卷尺高速喷墨打印机的制作方法

1.本发明涉及一种喷墨打印机,特别涉及一种卷尺高速喷墨打印机。


背景技术：

2.卷尺是日常生活中常用的工量具，作为加工、制造、建筑和装修等行业的低值易耗品工具，拥有庞大的消费群体和持续性的需求。随着市场的培育，卷尺消费呈现出精密、中高端化的趋势，特别在专业领域，更注重其精度和质量。
3.国内现有卷尺生产设备主要为上世纪六七十年代开发的齿轮传动加贴版打印的老旧设备，存在着以下的缺点：产品精度差，合格率低，换规时间长，辅料成本高，设备产品单一，生产环境噪音大等。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种便于操作、生产效率高和合格率高的卷尺高速喷墨打印机。
5.本发明所采用的技术方案是：本发明包括卷尺料架、储料机架和喷墨机架，所述卷尺料架上设置有第一出料盘和位于所述第一出料盘一端的收料盘，所述储料机架上设置有储料缓冲装置和位于所述储料缓冲装置上方的回料缓冲装置，所述喷墨机架上依次设置有数字张力控制机构、第一定速导轮机构、转换轮机构、背面喷墨机构和正面喷墨机构，所述背面喷墨机构和所述正面喷墨机构的下端均设置有uv灯机构，卷尺从所述第一出料盘出料后依次穿过所述储料缓冲装置、所述数字张力控制机构、所述第一定速导轮机构、所述正面喷墨机构、所述转换轮机构、所述背面喷墨机构和所述回料缓冲装置后回到所述收料盘内。
6.进一步的，所述喷墨机架的一端设置有mcu控制系统，所述第一出料盘所述储料缓冲装置、所述数字张力控制机构、所述第一定速导轮机构、所述正面喷墨机构、所述转换轮机构、所述背面喷墨机构、所述回料缓冲装置和所述收料盘均与所述mcu控制系统电性连接。
7.进一步的，所述第一定速导轮机构与所述正面喷墨机构之间和所述转换轮机构与所述背面喷墨机构之间均设置有电热加热装置，卷尺穿过所述电热加热装置对其表面进行烘烤，所述电热加热装置与所述mcu控制系统电性连接。
8.进一步的，所述储料机架上设置有位于所述第一出料盘出料和所述储料缓冲装置之间的送料轮和与所述送料轮相连接的伺服电机，所述送料轮的上端设置有包胶压轮或偏心包胶压轮，卷尺从所述送料轮和所述包胶压轮之间穿过，所述伺服电机与所述mcu控制系统电性连接。
9.进一步的，所述卷尺料架上还设置有位于所述第一出料盘和所述收料盘之间的第二备料出料盘，所述第一出料盘、所述收料盘和所述第二备料出料盘均连接有磁粉电机，所述第一出料盘和所述送料轮之间设置有第一导轮，所述第一导轮上安装有缺料感应传感器，所述磁粉电机和所述缺料感应传感器均与所述mcu控制系统电性连接。
10.进一步的，所述储料缓冲装置包括底架板、升降气缸和与所述升降气缸相连接的顶架板，所述底架板和顶架板上均设置有若干个传送辊。
11.进一步的，所述数字张力控制机构包括纵板，所述纵板上下两端分别安装有上板和下板，所述上板和所述下板之间设置有重锤移动板和若干个穿过所述重锤移动板的导向轴柱，所述重锤移动板上设置有第一旋转导轮，所述上板的上方两端分别设置有第二旋转导轮和第三旋转导轮，卷尺依次穿过所述第二旋转导轮、所述第一旋转导轮、所述第三旋转导轮，所述上板和所述下板的侧端之间设置有齿条，所述重锤移动板上安装有驱动装置和与所述驱动装置相连接的齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一旋转导轮和所述第三旋转导轮之间设置有张力传感器。
12.进一步的，所述背面喷墨机构和所述正面喷墨机构均包括喷头气缸和与所述喷头气缸相连接的喷墨头，所述喷墨头的下方设置有喷墨轮，所述uv灯机构为uv灯箱，所述uv灯箱内设置有冷水机进行循环水冷，所述喷墨轮的左右两侧均设置有油墨回收器。
13.进一步的，所述油墨回收器包括弧形回收墨盒，所述弧形回收墨盒上端设有弧形槽面，所述弧形槽面内设有若干个回收孔，且所述弧形槽面所处高度低于所述喷墨轮的最高点的高度
14.进一步的，所述喷墨机架内设置有压风机和与所述压风机电性连接的变频器。
15.本发明的有益效果是：由于本发明包括卷尺料架、储料机架和喷墨机架，所述卷尺料架上设置有第一出料盘和位于所述第一出料盘一端的收料盘，所述储料机架上设置有储料缓冲装置和位于所述储料缓冲装置上方的回料缓冲装置，所述喷墨机架上依次设置有数字张力控制机构、第一定速导轮机构、转换轮机构、背面喷墨机构和正面喷墨机构，所述背面喷墨机构和所述正面喷墨机构的下端均设置有uv灯机构，卷尺从所述第一出料盘出料后依次穿过所述储料缓冲装置、所述数字张力控制机构、所述第一定速导轮机构、所述正面喷墨机构、所述转换轮机构、所述背面喷墨机构和所述回料缓冲装置后回到所述收料盘内,所以本发明打破传统卷尺生产设备结构，将传统贴版印刷改为喷墨打印，设备结构简单，安全可靠，便于操作，效率高，占地面积小，噪音小、能耗低，可生产布尺、铁尺不同规格产品；且与传统设备相比，本发明的生产效率提升3
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5倍，合格率提升12％，换规时间减少8小时以上，换规耗材损耗降低90％，辅材如印版、钢带、粘胶等可节约100％。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的主视图；
18.图3是储料机架的主视图；
19.图4是喷墨机架的主视图；
20.图5是数字张力控制机构的结构示意图；
21.图6是油墨回收器的结构示意图。
具体实施方式
22.如图1至图6所示，在本实施例中，本发明包括依次设置有卷尺料架1、储料机架2和喷墨机架3，所述卷尺料架1上设置有第一出料盘4和位于所述第一出料盘4一端的收料盘5，
所述储料机架2上设置有储料缓冲装置6和位于所述储料缓冲装置6上方的回料缓冲装置7，所述喷墨机架3上依次设置有数字张力控制机构8、第一定速导轮机构9、转换轮机构10、背面喷墨机构11和正面喷墨机构12，所述背面喷墨机构11和所述正面喷墨机构12的下端均设置有uv灯机构13，卷尺从所述第一出料盘4出料后依次穿过所述储料缓冲装置6、所述数字张力控制机构8、所述第一定速导轮机构9、所述正面喷墨机构12、所述转换轮机构10、所述背面喷墨机构11和所述回料缓冲装置7后回到所述收料盘5内。
23.在本实施例中，所述喷墨机架3的一端设置有mcu控制系统14，所述第一出料盘4所述储料缓冲装置6、所述数字张力控制机构8、所述第一定速导轮机构9、所述正面喷墨机构12、所述转换轮机构10、所述背面喷墨机构11、所述回料缓冲装置7和所述收料盘5均与所述mcu控制系统14电性连接。
24.在本实施例中，所述喷墨机架3上还设置有第二定速导轮机构91，所述第二定速导轮机构91位于所述储料缓冲装置6和所述数字张力控制机构8之间，所述第一定速导轮机构9和所述第二定速导轮机构91均包括定速驱动装置和与所述定数驱动装置相连接的的定速轮，所述定速轮采用45#钢锻打、加工、镀铬、研磨，精度0.02mm，装配采用膨胀方式装配，驱动轴为减速机轴，所述定数驱动装置相驱动，调整脉冲数量，保证精度范围；所述述定数驱动装置用于控制定速轮的转速，所述定速轮转速由所述数字张力控制机构8反馈信号给所述mcu控制系统14控制电机转数，保持打印卷尺的张力稳定。
25.在本实施例中，所述喷墨机架3上还设置有第二转换轮机构101，所述第二转换轮机构101位于所述背面喷墨机构11和所述回料缓冲装置7之间。
26.在本实施例中，所述第一定速导轮机构9与所述正面喷墨机构12之间和所述转换轮机构10与所述背面喷墨机构11之间均设置有电热加热装置，卷尺穿过所述电热加热装置对其表面进行烘烤，快速去除尺带表面因环境温度、湿度的变化凝聚的水分子，提升尺带温度，增加油墨的附着力，所述电热加热装置与所述mcu控制系统14电性连接。
27.在本实施例中，所述储料机架2上设置有位于所述第一出料盘4出料和所述储料缓冲装置6之间的送料轮15和与所述送料轮15相连接的伺服电机，所述送料轮15的上端设置有包胶压轮16或偏心包胶压轮，卷尺从所述送料轮15和所述包胶压轮16之间或偏心包胶压轮和所述包胶压轮16之间穿过，所述包胶压轮16或偏心轴包胶压轮用于压紧卷尺增加摩擦力，防止卷尺与送料轮同步时产生打滑现象，所述伺服电机与所述mcu控制系统14电性连接。
28.在本实施例中，所述储料缓冲装置6包括底架板61、升降气缸62和与所述升降气缸62相连接的顶架板63，所述底架板61和顶架板63上均设置有若干个传送辊64。
29.在本实施例中，所述数字张力控制机构8包括纵板81，所述纵板81上下两端分别安装有上板82和下板83，所述上板82和所述下板83之间设置有重锤移动板84和若干个穿过所述重锤移动板84的导向轴柱85，所述重锤移动板84上设置有第一旋转导轮86，所述上板82的上方两端分别设置有第二旋转导轮87和第三旋转导轮88，卷尺依次穿过所述第二旋转导轮87、所述第一旋转导轮86、所述第三旋转导轮88，所述上板82和所述下板83的侧端之间设置有齿条89，所述重锤移动板84上安装有驱动装置810和与所述驱动装置810相连接的齿轮811，所述齿轮811与所述齿条89相啮合，所述第一旋转导轮86和所述第三旋转导轮88之间设置有张力传感器，此设计用于在所述第一旋转导轮86加配所述重锤移动板84为卷尺提供
所需的张力牵引，当所述张力传感器检测到张力不足时，所述mcu控制系统14控制所述驱动装置810带动所述齿轮811反转，从而带动所述重锤移动板84在所述齿条89上下移，使得所述第一旋转导轮86下移，拉紧卷尺并到达所需的张力，如果张力超出设定值，则所述mcu控制系统14控制所述驱动装置810带动所述齿轮811正转，松弛下卷尺，所以所述数字张力控制机构8具有稳定性好，机构简单，能实时反馈卷尺的张力变化，将信息反馈给所述所述mcu控制系统14，并通过所述所述mcu控制系统14精确控制驱动装置810的转速，达到稳定，提高卷尺印刷、打印精度。
30.在本实施例中，所述背面喷墨机构11和所述正面喷墨机构12之间还设置有编码器计数轮121，所述背面喷墨机构11和所述正面喷墨机构12均包括喷头气缸111和与所述喷头气缸111相连接的喷墨头112，所述喷墨头112的下方设置有喷墨轮113，所述喷墨轮113采用6系铝合金材料加工、阳极，轮宽根据产品宽度确定，所述喷墨轮113与其固定轴采用过渡配合，便于更换，所述所述喷墨轮113两边增加同规格导向轮，防止因卷尺位移产生打印偏差，影响品质；卷尺在所述喷墨轮113形成一个包角大于或等于120
°
的弧度卷尺，所述弧度卷尺在所述喷墨轮113上横向平整，且卷尺的喷墨点与喷墨头112的距离保持一致，从而达到最佳喷墨效果，所述喷墨轮113的左右两侧均设置有油墨回收器114；所述油墨回收器114包括弧形回收墨盒116，所述弧形回收墨盒116上端设有弧形槽面117，所述弧形槽面117内设有若干个回收孔118，且所述弧形槽面117所处高度低于所述喷墨轮113的最高点的高度，所以所述油墨回收器114将多余油墨通过所述回收孔118回流到墨盒，避免造成对产品及空气污染，从而进一步提高产品合格率；所述uv灯机构13为uv灯箱，所述uv灯箱内设置有冷水机进行循环水冷，所述uv灯箱采用数字电子电源、专用385uv灯盘，功率变化随编码器计数轮121实测生产速度变化而自动变化，所述uv灯箱避免打印油墨粘附在所述喷墨轮113上造成尺带背面污染。
31.在本实施例中，所述卷尺料架1上还设置有位于所述第一出料盘4和所述收料盘5之间的第二备料出料盘17，所述第一出料盘4、所述收料盘5和所述第二备料出料盘17均连接有磁粉电机，所述第一出料盘4和所述送料轮15之间设置有第一导轮18，所述第一导轮18上安装有缺料感应传感器，所述磁粉电机和所述缺料感应传感器均与所述mcu控制系统14电性连接；当所述缺料感应传感器检测无料时系统自动减速运行，所述升降气缸62带动顶架板63下降，使所述储料缓冲装置6的卷尺长度满足接头时生产用料，同时操作工更换料盘，卷尺冲孔接头后按恢复键后恢复工艺生产速度，当接头位置运行到缺料感应传感器时，缺料感应传感器发送信号给所述mcu控制系统14，所述mcu控制系统14通过程序计算多少脉冲数后所述正面喷墨机构12的喷头气缸111气缸动作，所述喷墨头112上升，接头通过，保护所述喷墨头112，接头通过后，所述喷墨头112回复原位，从头打印，并同样方式控制所述背面喷墨机构11的所述喷墨头112。
32.在本实施例中，由于本设备生产速度高，普通风幕冷却效果差，所以在所述喷墨机架3内设置有压风机和与所述压风机电性连接的变频器。
33.在本实施例中，本发明打破传统思维，用现代高科技技术手段与设计，使用电机加专用减速机独力传动，采用数字张力控制机构8控制张力，所述正面喷墨机构12和所述背面喷墨机构11打印尺正面和背面的刻度与数字图案等，所述uv灯箱加速油墨固化，mcu控制系统14上具有触摸屏操作，不停机接头、下料，提升生产效率。
34.本发明应用于卷尺生产设备的技术领域。
35.虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。