基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法。


背景技术：

2.织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术；目前主要通过两组印花机对布料的两面进行同步印花。
3.经过检索例如公开号为cn212889404u的专利公开了一种纺织面料印花装置，涉及纺织品生产加工技术领域。该纺织面料印花装置，包括箱体，所述箱体上设置有起落机构和平整机构，箱体为顶部开口的空心结构，箱体的顶部开口处铰接安装有安装盖，箱体的内部设置有第一印花机和第二印花机，第一印花机和第二印花机呈对称分布，安装盖的底部外表面固定安装有固定杆。该纺织面料印花装置，箱体开盖式的结构设计和缠绕辊的设置解决了纺织品印花前后的收放问题，减轻了操作人员的劳动强度，配合双向螺纹杆、伺服电机所达到的连续上下冲压印花效果和步进电机的步进牵引效果，能够实现对纺织品连续印花的功能，提升了装置印花的效率和质量。
4.再例如公开号为cn209079432u的专利公开了一种纺织面料快速印花装置，包括机架、布匹传输机构、料仓、印花机构及清洗机构，印花机构包括旋转切换组件、两组喷料组件及同步印花组件；清洗机构设置于所述机架的上方，清洗机构与所述同步印花组件对应设置，该清洗机构包括清洗箱及排污箱；通过设置旋转切换组件，并在旋转切换组件上设置两组喷料组件，一组喷料组件将染料通过加压喷出于印花筛网上，并在同步驱动件的驱动下印花筛网进行与布匹传输机构上传输的布匹同步移动，且于移动过程中完成印花及印花筛网的清洗，在解决了现有技术中部分印花会与印花台黏连而造成与布匹之间发生脱落，影响印花质量的技术问题的同时解决了生产效率低的技术问题。
5.类似于上述申请印花装置还存在以下几点不足：
6.第一，目前使用的印花装置主要通过滑块机构提升印花机进行印花，作用明确，需要利用电机的翻转实现印花机的升降，需要利用各类控制元件对电机进行转换，且功耗较高；第二，目前使用印花装置不具备辅助从动的传动结构，不能将印花步骤和传输步骤明确分化；第三，一般印花装置不具备辅助对染料进行持续混合搅拌功能，不具备防凝固功能。
7.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法。


技术实现要素：

8.(一)技术问题
9.本发明的目的在于提供基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的第一，目前使用的印花装置主要通过滑块机构提升印花机进行印花，作用明确，需要利用电机的翻转实现印花机的升降，需要利用各类控制元件对电机进行转换，且功耗较高；第二，目前使用印花装置不具备辅助从动的传动结构，不能将印花步骤和传输步骤明确分化；第三，一般印花装置不具备辅助对染料进行持续混合搅拌功能，不具备防凝固功能的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法，包括底板，所述底板的顶部两侧固定设置有侧板a和侧板b，侧板a和侧板b的顶部固定设置有顶板；底板还包括有传动轮盘和h形滑块，底板的顶部旋转设置有传动轮盘，底板的顶部设置电机配合锥齿轮与传动轮盘传动连接；传动轮盘的顶部设置有偏心轴，偏心轴外旋转设置有h形滑块；
12.内桩块，所述内桩块数量设置为四组，内桩块固定设置在侧板a和侧板b的内侧；
13.上印花机，所述上印花机的顶部固定设置有弹簧杆a，弹簧杆a套设弹簧并穿过内桩块固定设置有挡片；
14.下印花机，所述下印花机通过导轨滑动设置于侧板a和侧板b的内侧，下印花机与上印花机垂直对齐。
15.优选的，所述侧板b还包括有：
16.穿槽，侧板b的中间开设有穿槽，穿槽的外侧两端固定设置有两组横架，两组横架的中间固定设置有横板，横板顶部固定设置有染料箱；
17.蜗杆，两组横架外端中间旋转设置有蜗杆。
18.优选的，所述下印花机还包括有：
19.连杆，下印花机的底部通过铰连接旋转设置有两组连杆，连杆的另一端通过铰连接旋转设置有条型框，条型框通过导轨横向滑动设置于侧板a和侧板b的内侧；条型框与h形滑块滑动连接。
20.优选的，所述印花机还包括有：
21.前沿架，下印花机的前侧两端固定设置有两组前沿架，前沿架向外倾斜，且前沿架前端固定设置有联动齿条；底板和顶板之间固定设置有两组导向杆，导向杆与联动齿条滑动连接。
22.优选的，所述侧板a和侧板b的内侧旋转设置有两组上辊轴和两组下辊轴，上辊轴和下辊轴垂直对齐，两组上辊轴和两组下辊轴分别位于上印花机和下印花机的前后侧位置；上辊轴的连段设置为斜面结构；下辊轴的两端设置为锥型结构，下辊轴与上辊轴吻合；下辊轴与上辊轴的外侧设置齿轮啮合；上辊轴的两端设置内棘轮齿轮与联动齿条啮合。
23.优选的，所述染料箱还包括有：
24.组接仓，染料箱的外侧设置为管状结构，管状结构外端连接设置有组接仓，组接仓内旋转设置有搅拌轴，搅拌轴的内端位于染料箱内，搅拌轴的外侧设置有搅拌叶；染料箱的一侧设置三通软管与上印花机和下印花机连通。
25.优选的，所述染料箱还包括有：
26.蜗轮，搅拌轴的外端固定设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆传动连接；
27.球阀，组接仓的顶部连接设置有球阀，球阀的顶部连接设置有棱形斗。
28.优选的，所述棱形斗还包括有：
29.插板，棱形斗的顶部两侧开设有插孔，插孔内滑动设置有插板，左侧插板外设置有半圆环，插板的两端超过棱形斗；
30.同步齿条，插板的靠外侧内部固定设置有同步齿条，两组同步齿条的位置中心对称；
31.同步齿轮，棱形斗的外侧中间旋转设置有同步齿轮，同步齿条与同步齿轮啮合。
32.优选的，所述棱形斗还包括有：
33.插板，插板靠内侧内壁固定设置有弹簧杆b；棱形斗的靠内侧两端设置为延伸结构，弹簧杆b超过棱形斗的延伸结构套设弹簧并固定设置有挡片。
34.优选的，包括以下步骤：
35.1)、顺布，将布料穿过两组上辊轴和两组下辊轴的间隔中，利用上辊轴和下辊轴对布料进行夹持固定，控制布料的输送；
36.2)、印花，下印花机、连杆和条型框构成滑块机构；启动电机通过锥齿轮带动传动轮盘旋转，传动轮盘通过h形滑块带动条型框往复运动，在条型框向前移动的过程中会配合连杆产生推力，将下印花机向上升起，利用下印花机靠近上印花机对布料进行夹紧，对布料的上下面进行印花，此时联动齿条不带动上辊轴旋转；
37.3)、输送，在条型框向后移动的过程中，联动齿条触发内棘轮齿轮内的单向机构带动上辊轴旋转，上辊轴配合齿轮带动下辊轴同步旋转，上辊轴和下辊轴在旋转过程中带动布料向后输送，将布料未被染印的位置移动到上印花机的底部位置；上印花机的顶部设置有弹簧杆a，弹簧杆a能够提供适应功能，方便上印花机使用不同厚度的布料，能够保证传动轮盘的正常旋转。
38.(三)有益效果
39.本发明提供了基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法，通过设置有传动轮盘，将电机的传动方向统一，传动轮盘配合h形滑块与条型框组成往复机构，替代了原有电机反复反转方向的效果，下印花机、连杆和条型框构成滑块机构，直接提供了印花功能，不需要停止电机，效果好，速度均匀。
40.其次，联动齿条的设置，为印花装置提供了辅助从动的传动功能，联动齿条触发内棘轮齿轮内的单向机构带动上辊轴旋转，上辊轴配合齿轮带动下辊轴同步旋转，上辊轴和下辊轴在旋转过程中带动布料向后输送，将布料未被染印的位置移动到上印花机的底部位置，自动化效果好。
41.再者，搅拌轴的设置，为印花装置提供了辅助防凝固功能，下辊轴旋转的过程中通过锥齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮蜗杆传动带动各组搅拌轴旋转，防止染料凝固，将一组插板向外拉，另一组插板通过同步齿条与同步齿轮的啮合打开，进而打开球阀加注染料。
附图说明
42.图1为本发明实施例中的立体前视结构示意图；
43.图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；
44.图3为本发明实施例中的局部拆解结构示意图；
45.图4为本发明实施例中的局部侧仰结构示意图；
46.图5为本发明实施例中染料箱的立体结构示意图；
47.图6为本发明实施例中棱形斗的立体结构示意图；
48.图7为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
49.图8为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；
50.在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
51.1、底板；101、传动轮盘；102、h形滑块；2、侧板a；3、侧板b；301、穿槽；302、横架；303、横板；304、蜗杆；4、顶板；5、内桩块；6、上印花机；601、弹簧杆a；7、下印花机；701、连杆；702、条型框；703、前沿架；704、联动齿条；8、上辊轴；9、下辊轴；10、染料箱；1001、组接仓；1002、搅拌轴；1003、蜗轮；1004、球阀；11、棱形斗；1101、插板；1102、同步齿条；1103、同步齿轮；1104、弹簧杆b；12、三通软管；13、导向杆。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：基于纺织面料生产用的印花装置及其操作方法，包括底板1，底板1的顶部两侧固定设置有侧板a2和侧板b3，侧板a2和侧板b3的顶部固定设置有顶板4；侧板a2和侧板b3的内侧旋转设置有两组上辊轴8和两组下辊轴9，上辊轴8和下辊轴9垂直对齐，两组上辊轴8和两组下辊轴9分别位于上印花机6和下印花机7的前后侧位置；上辊轴8的连段设置为斜面结构；下辊轴9的两端设置为锥型结构，下辊轴9与上辊轴8吻合；侧板b3还包括有：穿槽301，侧板b3的中间开设有穿槽301，穿槽301的外侧两端固定设置有两组横架302，两组横架302的中间固定设置有横板303，横板303顶部固定设置有染料箱10；染料箱10还包括有：组接仓1001，染料箱10的外侧设置为管状结构，管状结构外端连接设置有组接仓1001，组接仓1001内旋转设置有搅拌轴1002，搅拌轴1002的内端位于染料箱10内，搅拌轴1002的外侧设置有搅拌叶；染料箱10的一侧设置三通软管12与上印花机6和下印花机7连通；蜗杆304，两组横架302外端中间旋转设置有蜗杆304，下辊轴9的一侧设置锥齿轮与蜗杆304传动连接；底板1还包括有传动轮盘101和h形滑块102，底板1的顶部旋转设置有传动轮盘101，底板1的顶部设置电机配合锥齿轮与传动轮盘101传动连接；传动轮盘101的顶部设置有偏心轴，偏心轴外旋转设置有h形滑块102；内桩块5，内桩块5数
量设置为四组，内桩块5固定设置在侧板a2和侧板b3的内侧；上印花机6，上印花机6的顶部固定设置有弹簧杆a601，弹簧杆a601套设弹簧并穿过内桩块5固定设置有挡片；下印花机7，下印花机7通过导轨滑动设置于侧板a2和侧板b3的内侧，下印花机7与上印花机6垂直对齐；下印花机7还包括有：连杆701，下印花机7的底部通过铰连接旋转设置有两组连杆701，连杆701的另一端通过铰连接旋转设置有条型框702，条型框702通过导轨横向滑动设置于侧板a2和侧板b3的内侧；条型框702与h形滑块102滑动连接；前沿架703，下印花机7的前侧两端固定设置有两组前沿架703，前沿架703向外倾斜，且前沿架703前端固定设置有联动齿条704；底板1和顶板4之间固定设置有两组导向杆13，导向杆13与联动齿条704滑动连接；下辊轴9与上辊轴8的外侧设置齿轮啮合；上辊轴8的两端设置内棘轮齿轮与联动齿条704啮合。
56.其中，染料箱10还包括有：蜗轮1003，搅拌轴1002的外端固定设置有蜗轮1003，蜗轮1003与蜗杆304传动连接；球阀1004，组接仓1001的顶部连接设置有球阀1004，球阀1004的顶部连接设置有棱形斗11。
57.参考图5，染料箱10提供了染料的储存功能，通过染料箱10能够根据不同的数量和颜色需要快速调整染料的供给，而染料箱10的内部设置有搅拌轴1002，能够配合蜗轮蜗杆传动提供持续的防凝固效果。
58.其中，棱形斗11还包括有：插板1101，棱形斗11的顶部两侧开设有插孔，插孔内滑动设置有插板1101，左侧插板1101外设置有半圆环，插板1101的两端超过棱形斗11；同步齿条1102，插板1101的靠外侧内部固定设置有同步齿条1102，两组同步齿条1102的位置中心对称；同步齿轮1103，棱形斗11的外侧中间旋转设置有同步齿轮1103，同步齿条1102与同步齿轮1103啮合；棱形斗11还包括有：插板1101，插板1101靠内侧内壁固定设置有弹簧杆b1104；棱形斗11的靠内侧两端设置为延伸结构，弹簧杆b1104超过棱形斗11的延伸结构套设弹簧并固定设置有挡片。
59.参考图6，将一组插板1101向外拉，另一组插板1101通过同步齿条1102与同步齿轮1103的啮合打开，进而打开球阀1004即可加注染料，球阀1004的高度高于染料箱10的顶面，染料箱10的顶部开设有调息孔，能够实现对染料的填充。
60.其中，包括以下步骤：
61.1)、顺布，将布料穿过两组上辊轴8和两组下辊轴9的间隔中，利用上辊轴8和下辊轴9对布料进行夹持固定，控制布料的输送；
62.2)、印花，下印花机7、连杆701和条型框702构成滑块机构；启动电机通过锥齿轮带动传动轮盘101旋转，传动轮盘101通过h形滑块102带动条型框702往复运动，在条型框702向前移动的过程中会配合连杆701产生推力，将下印花机7向上升起，利用下印花机7靠近上印花机6对布料进行夹紧，对布料的上下面进行印花，此时联动齿条704不带动上辊轴8旋转；
63.3)、输送，在条型框702向后移动的过程中，联动齿条704触发内棘轮齿轮内的单向机构带动上辊轴8旋转，上辊轴8配合齿轮带动下辊轴9同步旋转，上辊轴8和下辊轴9在旋转过程中带动布料向后输送，将布料未被染印的位置移动到上印花机6的底部位置；上印花机6的顶部设置有弹簧杆a601，弹簧杆a601能够提供适应功能，方便上印花机6使用不同厚度的布料，能够保证传动轮盘101的正常旋转。
64.工作原理：将一组插板1101向外拉，另一组插板1101通过同步齿条1102与同步齿
轮1103的啮合打开，进而打开球阀1004加注染料；将布料穿过两组上辊轴8和两组下辊轴9的间隔中，利用上辊轴8和下辊轴9对布料进行夹持固定，控制布料的输送；下印花机7、连杆701和条型框702构成滑块机构；启动电机通过锥齿轮带动传动轮盘101旋转，传动轮盘101通过h形滑块102带动条型框702往复运动，在条型框702向前移动的过程中会配合连杆701产生推力，将下印花机7向上升起，利用下印花机7靠近上印花机6对布料进行夹紧，对布料的上下面进行印花，此时联动齿条704不带动上辊轴8旋转；在条型框702向后移动的过程中，联动齿条704触发内棘轮齿轮内的单向机构带动上辊轴8旋转，上辊轴8配合齿轮带动下辊轴9同步旋转，上辊轴8和下辊轴9在旋转过程中带动布料向后输送，将布料未被染印的位置移动到上印花机6的底部位置；上印花机6的顶部设置有弹簧杆a601，弹簧杆a601能够提供适应功能，方便上印花机6使用不同厚度的布料，能够保证传动轮盘101的正常旋转。
65.下辊轴9旋转的过程中通过锥齿轮带动蜗杆304旋转，蜗杆304通过蜗轮蜗杆传动带动各组搅拌轴1002旋转，防止染料凝固。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。