一种批量式名片盖章机的制作方法

文档序号:26667602发布日期:2021-09-17 21:15阅读:131来源:国知局
一种批量式名片盖章机的制作方法

1.本发明涉及盖章机技术领域,具体为一种批量式名片盖章机。


背景技术:

2.在日常办公过程中,常常需要使用印章,盖章时大多以人工盖章为主,面对需要大量盖章的场景时,不仅效率低下,而且容易造成错盖漏盖等失误,而现有的盖章机大多适用于对文件等大型纸张进行盖章的场景,在需要对大量名片进行盖章时,存在操作不便、盖章效果不佳和效率较低的问题,如中国专利cn201920167896.0公开的一种自动盖章机,该方案通过设置控制系统和执行系统,较好地解决了对文件进行大量盖章的需求,但依然存在对名片进行盖章时操作不便、盖章效果不佳的问题。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种批量式名片盖章机,具备针对性应对名片盖章设计带来的操作方便、盖章效果好的优点,解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种批量式名片盖章机,包括底座,所述底座靠近一侧的上表面固定连接有第一支撑臂,靠近所述第一支撑臂的底座上表面转动安装有转盘,所述第一支撑臂靠近转盘的侧壁从上到下依次固定连接有第二支撑臂和第三支撑臂,所述转盘靠近边缘的表面铰接有第一连杆,所述第一连杆远离转盘的一端铰接有第二连杆,所述第二连杆中部铰接在第三支撑臂的表面,所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接有滑槽连杆,所述滑槽连杆上开设有第一滑槽,所述第一滑槽中滑动安装有第一滑块,所述第一滑块铰接在第二支撑臂远离第一支撑臂的表面,所述滑槽连杆靠近第二连杆的一端固定连接有印章杆,所述印章杆远离滑槽连杆的一端固定连接有印章头,位于所述第一滑块正下方的底座上固定连接有工作台,所述工作台上放置有待盖章的名片。
5.所述底座的上表面设置有用于驱动转盘转动的驱动机构。
6.优选的,所述驱动机构包括电机,所述电机固定连接在转盘后方的底座上表面,所述电机的输出轴通过联轴器活动安装有驱动输出轴,所述转盘和电机之间的底座的上表面固定连接有两个轴承座,所述驱动输出轴转动安装在两个轴承座的轴心,所述驱动输出轴远离电机的一端固定连接在转盘背面的圆心上。
7.优选的,两个所述轴承座之间的驱动输出轴表面固定连接有圆柱,所述圆柱的表面开设有首尾相连的曲线滑槽,所述曲线滑槽中滑动连接有卡榫,所述卡榫和工作台上的名片之间设置有同步步进装置。
8.优选的,所述同步步进装置包括第一传动杆和步进滑槽,所述步进滑槽开设在工作台靠近圆柱一侧,并深入工作台内部,所述第一传动杆一端固定连接在卡榫远离圆柱的一侧,所述第一传动杆另一端延伸至工作台内部并可在步进滑槽中滑动,所述工作台内部开设有步进腔,所述步进腔与步进滑槽连通,所述工作台的表面开设有与步进腔连通的步进卡槽,所述步进腔内部滑动连接有步进箱,所述步进箱内滑动连接有活塞框,所述活塞框
内壁竖直滑动连接有水平活塞板,所述水平活塞板的上表面固定连接有步进卡榫,所述步进卡榫位于步进卡槽正下方,所述水平活塞板的底面铰接有升杆,所述升杆远离水平活塞板的一端铰接在步进箱的内底面上,所述升杆在活塞框向前滑动时会推动水平活塞板上升,靠近所述第一传动杆的活塞框的侧壁固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆的另一端穿过开设在步进箱侧壁上的通孔并与第一传动杆固定连接。
9.优选的,所述步进腔内部沿驱动输出轴平行的方向设置有由若干同步步进装置串连的同步步进装置组,所述同步步进装置组中的各个同步步进装置之间通过第二传动杆固定连接,任一所述活塞框上的所述第二传动杆穿出步进箱侧壁的一端固定连接在相邻活塞框的侧壁。
10.优选的,所述工作台中平行地设置有若干个同步步进装置组,各所述同步步进装置之间的位置相互对应,且所述各个同步步进装置组均与第一传动杆固定连接。
11.优选的,所述印章杆的中部表面固定连接有预压紧横杆,所述预压紧横杆设置为以印章杆为轴左右对称,所述预压紧横杆靠近两端的表面均开设有竖直通孔,穿过所述竖直通孔滑动连接有预压紧竖杆,所述预压紧竖杆远离滑槽连杆的一端固定连接有固定座,所述固定座和预压紧横杆之间的预压紧竖杆外表面套设有弹簧,且弹簧的两端分别固定在固定座和预压紧横杆相对面的外壁,所述弹簧处于自然状态时,固定座到预压紧横杆的垂直距离大于印章头到预压紧横杆的垂直距离。
12.优选的,所述第一支撑臂靠近第二支撑臂的侧壁固定连接有印泥,且所述印泥与第二支撑臂处于同一水平面。
13.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
14.本发明通过设置驱动机构和转盘,在第一连杆和第二连杆的配合下,可以实现连续且精准地对名片进行盖章,进而具备了对批量名片盖章时操作方便、盖章效果好的长处,优于现有产品。同时通过在特定位置设置印泥,可以实现在连续盖章过程中自动蘸泥,进一步优化盖章效果,并且通过设置同步步进装置,可以实现同步地将未盖章名片推送至盖章区域,从而简化工作流程、提高工作效率、进一步地解放人力。
附图说明
15.图1为本发明主视结构示意图;
16.图2为印章头盖章时的状态示意图;
17.图3为图2中沿a

a剖视示意图;
18.图4为图3中沿b

b剖视示意图;
19.图5为图4中步进卡榫刚伸出时的状态示意图。
20.图中:1、底座;2、工作台;3、印章头;4、预压紧横杆;5、滑槽连杆;6、第一滑槽;7、第一滑块;8、第二支撑臂;9、第二连杆;10、预压紧竖杆;11、弹簧;12、固定座;13、印泥;14、第三支撑臂;15、第一连杆;16、第一支撑臂;17、转盘;18、驱动输出轴;19、曲线滑槽;20、圆柱;21、轴承座;22、电机;23、卡榫;24、步进卡槽;25、名片;26、升杆;27、水平活塞板;28、步进卡榫;29、活塞框;30、第二传动杆;31、第一传动杆;32、步进滑槽;33、步进箱;34、步进腔;35、印章杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种批量式名片盖章机,包括底座1,底座1靠近一侧的上表面固定连接有第一支撑臂16,靠近第一支撑臂16的底座1上表面通过驱动机构转动安装有转盘17,第一支撑臂16靠近转盘17的侧壁从上到下依次固定连接有第二支撑臂8和第三支撑臂14,转盘17靠近边缘的表面铰接有第一连杆15,第一连杆15远离转盘17的一端铰接有第二连杆9,第二连杆9中部铰接在第三支撑臂14的表面,第二连杆9远离第一连杆15的一端铰接有滑槽连杆5,滑槽连杆5上开设有第一滑槽6,第一滑槽6中滑动安装有第一滑块7,第一滑块7铰接在第二支撑臂8远离第一支撑臂16的表面,滑槽连杆5靠近第二连杆9的一端固定连接有印章杆35,印章杆35远离滑槽连杆5的一端固定连接有印章头3,位于第一滑块7正下方的底座1上固定连接有工作台2,工作台2上放置有待盖章的名片25。
23.底座1的上表面设置有用于驱动转盘17转动的驱动机构。当驱动机构带动转盘17转动时,会带动转盘17与第一连杆15的铰接处一同做圆周运动,当转盘17与第一连杆15的铰接处从圆周低处向高处转动时,会带动第一连杆15向上运动,进而带动第二连杆9与第一连杆15铰接的一端向靠近第三支撑臂14的方向转动,进而带动第二连杆9与滑槽连杆5铰接的一端向靠近工作台2的方向转动,进而带动滑槽连杆5一边向竖直方向转动,一边在第一滑块7和第一滑槽6的配合下向上滑动,当滑槽连杆5转动越过与第二连杆9呈一条直线的角度后,其在第二连杆9的带动和第一滑块7及第一滑槽6的配合下继续向竖直方向转动的同时向下滑动,从而逐渐接近名片25直到最低点时印章头3按压在名片25表面,与此同时转盘17与第一连杆15的铰接处运动到了圆周的最高处,开始向圆周低处运动,进而带动第一连杆15向下运动,进而带动第二连杆9与第一连杆15铰接的一端向远离第三支撑臂14的方向转动,进而带动第二连杆9与滑槽连杆5铰接的一端向远离工作台2的方向转动,进而带动滑槽连杆5一边向水平方向转动,一边在第一滑块7和第一滑槽6的配合下向上滑动,当滑槽连杆5转动越过与第二连杆9呈一条直线的角度后,其在第二连杆9的带动和第一滑块7及第一滑槽6的配合下继续向水平方向转动的同时向靠近第一支撑臂16的方向滑动直至滑槽连杆5水平位置上与第二支撑臂8重合,此时转盘17与第一连杆15的铰接处运动到了圆周的最低处,开始向圆周高处运动,循环往复,从而实现了方便且效果良好地连续对批量名片25进行盖章。
24.进一步地,驱动机构包括电机22,电机22固定连接在转盘17后方的底座1上表面,电机22的输出轴通过联轴器活动安装有驱动输出轴18,转盘17和电机22之间的底座1的上表面固定连接有两个轴承座21,驱动输出轴18转动安装在两个轴承座21的轴心,驱动输出轴18远离电机22的一端固定连接在转盘17背面的圆心上。当电机22转动时,在联轴器的作用下,会带动驱动输出轴18一同转动,从而达到了驱动转盘17转动的效果。
25.进一步地,两个轴承座21之间的驱动输出轴18表面固定连接有圆柱20,圆柱20的表面开设有首尾相连的曲线滑槽19,曲线滑槽19中滑动连接有卡榫23,卡榫23和工作台2上
的名片25之间设置有同步步进装置。当电机22带动驱动输出轴18的旋转时,会同时带动圆柱20旋转,进而在首尾相连的曲线滑槽19的作用下带动卡榫23往复地前后运动,进而通过同步步进装置,同步地将未盖章的名片25推动至印章头3与工作台2接触的盖章区域,从而达到了简化工作流程、提高工作效率的效果。
26.进一步地,同步步进装置包括第一传动杆31和步进滑槽32,步进滑槽32开设在工作台2靠近圆柱20一侧,并深入工作台2内部,第一传动杆31一端固定连接在卡榫23远离圆柱20的一侧,第一传动杆31另一端延伸至工作台2内部并可在步进滑槽32中滑动,工作台2内部开设有步进腔34,步进腔34与步进滑槽32连通,工作台2的表面开设有与步进腔34连通的步进卡槽24,步进腔34内部滑动连接有步进箱33,步进箱33内滑动连接有活塞框29,活塞框29内壁竖直滑动连接有水平活塞板27,水平活塞板27的上表面固定连接有步进卡榫28,步进卡榫28位于步进卡槽24正下方,水平活塞板27的底面铰接有升杆26,升杆26远离水平活塞板27的一端铰接在步进箱33的内底面上,升杆26在活塞框29向前滑动时会推动水平活塞板27上升,靠近第一传动杆31的活塞框29的侧壁固定连接有第二传动杆30,第二传动杆30的另一端穿过开设在步进箱33侧壁上的通孔并与第一传动杆31固定连接。当卡榫23往复地前后运动时,会带动第一传动杆31在步进滑槽32中往复滑动,当第一传动杆31在步进滑槽32中向靠近转盘17的方向滑动时,会带动第二传动杆30同向运动,进而推动活塞框29在步进箱33中同向滑动,进而推动水平活塞板27在水平方向上同向运动,进而使升杆26向竖直方向转动,使得水平活塞板27在水平运动的同时在活塞框29中向上滑动,进而带动步进卡榫28向上穿过步进卡槽24,当活塞框29运动到与步进箱33靠近盖章区域的内壁接触后,会带动步进箱33一同在步进腔34中滑动,此时步进卡榫28上升至步进卡槽24上方稳定位置并抵住工作台2上方的待盖章的名片25后沿,伴随着步进箱33在步进腔34中的滑动,步进卡榫28同时在步进卡槽24中滑动并推动名片25向前移动,当第一传动杆31在步进滑槽32中向靠近转盘17的方向滑动到临界点时,步进卡榫28将名片25正好推动到工作台2上的盖章区域,继而第一传动杆31开始在步进滑槽32中向远离转盘17的方向滑动,进而带动第二传动杆30同向运动,进而拉动活塞框29与步进箱33的内壁脱离接触并在步进箱33中同向滑动,进而推动水平活塞板27在水平方向上同向运动,进而使升杆26向水平方向转动,使得水平活塞板27在水平运动的同时在活塞框29中向下滑动,进而带动步进卡榫28从步进卡槽24中下落回到步进箱33内,当活塞框29运动到与步进箱33远离盖章区域的内壁接触后,会带动步进箱33一同在步进腔34中滑动,当第一传动杆31在步进滑槽32中向远离转盘17的方向滑动到临界点时,同步步进装置归为至初始位置,从而达到了在卡榫23往复地前后运动时,同步地将未盖章的名片25推动至印章头3与工作台2接触的盖章区域的效果。
27.进一步地,步进腔34内部沿驱动输出轴18平行的方向设置有由若干同步步进装置串连的同步步进装置组,同步步进装置组中的各个同步步进装置之间通过第二传动杆30固定连接,任一活塞框29上的所述第二传动杆30穿出步进箱33侧壁的一端固定连接在相邻活塞框29的侧壁。通过串连式设置多个同步步进装置,可以实现一次性放置多个待盖章名片25后自动依此推动至盖章区域,从而达到了进一步简化工作流程、提高工作效率的效果。
28.进一步地,工作台2中平行地设置有若干个同步步进装置组,各同步步进装置之间的位置相互对应,且各个同步步进装置组均与第一传动杆31固定连接。通过设置多个并行的同步步进装置组,使得对待盖章名片25的推动更加平稳一致,从而达到了降低误盖、错盖
几率,提高设备可靠性的效果。
29.进一步地,印章杆35的中部表面固定连接有预压紧横杆4,预压紧横杆4设置为以印章杆35为轴左右对称,所述预压紧横杆4靠近两端的表面均开设有竖直通孔,穿过所述竖直通孔滑动连接有预压紧竖杆10,预压紧竖杆10远离滑槽连杆5的一端固定连接有固定座12,固定座12和预压紧横杆4之间的预压紧竖杆10外表面套设有弹簧11,且弹簧11的两端分别固定在固定座12和预压紧横杆4相对面的外壁,弹簧11处于自然状态时,固定座12到预压紧横杆4的垂直距离大于印章头3到预压紧横杆4的垂直距离。当滑槽连杆5向工作台2上的名片25运动时,会带动印章杆35一同运动,进而带动预压紧横杆4、预压紧竖杆10、固定座12和印章头3一同向名片25运动,进而固定座12首先接触到名片25,随着滑槽连杆5的继续运动,固定座12推动预压紧竖杆10在预压紧横杆4两端的竖直通孔中滑动,同时弹簧11形变积攒弹性势能,直至印章头3运动到名片25表面,完成盖章动作,继而滑槽连杆5向远离名片25的方向运动,在印章头3离开名片25的过程中,在弹簧11的形变的作用下,固定座12对名片25保持压力固定,直至弹簧11弹性势能完全释放,此时印章头3已完全离开名片25,固定座12回归初始位置,从而达到了盖章前对名片25进行预压紧,以及盖章完成后对名片25进行固定直至印章头3离开名片25的效果。
30.进一步地,第一支撑臂16靠近第二支撑臂8的侧壁固定连接有印泥13,且印泥13与第二支撑臂8处于同一水平面。当滑槽连杆5运动到水平位置上与第二支撑臂8重合时,印章头3会与印泥13接触并压紧,从而起到了间歇性地为印章头3蘸印泥13的作用,实现了对盖章效果的进一步优化。
31.工作原理:该批量式名片盖章机工作时,将若干张待盖章名片25放置在工作台2上指定位置,启动电机22,在驱动输出轴18的作用下,会带动转盘17一同转动,当转盘17与第一连杆15的铰接处从圆周低处向高处转动时,会带动第一连杆15向上运动,进而带动第二连杆9与第一连杆15铰接的一端向靠近第三支撑臂14的方向转动,进而带动第二连杆9与滑槽连杆5铰接的一端向靠近工作台2的方向转动,进而带动滑槽连杆5一边向竖直方向转动,一边在第一滑块7和第一滑槽6的配合下向上滑动,当滑槽连杆5转动越过与第二连杆9呈一条直线的角度后,其在第二连杆9的带动和第一滑块7及第一滑槽6的配合下继续向竖直方向转动的同时向下滑动。
32.同时驱动输出轴18上的圆柱20开始旋转,在首尾相连的曲线滑槽19的作用下带动卡榫23开始向靠近转盘17的方向滑动,进而带动第一传动杆31在步进滑槽32中同向滑动,进而带动第二传动杆30同向运动,进而推动活塞框29在步进箱33中同向滑动,进而推动水平活塞板27在水平方向上同向运动,进而使升杆26向竖直方向转动,使得水平活塞板27在水平运动的同时在活塞框29中向上滑动,进而带动步进卡榫28向上穿过步进卡槽24,当活塞框29运动到与步进箱33靠近盖章区域的内壁接触后,会带动步进箱33一同在步进腔34中滑动,此时步进卡榫28上升至步进卡槽24上方稳定位置并抵住工作台2上方的待盖章的名片25后沿,伴随着步进箱33在步进腔34中的滑动,步进卡榫28同时在步进卡槽24中滑动并推动名片25向前移动。
33.当转盘17与第一连杆15的铰接处运动到了圆周的最高处时,第一传动杆31在步进滑槽32中向靠近转盘17的方向滑动到临界点,步进卡榫28将名片25正好推动到工作台2上的盖章区域,在此过程中,在滑槽连杆5的带动下,印章杆35、预压紧横杆4、预压紧竖杆10、
固定座12和印章头3一同向名片25运动,当固定座12首先接触到名片25后,会对名片25进行按压固定,随着滑槽连杆5的继续运动,固定座12推动预压紧竖杆10在预压紧横杆4两端的竖直通孔中滑动,同时弹簧11形变积攒弹性势能,接着印章头3运动到名片25表面,完成盖章动作。
34.接着转盘17与第一连杆15的铰接处开始向圆周低处运动,进而带动第一连杆15向下运动,进而带动第二连杆9与第一连杆15铰接的一端向远离第三支撑臂14的方向转动,进而带动第二连杆9与滑槽连杆5铰接的一端向远离工作台2的方向转动,进而带动滑槽连杆5一边向水平方向转动,一边在第一滑块7和第一滑槽6的配合下向上滑动,在印章头3离开名片25的过程中,在弹簧11的形变的作用下,固定座12对名片25保持压力固定,直至弹簧11弹性势能完全释放,此时印章头3已完全离开名片25,固定座12回归初始位置,当滑槽连杆5转动越过与第二连杆9呈一条直线的角度后,其在第二连杆9的带动和第一滑块7及第一滑槽6的配合下继续向水平方向转动的同时向靠近第一支撑臂16的方向滑动直至滑槽连杆5水平位置上与第二支撑臂8重合,此时转盘17与第一连杆15的铰接处运动到了圆周的最低处,印章头3与印泥13接触并压紧。
35.与此同时,在圆柱20上的首尾相连的曲线滑槽19的作用下,第一传动杆31开始在步进滑槽32中向远离转盘17的方向滑动,进而带动第二传动杆30同向运动,进而拉动活塞框29与步进箱33的内壁脱离接触并在步进箱33中同向滑动,进而推动水平活塞板27在水平方向上同向运动,进而使升杆26向水平方向转动,使得水平活塞板27在水平运动的同时在活塞框29中向下滑动,进而带动步进卡榫28从步进卡槽24中下落回到步进箱33内,当活塞框29运动到与步进箱33远离盖章区域的内壁接触后,会带动步进箱33一同在步进腔34中滑动,当转盘17与第一连杆15的铰接处运动到圆周的最低处时,第一传动杆31在步进滑槽32中向远离转盘17的方向滑动到临界点,同步步进装置归为至初始位置,继而转盘17开始向圆周的高处转动,循环往复。
36.本发明通过设置驱动机构和转盘,在第一连杆和第二连杆的配合下,可以实现连续且精准地对名片进行盖章,进而具备了对批量名片盖章时操作方便、盖章效果好的长处,优于现有产品。同时通过在特定位置设置印泥,可以实现在连续盖章过程中自动蘸泥,进一步优化盖章效果,并且通过设置同步步进装置,可以实现同步地将未盖章名片推送至盖章区域,从而简化工作流程、提高工作效率、进一步地解放人力。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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