一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法与流程

1.本发明涉及印刷版制造工艺技术领域，特别是涉及一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法。


背景技术：

2.目前预印机主要分柔版预印与凹版预印，其中柔版预印因为所用油墨为环保型的水性油墨，为了响应国家的碳中和以及清洁生产要求，柔版预印成为预印加工的主流推崇工艺。柔版预印原理是：将印刷内容激光雕刻到感光树脂版上，然后将雕刻好的感光树脂版贴到预印机版辊或版带上，再装上预印机，通过感光树脂版将预印机网辊上的油墨转移到承印物上完成印刷。目前柔版预印工艺相对其他印刷工艺，存在最大问题就是成本过高。
3.首先，柔版预印中的印版过程采用的是树脂版印版，这导致印版的成本非常高，一方面是因为树脂版本身单价高，另一方面是因为柔版预印树脂版必须每个颜色都制作为满版，否则就存在贴版不准，版面翘版等严重问题，可是制作满版所用树脂版面积相比其他印刷的版面就大幅度增加，版的面积增加后，使用成本自然就更高。
4.其次，柔版印刷的贴版过程必须采用进口泡棉双面胶进行贴版，本身价格高昂，而柔版预印树脂版必须每个颜色都制作为满版，那么其双面胶也就相应的要贴这么大的面积，所以双面胶的使用成本也同样高。
5.以上两种情况导致的高成本，很大程度上制约了柔版预印加工工艺的发展，很多企业基于成本考虑就放弃了柔版预印加工工艺，导致国家现阶段工业生产的绿色生产要求在预印加工工艺环节难以得到推进。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述问题，提供一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，在满足贴版准确性的前提下，通过减少树脂版的印版面积，减轻柔版预印的树脂版和双面胶的材料消耗。
7.本发明通过以下技术方案实现：
8.一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，包括:s1，根据预设计的待印刷图案的待印刷方位，形成预设贴版坐标；s2，根据预设计的待印刷图案的形状，在树脂版上对应雕刻出印刷图案；s3，选定与印刷图案相匹配的预设贴版坐标，并对应选定的预设贴版坐标，对树脂版上雕刻出的印刷图案进行坐标标记，以在树脂版上形成多个贴版墨记；s4，对应印刷图案将雕刻完成的树脂版进行裁切，裁切时保留相应的贴版墨记，形成带有印刷图案和对应贴版墨记的散版；s5，对应待印刷图案在版带、印版辊或贴版套筒上贴附双面胶；s6，调整贴版机的十字光标的位置至选定的预设贴版坐标处，然后将散版上与该预设贴版坐标对应的贴版墨记对准贴版机的十字光标，以将散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上。
9.在其中一个实施例中，预设贴版坐标沿待印刷图案的中轴线分布；贴版墨记为十字形，多个贴版墨记也沿印刷图案的中轴线分布。
10.在其中一个实施例中，步骤s1中还包括：s11，形成预设贴版坐标时，将多个预设贴版坐标按顺序序号进行标号；步骤s3中还包括：s31，进行贴版墨记的坐标标记时，对应预设贴版坐标的顺序标号对多个贴版墨记按顺序序号进行标号。
11.在其中一个实施例中，步骤s6中还包括：s61，将十字光标按照预设贴版坐标的标号顺序进行调整，使贴版墨记按照标号顺序与十字光标逐一对准，并按照标号顺序将散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上。
12.在其中一个实施例中，当一次印刷过程中存在多个需要同时印刷的待印刷图案时，步骤s2中还包括：s21，将预设计的多个待印刷图案集中排列在树脂版上进行雕刻。
13.在其中一个实施例中，步骤s4中还包括：s41，对应每个印刷图案将雕刻完成的树脂版进行裁切，裁切时保留相应的贴版墨记，形成带有印刷图案和对应贴版墨记的多个散版，并将裁切后的多个散版根据印刷图案的形状进行分类存放。
14.在其中一个实施例中，散版的裁切面积稍大于对应的印刷图案和贴版墨记在树脂版上的覆盖面积。
15.在其中一个实施例中，步骤s6之后还包括：s7，在散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上后，通过胶带或强力胶对散版版边进行二次封胶；其中，采用强力胶进行二次封胶时，封胶后干固2小时以上。
16.本发明还提供了一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，包括：t1，将版带平铺于画线机上，根据预设计的多个待印刷图案的形状和方位，通过画线机将多个待印刷图案轮廓对应画在版带表面；t2，在树脂版上雕刻预设计的多个印刷图案，对应每个印刷图案将雕刻完成的树脂版进行裁切，以形成相应的散版；t3，对应每个待印刷图案轮廓在版带上贴附双面胶；t4，根据版带表面所画的待印刷图案轮廓将印刷图案相对应的散版粘贴在版带上。
17.在其中一个实施例中，步骤t4之后还包括：t5，在散版粘贴在版带上后，通过胶带或强力胶对散版版边进行二次封胶；其中，采用强力胶进行二次封胶时，封胶后干固2小时以上。
18.与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
19.本发明的第一种实施方案根据印刷图案的方位，在设计图纸时预设贴版坐标，然后在制版时对应预设贴版坐标在树脂版上标记贴版墨记，继而对树脂版进行裁切，裁切出雕刻有印刷图案和贴版墨记的散版，最后按照设计图纸的预设贴标坐标将贴版机的十字光标预定位，利用预设贴版坐标和贴版墨记的对应性，将散版精准牢固的贴附在版带、印版辊或贴版套筒上，设计合理，操作简单方便，不仅满足了贴版的准确性，还减少了树脂版的印版面积，减轻了树脂版和双面胶的材料消耗。
20.本发明的第二种实施方案，利用画线机将印刷图案的形状和方位画在版带上，然后对树脂版进行裁切，裁切出雕刻有印刷图案的散版，根据版带表面所画的印刷图案将印刷图案相对应的散版较为准确的贴附在版带上，适用于精度要求不高的柔性印刷，但较之第一种实施方案更加方便，提高了本发明的普适性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明实施例提供的预设计图纸的示意图；
23.图2为本发明实施例提供的树脂版的结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的裁切下的散版的示意图；
25.图4为本发明实施例提供的版带的十字光标定位示意图；
26.图5为本发明实施例提供的于版带上粘贴散版后的结构示意图。
27.图标：1-预设计图纸，11-待印刷图案，12-预设贴版坐标，2-树脂版，21-散版，22-印刷图案，23-贴版墨记，3-版带，31-十字光标。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法进行更清楚、完整地描述。附图中给出了基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法的首选实施例，但是，基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法的公开内容更加透彻全面。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.本发明实施例提供一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，包括:
32.s1，如图1所示，根据预设计图纸1(该预设计图纸1设计有待印刷图案11的面积区域、形态大小和方位，属现有技术)上的待印刷图案11的待印刷方位，在预设计图纸1上添加形成多个预设贴版坐标12，每个预设贴版坐标12具有确定且唯一的[x，y]坐标值，通过每个待印刷图案11对应的多个预设贴版坐标12可识别对应的待印刷图案11的方位；在本实施例中，沿待印刷图案11的中轴线布置预设贴版坐标12。可以理解的是，预设贴版坐标12作为位置识别标记，可根据待印刷图案11的形状进行合理性分布，如也可分布在待印刷图案11四周。
[0033]
s2，如图2所示，根据预设计的待印刷图案11的形状，可在树脂版2上对应雕刻出印刷图案22，一般而言树脂版上的印刷图案22是根据设计图纸通过激光雕刻而出，为现有技术，此处不再赘述。
[0034]
s3，如图1和图2所示，选定与印刷图案22相匹配的预设贴版坐标12(如a和f)，对应预设贴版坐标12，对树脂版2上雕刻出的印刷图案22进行坐标标记，以在树脂版2上形成与印刷图案22相匹配的多个贴版墨记23；一般而言，贴版墨记23作为对应预设贴版坐标12而
形成的位置识别标记，其对应印刷图案22分布的情况与预设贴版坐标12对应待印刷图案11分布的情况相同，在本实施例中，选择最靠近待印刷图案11中轴线两端的两个预设贴版坐标12作为贴版墨记23，即可与印刷图案22相匹配。
[0035]
s4，如图3所示，对应印刷图案22将雕刻完成的树脂版2进行裁切，裁切时保留相应的贴版墨记23，形成带有印刷图案22和对应贴版墨记23的散版21，完成散版21的制版。
[0036]
s5，对应待印刷图案11在版带、印版辊或贴版套筒上贴附双面胶；双面胶覆盖的面积大于待印刷图案11或与散版21面积相同即可。
[0037]
s6，如图4所示，调整贴版机的十字光标31的位置至选定的预设贴版坐标12处(如a和f)，可以理解的是，贴版机内已对应录入有所有预设贴版坐标的坐标数据，以使得贴版机的十字光标31可准确调整至任一预设贴版坐标处；然后将散版21安置在贴版机上，如图5所示，将散版21上与该预设贴版坐标12对应的贴版墨记23对准贴版机的十字光标31，以将散版21粘贴在版带3、印版辊或贴版套筒上，完成散版21的贴版。在本实施例中，由于只有两个贴版墨记23，因此可调整贴版机的十字光标31的位置至一选定的预设贴版坐标12(如a)处，将散版21上与该预设贴版坐标12对应的贴版墨记23对准贴版机的十字光标31，以将散版21粘贴在版带3、印版辊或贴版套筒上，完成散版21一侧的贴版；然后调整贴版机的十字光标31的位置至另一选定的预设贴版坐标12(如f)处，将散版21上与该预设贴版坐标12对应的贴版墨记23对准贴版机的十字光标31，以将散版21粘贴在版带3、印版辊或贴版套筒上，完成散版21另一侧的贴版。
[0038]
进一步的，如图2所示，贴版墨记23为十字形，十字形的轴向分别与x轴和y轴对应，使得贴版墨记23与十字光标31可以一次性对准散版21的粘贴方向。
[0039]
进一步的，如图1所示，步骤s1中还包括：s11，形成所述预设贴版坐标12时，将多个预设贴版坐标12按顺序序号进行标号；如图2和图3所示，步骤s3中还包括：s32，进行所述贴版墨记23的坐标标记时，对应预设贴版坐标12的顺序标号对多个贴版墨记23按顺序序号进行标号。通过顺序标号可以进一步准确的将贴版墨记23与预设贴版坐标12对应，分辨出散版21的正确方向；还可以避免采用分布在待印刷图案11四周进行预设贴版坐标12标记时，预设贴版坐标12过于对称而导致粘贴时分不清正反的问题。
[0040]
进一步的，步骤s6中还包括：s61，将十字光标按照预设贴版坐标的标号顺序进行调整，使贴版墨记按照标号顺序与十字光标逐一对准，并按照标号顺序将散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上。将散版按照顺序序号进行粘贴，可以很好地记录粘贴过程，避免出现某一贴版墨记或某一角落漏贴的情况。
[0041]
可以理解的是，为了提高印刷效率，在版带、印版辊或贴版套筒上可设计分布多个待印刷图案，以在一次印刷过程将多个印刷图案同时印刷，这也理应归属于本发明的保护范围。当一次印刷过程中存在多个需要同时印刷的印刷图案时，以单个印刷图案为基准，对应该单个印刷图案的多个预设贴版坐标为一参照组，对应该组多个预设贴版坐标的多个贴版墨记为一对照组，裁切出的带有该单个印刷图案和对应组贴版墨记的散版为计数单位，通过贴版机对散版进行贴版时，即将对应参照组和对应对照组配合实现一个计数单位的散版贴版，然后进行下一个计数单位的散版贴版，直至完成所有需要同时印刷的印刷图案的散版贴版。
[0042]
在采用印版辊或贴版套筒进行散版的贴版时，由于贴版机的十字光标只能沿x轴
方向移动，对y轴方向则可以通过转动印版辊或贴版套筒来调整。一般而言，贴版机用于发射十字光标的装置为沿x轴设置的摄像头，且数量为两个，因此，将不同列的散版的预设贴版坐标在y轴上呈同行分布，即y值相同，当不同列的散版的贴版墨记选择了同行分布的预设贴版坐标时，通过两摄像头分别对准不同列的散版的同行分布的预设贴版坐标，实现该不同列的散版的快速对准和y轴方向的准确定位。
[0043]
此外，当多个印刷图案的印刷内容不同但形状相同时，可以适当调整不同印刷图案对应的多个预设贴版坐标(以及对应的多个贴版墨记)的位置，能够与印刷图案形状相适应，又可以区别出对应的印刷图案即可(如待印刷图案为矩形时，预设贴版坐标可以分布在矩形图案的四角，还可分布在矩形图案的四边)。.
[0044]
进一步的，当一次印刷过程中存在多个需要同时印刷的印刷图案时，步骤s2中还包括：s21，将预设计的多个印刷图案集中排列在一整块满版的树脂版上进行雕刻，最大程度地利用树脂版，减少散版之间的裁切间隙。通过集中排列的方式，进一步方便印刷图案的雕刻程序的设计和提高集中雕刻效率。
[0045]
进一步的，步骤s4中还包括：s41，对应每个印刷图案将雕刻完成的树脂版进行裁切，裁切时保留相应的贴版墨记，形成带有印刷图案和对应贴版墨记的多个散版，并将裁切后的多个散版根据印刷图案的形状进行分类存放。为了提高印刷效率，通常存在多个印刷辊同时进行印刷，在多个树脂版雕刻完成后，可将多个印刷版进行集中叠放，然后同时裁切，裁切后根据印刷图案的内容将散版分类集中存放，取放准确方便。
[0046]
进一步的，在裁切散版时，所述散版的裁切面积稍大于对应所述贴版墨记和所述印刷图案在树脂版上的覆盖面积，以预留出合适的粘贴操作面积，还可为后续二次封胶做版边依托。
[0047]
进一步的，步骤s6之后还包括：s7，在散版粘贴在版带、印版辊或贴版套筒上后，通过胶带或强力胶对散版版边进行二次封胶，采用强力胶进行二次封胶时，在封胶后干固2小时以上，优选为2-3小时，使散版与版带、印版辊或贴版套筒牢固紧贴，保证印刷质量。
[0048]
本发明实施例还提供了一种基于柔版预印工艺的散版制版贴版方法，这种方法适用于具备画线机和版带的柔性预印机组，所述画线机在印刷领域可对应在版带上画出与待印刷图案轮廓大致相似的线条框架，所述方法包括：
[0049]
t1，将版带平铺于画线机上，根据预设计的多个待印刷图案的形状和方位，通过画线机将多个待印刷图案轮廓对应画在版带表面；
[0050]
t2，在树脂版上雕刻预设计的多个印刷图案，对应每个印刷图案将雕刻完成的树脂版进行裁切，以形成相应的散版；
[0051]
t3，对应每个待印刷图案轮廓在版带上贴附双面胶；
[0052]
t4，根据版带表面所画的待印刷图案轮廓将印刷图案相对应的散版粘贴在版带上。
[0053]
可以理解的是，步骤t2和t3操作方式与前述方法中的步骤s4和s5的操作方式相差无几，而在步骤t4中，由于待印刷图案轮廓与印刷图案相近，可以直接将散版上雕刻的印刷图案与板带上的待印刷图案轮廓对应安置粘贴；也可以将散版安置在贴版机上，通过贴版机的十字光标将散版上印刷图案与版带上的待印刷图案轮廓重合完成对准，然后将散版粘贴在版带上，完成散版的贴版。
[0054]
进一步的，步骤t4之后还包括：t5，在散版粘贴在版带上后，通过强力胶对散版版边进行二次封胶，封胶后干固2小时以上，优选为2-3小时，使散版与版带、印版辊或贴版套筒牢固紧贴，保证印刷质量。
[0055]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。