回转体印刷装置的制作方法

1.本发明属于印刷装置技术领域，尤其涉及一种回转体印刷装置。


背景技术：

2.药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色药用玻璃瓶。玻璃瓶在制造成型后需要在瓶体上印刷字体，这就需要通过印刷装置来完成该项工序，现有技术中的印刷装置，通过操作玻璃瓶对玻璃瓶的外表面进行图案或者字体印刷，需要将药用玻璃瓶抓取到印刷工位进行印刷后放置回输送装置上，得到带有不同图案或者字体的玻璃瓶，而采用现有技术中的印刷装置对药用玻璃瓶进行印刷存在印刷效率较低的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种回转体印刷装置，旨在解决现有技术中的回转体印刷装置印刷效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种回转体印刷装置，包括机架、刮板装置、网框、驱动机构和旋转支撑机构；所述机架上设置有支撑立板，所述驱动机构设于所述机架上，且所述驱动机构连接所述网框，用于驱动所述网框往复平移；所述刮板装置设于所述支撑立板上，且所述刮板装置的刮板伸入所述网框内，用于刮所述网框内的油墨；所述旋转支撑机构包括升降件和设置在所述升降件上的两组相对设置的支撑轮，所述升降件设于所述机架上，两所述支撑轮形成一定位支撑位，用于待印刷回转体径向定位；所述升降件用于驱动所述支撑轮向上抬升待印刷回转体至所述网框的底部，所述网框平移，带动待印刷回转体转动。
5.优选地，所述机架上设置有循环输送装置，所述循环输送装置包括有循环输送面，所述循环输送面上设置有多个定位件，各所述定位件包括有相对设置在所述循环输送面上的两支撑板，两所述支撑板之间形成有供所述升降件穿过的避空位，各所述定位件的至少一所述支撑板上设置有定位槽，用于待印刷回转体径向定位。
6.优选地，所述循环输送装置包括两并列设置的链条传送机构，各组所述定位件的两所述支撑板分别两两对应的设置于所述链条传送机构上。
7.优选地，所述驱动机构包括电机、支撑座、转轴、偏心连接件、导轨、移动座和连接件；所述电机和所述支撑座设置在所述机架上，所述转轴转动地穿过所述支撑座、且一端连接所述电机的主轴，另一端连接所述偏心连接件，所述偏心连接件上设有与所述转轴呈偏心设置的偏心部；所述导轨设于所述支撑立板上，所述移动座与所述导轨滑动连接；所述连接件的一端与所述偏心部转动连接，另一端与所述移动座转动连接；所述网框固定连接在所述移动座上。
8.优选地，所述偏心连接件包括有连接件主体、调节块和螺杆；所述连接件主体连接
所述转轴，所述调节块滑动地连接所述连接件主体，所述螺杆连接所述调节块，用于固定所述调节块在所述调节件本体上。
9.优选地，所述升降件包括导向座、推杆、导向轴、连接杆、凸轮轴和链传动机构；所述支撑立板的下端延伸到所述机架内部；所述导向座设于所述支撑立板下端的一侧；所述推杆和所述导向轴竖直地与所述导向座滑动连接，所述连接杆连接所述推杆和所述导向轴的上端；所述连接杆上设有向上延伸的安装凸台，所述支撑轮设于所述安装凸台上；所述推杆的下端设置有抵接部；所述凸轮轴转动地穿过所述支撑立板的下端，所述凸轮轴的端部设置有与所述抵接部接触的凸轮；所述链传动机构连接所述凸轮轴和所述转轴。
10.优选地，所述旋转支撑机构还包括限位顶杆、连接座、限位块、滑块和推块；所述连接座和所述限位块相对地设于所述循环输送装置的两侧，所述滑块滑动连接在所述连接座上，所述滑块上设置有拨动槽；所述连接杆的一端延伸至所述连接座的底端，所述推块连接所述连接杆；所述推块设有倾斜的拨动部，所述拨动部用于伸入所述拨动槽内，推动所述滑块滑动，所述限位顶杆的一端连接所述滑块，另一端设置有旋转套，用于限位待印刷回转体在所述限位块的一侧。
11.优选地，所述网框包括安装板、转板和两安装支杆；所述安装板与所述移动座连接；所述转板的一端转动安装于所述安装板的顶部；两所述安装支杆分别与所述转板的另一端固定连接，且两所述安装支杆相对设置；丝网版设于两所述安装支杆上。
12.优选地，所述刮板装置包括安装座、支撑杆、转动块、刷头和平衡块，所述安装座安装于所述支撑立板上，所述支撑杆横跨于所述循环输送装置上方，所述转动块固定安装于所述支撑杆的一端，且所述转动块与所述安装座转动连接，所述支撑杆的另一端与所述平衡块固定连接，所述刷头滑动安装于所述支撑杆上，且所述刷头上设置有固定螺丝孔，所述刷头位于所述平衡块与所述安装座之间。
13.优选地，所述刷头包括升降气缸、安装块和刮板，所述升降气缸滑动安装于所述支撑杆上，所述安装块固定安装于所述升降气缸底部的移动端上，所述刮板固定安装于所述安装块的底部，且所述刮板伸入所述网框内，用于刮所述网框内的油墨。
14.本发明实施例提供的回转体印刷装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.在本发明中的回转体印刷装置由机架、刮板装置、网框、驱动机构和旋转支撑机构组装而成，在进行组装时先在机架上面设置一个支撑立板，驱动机构安装在机架上，同时网框与驱动机构连接，驱动机构带动网框做往复运动，而旋转支撑机构的升降件固定安装在机架上面，升降件上面装配两组相对设置的支撑轮，两组支撑轮可调节设置，两组支撑轮之间形成一个用于定为支撑对应型号待印刷回转体的定位支撑位，用于对待印刷回转体进行径向定位，且两组支撑轮位于网框的下方，升降件驱动支撑轮向上抬起移动到网框的底部进行丝网印刷，刮板装置固定安装在支撑立板的侧面，刮板装置位于网框的上方，且刮板装置伸入网框中，刮板装置的底部与支撑轮抬升上来的待印刷回转体隔着网框相对设置，通过网框的往复移动带动待印刷回转体转动，刮板装置将网框中的油墨刮到待印刷回转体上完成印刷，通过上述设置，实现对待印刷回转体的快速印刷，提高印刷效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的回转体印刷装置的效果图。
18.图2为图1中a的局部放大图。
19.图3为图1中b的局部放大图。
20.图4为本发明实施例提供的回转体印刷装置的刮板装置、网框和旋转支撑机构的第一实施例效果图。
21.图5为本发明实施例提供的回转体印刷装置的刮板装置的效果图。
22.图6为本发明实施例提供的回转体印刷装置的第二实施例效果图。
23.图7为本发明实施例提供的回转体印刷装置的驱动机构效果图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—机架
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11—支撑立板
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12—循环输送装置
26.20—刮板装置
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21—安装座
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22—支撑杆
27.23—转动块
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24—刷头
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25—平衡块
28.30—网框
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31—安装板
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32—转板
29.33—安装支杆
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40—驱动机构
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41—电机
30.42—支撑座
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43—转轴
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44—偏心连接件
31.45—导轨
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46—移动座
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47—连接件
32.50—旋转支撑机构
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51—升降件
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52—安装凸台
33.121—支撑板
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122—定位槽
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211—固定旋钮
34.241—升降气缸
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242—安装块
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243—刮板
35.511—导向座
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512—推杆
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513—导向轴
36.514—连接杆
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515—凸轮轴
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516—链传动机构
37.5141—限位顶杆
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5142—连接座
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5143—限位块
38.5144—滑块
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5145—推块。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
43.在本发明的一个实施例中，如图1和图4～7所示，提供一种回转体印刷装置，包括机架10、刮板装置20、网框30、驱动机构40和旋转支撑机构50；所述驱动机构40设于所述机架10上，且所述驱动机构40连接所述网框30，驱动装置固定安装在机架10上，带动网框30进行移动，用于驱动所述网框30往复平移，驱动机构40的输出端连接网框30，通过输出端带动网框30往复移动所述网框30位于所述支撑立板11的一侧；所述机架10上设置有支撑立板11，支撑立板11的竖直设置，提供竖直向的安装位置，所述刮板装置20设于所述支撑立板11上，刮板装置20设置在支撑立板11的侧面，实现垂直方向上的装配，将刮板装置20设置在网框30的上方，且所述刮板装置20伸入所述网框30内，用于刮所述网框30内的油墨；所述旋转支撑机构50包括升降件51和设置在所述升降件51上的两组相对设置的支撑轮，所述升降件51设于所述机架10上，且升降件51的部分位于机架10内，与支撑立板11之间固定连接，使升降件51的安装更加的稳固，所述网框30平移，带动待印刷回转体转动。
44.两所述支撑轮形成一定位支撑位，用于待印刷回转体径向定位，且定位支撑件之间的距离可调节设置，两组支撑轮分别固定安装在升降件51顶部，用于适配不同长度的待印刷回转体，扩展待印刷回转体的型号，；所述升降件51用于驱动所述支撑轮向上抬升待印刷回转体至所述网框30的底部，通过网框30的往复移动转动待印刷回转体，完成印刷，然后升降件51下降将支撑轮收回，完成印刷的回转体下降远离网框30，取出印刷完成的回转体，放置新的待印刷回转体重复操作，进行新一轮的丝网印刷，且刮板装置20、网框30、驱动机构40和旋转支撑机构50可以设置多组，多组刮板装置20、网框30、驱动机构40和旋转支撑机构50的动力通过两个驱动奇偶股之间的连接，实现动力带动。
45.在本发明中的回转体印刷装置由机架10、刮板装置20、网框30、驱动机构40和旋转支撑机构50组装而成，在进行组装时先在机架10上面设置一个支撑立板11，驱动机构40安装在机架10上，同时网框30与驱动机构40连接，驱动机构40带动网框30做往复运动，而旋转支撑机构50的升降件51固定安装在机架10上面，升降件51上面装配两组相对设置的支撑轮，两组支撑轮可调节设置，两组支撑轮之间形成一个用于定为支撑对应型号待印刷回转体的定位支撑位，用于对待印刷回转体进行径向定位，且两组支撑轮位于网框30的下方，升降件51驱动支撑轮向上抬起移动到网框30的底部进行丝网印刷，刮板装置20固定安装在支撑立板11的侧面，刮板装置20位于网框30的上方，且刮板装置20伸入网框30中，刮板装置20的底部与支撑轮抬升上来的待印刷回转体隔着网框30相对设置，通过网框30的往复移动带动待印刷回转体转动，刮板装置20将网框30中的油墨刮到待印刷回转体上完成印刷，通过上述设置，实现对待印刷回转体的快速印刷，提高印刷效率。
46.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述机架10上设置有循环输送装置12，在循环输送装置12上面设置输送步进感应装置，通过输送步进感应装置来控制循环输送装置12的移动频率，控制待印刷回转体在循环输送装置12上面的输送速度，所述循环输送装置12包括有循环输送面，循环输送面的设置用于供待印刷回转体的放置，所述循环输送面上设置有多个定位件，定位件将循环输送面进行间隔区分，分出多个区间，使待印刷回转体在循环输送面上面的位置区间得到明确，避免出现待印刷回转体位置发生移动，从而影响到印刷效果，各所述定位件包括有相对设置在所述循环输送面上的两支撑板121，两个支撑板121用于支撑待印刷回转体的两端的位置，将待印刷回转体放置在两个支撑板121上面进行平稳输送。
47.两所述支撑板121之间形成有供所述升降件51穿过的避空位，各所述定位件的至少一所述支撑板121上设置有定位槽122，用于待印刷回转体径向定位，一个定位槽122定位待印刷回转体的一端，而另一端放置在另一个支撑板121上面，能够实现通过一端的定位放置，防止移动，而两个支撑板121上面都设置定位槽122能够更有效的对待印刷回转体的两端进行位置限定，输送的过程中更加的平稳，径向定位的实现，防止待印刷回转体滚动。
48.在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述循环输送装置12包括两并列设置的链条传送机构，两个并列设置的链条传送机构，在二者之间形成一个循环输送面，用于放置待印刷回转体，各组所述定位件的两所述支撑板121分别两两对应的设置于所述链条传送机构上，且在两个链条传送机构上面的支撑板121通过上面设置的定位槽122来对待印刷回转体的一端进行位置定位。
49.在本发明的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述驱动机构40包括电机41、支撑座42、转轴43、偏心连接件44、导轨45、移动座46和连接件47；所述电机41和所述支撑座42设置在所述机架10上，所述转轴43转动地穿过所述支撑座42、且一端连接所述电机41的主轴，电机41带动转轴43转动，另一端连接所述偏心连接件44，通过转轴43将电机41的动力传导偏心连接件44上，实现偏心连接件44的运作，所述偏心连接件44上设有与所述转轴43呈偏心设置的偏心部，通过偏心部的设置，在转轴43的转动带动下偏心部实现位置移动；所述导轨45设于所述支撑立板11上，导轨45固定安装在支撑立板11上面对移动座46的移动轨迹进行固定，所述移动座46与所述导轨45滑动连接；移动座46滑动安装在导轨45上面，限制移动座46滑动的最大行程，所述连接件47的一端与所述偏心部转动连接，另一端与所述移动座46转动连接，连接件47与偏心部转动连接的一端实现上下移动，一端上下移动拉动着连接件47的另一端在导轨45上面往复移动；所述网框30固定连接在所述移动座46上，网框30跟随移动座46沿着导轨45进行往复移动。
50.进一步地，在支撑立板11上面开设避空孔位，导轨45固定安装在支撑立板11上，且导轨45横跨在避空孔位上面，移动座46的往复移动区间位于避空孔位中，移动座46穿过该避空孔位与网框30之间实现连接，带动网框30在避空孔位中往复移动。
51.在本发明的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述偏心连接件44包括有连接件47主体、调节块和螺杆，调节块用于调节移动座46往复移动的区间长短；所述连接件47主体连接所述转轴43，所述调节块滑动地连接所述连接件47主体，在连接件47主体上设置滑轨，调节块滑动安装在滑轨上面，使调节块沿着滑轨的轨迹进行滑动，所述螺杆连接所述调节块，用于固定所述调节块在所述调节件本体上，螺杆上面设置有螺纹，调节块上面设置有
贯穿调节块本体的螺纹孔，螺杆与调节块之间通过螺纹与螺纹孔之间的配合，完成螺杆穿设于调节块上，通过转动螺杆来改变调节块在螺杆上面的位置。
52.连接件47主体上面设置有安装通孔，滑轨设置在安装通孔的内壁上，调节块通过内壁上面的滑轨滑动安装在安装通孔中，且连接件47主体上面设置有连通安装通孔的调节孔，螺杆与调节孔之间转动连接，穿过调节孔的螺杆部分与调节块之间螺纹连接。
53.在本发明的另一个实施例中，如图1和图4～6所示，所述升降件51包括导向座511、推杆512、导向轴513、连接杆514、凸轮轴515和链传动机构516；所述支撑立板11的下端延伸到所述机架10内部，支撑立板11延伸的下端用于提供安装位，减少机架10上方安装空间需求，方便各个装置的排布；所述导向座511设于所述支撑立板11下端的一侧；所述推杆512和所述导向轴513竖直地与所述导向座511滑动连接，推杆512贯穿导向座511安装，导向轴513一端延伸出导向座511顶部，所述连接杆514连接所述推杆512和所述导向轴513的上端，连接杆514在推杆512的带动下实现上下移动，导向轴513一方面起到对连接杆514上下移动的导向作用，另一方面将连接杆514的中心后移，使连接杆514与推杆512之间的连接位不易损坏；所述连接杆514上设有向上延伸的安装凸台52，所述支撑轮设于所述安装凸台52上，支撑轮转动安装在安装凸台52的顶部；所述推杆512的下端设置有抵接部，抵接部的侧面转动安装有轴承；所述凸轮轴515转动地穿过所述支撑立板11的下端，所述凸轮轴515的端部设置有与所述抵接部接触的凸轮，凸轮与轴承之间相互抵接，凸轮位于轴承的下方，通过凸轮的转动使轴承被顶起和回位，推杆512跟随轴承上下移动，进而推动连接杆514上下移动，连接杆514带动着安装凸台52推动着支撑轮上下移动，完成对待印刷回转体的上下移动；所述链传动机构516连接所述凸轮轴515和所述转轴43，转轴43通过链传动机构516带动凸轮轴515转动，通过移动动力源实现对网框30和旋转支撑机构50的同步控制，结构上面更加的简单，方便调节。
54.进一步地，凸轮可以设置在轴承的上方，并且在导向座511中设置复位弹簧，推杆512穿过复位弹簧与导向座511之间滑动连接，当复位弹簧位于初始状态时推杆512的顶部位于最高位，凸轮转动推动着轴承下移，进而带动推杆512下降，当凸轮转动到另一面，推杆512在复位弹簧的作用下回位上移，反复该操作实现对推杆512的上下移动控制。
55.在本发明的另一个实施例中，如图1图4和图6所示，所述旋转支撑机构50还包括限位顶杆5141、连接座5142、限位块5143、滑块5144和推块5145，限位顶杆5141横向设置；所述连接座5142和所述限位块5143相对地设于所述循环输送装置12的两侧，连接座5142固定安装在循环输送装置12的侧面，限位块5143固定安装于循环输送装置12的顶部边缘位置，用于与限位顶杆5141配合防止待印刷回转体掉落，所述滑块5144滑动连接在所述连接座5142上，滑块5144沿垂直于循环输送装置12的输送方向滑动连接，所述滑块5144上设置有拨动槽，连接座5142上面也设置有通孔；所述连接杆514的一端延伸至所述连接座5142的底端，所述推块5145连接所述连接杆514，连接杆514带动推块5145上下移动；所述推块5145设有倾斜的拨动部，该拨动部自下而上朝远离循环输送装置12的方向倾斜设置，所述拨动部用于穿过连接座5142上面的通孔伸入所述拨动槽内，推动所述滑块5144滑动，当拨动部向上移动面对循环输送装置12的一面推动着滑块5144靠近循环输送装置12移动，当拨动部向下移动其背向循环输送装置12的一面推动着滑块5144远离循环输送装置12移动，所述限位顶杆5141的一端连接所述滑块5144，滑块5144推动着限位顶杆5141移动，另一端设置有旋转
套，旋转套能够在待印刷回转体抵触后跟随转动，减小待印刷回转体抵触后转动与抵触面之间的摩擦，用于限位待印刷回转体在所述限位块5143的一侧。
56.在本发明的另一个实施例中，如图1图4和图6～7所示，所述网框30包括安装板31、转板32和两安装支杆33，转板32与安装板31的转动连接，实现转板32与安装板31之间的夹角能够在180
°
～90
°
之间转变，方便将转板32转动对设备进行维修；所述安装板31与所述移动座46连接；所述转板32的一端转动安装于所述安装板31的顶部；安装板31的角度定位，转板32以安装板31为定点进行转动调节，两所述安装支杆33分别与所述转板32的另一端固定连接，且两所述安装支杆33相对设置，两安装支杆33一转板32为载体，跟随转板32转动调节，且两个安装支杆33本体呈直角折板状；丝网版设于两所述安装支杆33上，丝网版放置在两个相对的直角上，通过两个安装支杆33上面设置的固定夹固定安装。
57.在本发明的另一个实施例中，如图1和图4～6所示，所述刮板装置20包括安装座21、支撑杆22、转动块23、刷头24和平衡块25，安装座21上设置有底板，底板与机台的顶部平行设置，底板上面设置有限位孔，所述安装座21安装于所述支撑立板11上，所述支撑杆22横跨于所述循环输送装置12上方，所述转动块23固定安装于所述支撑杆22的一端，且所述转动块23与所述安装座21转动连接，在转动块23上面转动安装有限位条，限位条的自由端设置有卡槽，卡槽可在转动块23转动后卡接于底板的限位孔内侧边缘，转动块23转动安装在安装座21上面，通过限位条卡接与限位孔上面，对转动块23转动到一定角度后进行角度的固定，方便进行丝网版装配更换或者油墨添加，所述支撑杆22的另一端与所述平衡块25固定连接，利用平衡块25的压力作用，防止印刷时刷头24向上移动影响到印刷效果，所述刷头24滑动安装于所述支撑杆22上，且所述刷头24上设置有固定螺丝孔，所述刷头24位于所述平衡块25与所述安装座21之间，刷头24在支撑杆22上面进行位置调节，对应到下方待印刷回转体的位置，通过定位螺丝锁紧在定位螺丝孔中进行位置固定，准确的进行对回转体的印刷，在安装座21上位于转动块23的两侧均设置有固定旋钮211，通过扭转旋钮将固定住。
58.在本发明的另一个实施例中，如图1和图4～6所示，所述刷头24包括升降气缸241、安装块242和刮板243，升降气缸241实现刷头24工作状态的脱离和进行，所述升降气缸241滑动安装于所述支撑杆22上，所述安装块242固定安装于所述升降气缸241底部的移动端上，所述刮板243固定安装于所述安装块242的底部，安装块242底部设置有凹形安装槽，安装块242与升降气缸241的两个侧面之间滑动连接，使安装块242在进行上下移动的过程中更加的平稳，防止上下移动不平稳导致刮板243出现晃动，从而使刮板243上面的多余油墨掉落到工作区域外，刮板243固定安装在凹形安装槽中，升降气缸241带动安装块242上下移动，进而带动刮板243进行上下移动，且所述刮板243伸入所述网框30内，刮板243伸入网框30中，能够对丝网版施加一定的力，提高印刷的质量，用于刮所述网框30内的油墨。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。