动至最顶端，当第二齿件63第二次间歇式旋转时，会通过第二传输带613将导向柱64由最顶端带动至最底端，且第二齿件63两次间歇式旋转时滑动箱62运动的距离与印染件43的宽度相等，则导向柱64会通过导向槽68来带动控制板67做往复式升降运动，进而带动导料件42运动，来使导料件42可以自动补充染料并自动通过印染件43进行盖印工作。

综上，在该板材印染装置使用时，将板材放置在传输组件3上，传输组件3会间歇式的将板材向一侧传输，则同时启动印花组件4，印花组件4会通过驱动组件5来带动盖印组件6进行对板材上逐个位置的印花工作，同时，当盖印组件6运转至驱动组件5一侧的极限位置时，切换组件7会自动更改驱动组件5的运转方向，此时传输组件3会推动板材进行以此运转，使盖印组件6可以对板材上的后续位置进行逐个位置的盖印工作，以此来实现全自动盖印的操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。