一种智能化高精度丝印机的制作方法

1.本发明属于丝印机技术领域，更具体地说，特别涉及智能化高精度丝印机。


背景技术：

2.丝网机是用丝网印版施印的机器，是印刷文字和图像的机器，在生产环氧树脂、聚氨酯有机硅等胶粘剂产品的时候，需要通过丝印机对产品的包装一些图案，文字进行印刷，在胶粘剂产品生产过程中起到重要的作用。
3.例如申请号：cn201510190089.7中涉及一种丝印机，用于印刷皮巾，包括刮刀控制机构、皮巾固定装置、网版锁定装置、输送带和工作平台，输送带设置在工作平台上，用于输送皮巾；刮刀控制机构包括刮刀和连接刮刀的刮刀驱动装置，刮刀在刮刀驱动装置的驱动下能沿网版纵向并紧贴网版做往复运动；皮巾固定装置包括皮巾夹子皮巾夹子控制装置，皮巾夹子安装在输送带的两侧，在皮巾夹子控制装置的驱动下将皮巾夹紧固定在工作平台上；网版锁定装置包括网版锁扣，所述网版锁扣将网版锁定在工作平台上。实施本发明使网版上的油墨分布均匀；同时使丝印工作可连续操作，保证生产效率和印刷质量。
4.现有的丝印机在对胶粘剂产品进行印刷的时候，刮刀推动油墨往复移动，容易使油墨分散到两侧，长时间印刷容易导致在胶粘剂产品上的印刷颜色变浅，且丝印机在使用的过程中，不及时添加油墨容易导致油墨的缺失，使印刷的图案不完整，影响胶粘剂产品的质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化高精度丝印机，以解决现有的丝印机在对胶粘剂产品进行印刷的时候，刮刀推动油墨往复移动，容易使油墨分散到两侧，长时间印刷容易导致在胶粘剂产品上的印刷颜色变浅，且丝印机在使用的过程中，不及时添加油墨容易导致油墨的缺失，使印刷的图案不完整，影响胶粘剂产品的质量的问题。
6.本发明一种智能化高精度丝印机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种智能化高精度丝印机，包括：所述主体包括：竖杆，竖杆为圆柱形结构，且竖杆安装在主体的顶部侧面；定位机构，所述定位机构内的夹板贴合安装在托板的底部，且定位机构内的底板安装在主体的顶部；储料件，所述储料件安装在主体的顶部，且储料件内的储槽安装在托板的顶部侧面；导流管，导流管安装在储槽的底部，且导流管的顶部与内槽相连通，并且导流管的底端安装在托板侧面。
8.进一步的，所述搅拌机构还包括：顶板，顶板的顶部设有凹槽，且顶板顶部的凹槽内滑动安装有导向板底部的滑块；面板，面板为矩形板结构，且面板安装在储槽的两侧，且面板通过弹簧安装在顶板的底部；压板，压板的侧面顶部为倾斜状结构，且压板侧面顶部的倾斜状结构滑动安装在导向板的侧面。
9.进一步的，所述储料件还包括：内板，内板为矩形结构，且内板滑动安装在内槽的内部；推板，推板的外侧滑动安装有印刷件，并且推板通过弹簧安装在储槽的外侧，并且推
板的内侧通过连接杆与内板相连接。
10.进一步的，所述定位机构包括：横板，横板的顶部安装有螺纹杆，且横板顶部的螺纹杆通过安装板安装在托板的两侧；夹板，夹板的内侧设有开槽，且夹板安装在横板的底部。
11.进一步的，所述储料件包括：储槽，储槽为矩形结构，且储槽的内侧底部为倾斜状结构；内槽，内槽为矩形结构，且内槽设在储槽的内侧底部。
12.进一步的，所述定位机构还包括：底板，底板的顶部设有开槽，且底板为矩形结构；载板，载板为矩形板结构，且载板安装在底板顶部的开槽内；定位杆，定位杆为圆柱形结构，且定位杆安装在载板的侧面，并且定位杆的顶部滑动安装在夹板的侧面。
13.进一步的，所述定位机构还包括：限位槽，限位槽为圆形结构，且限位槽设在夹板的边缘夹角的位置；固定板，固定板为中间凸起的圆柱形结构，且固定板的顶端贯穿限位槽安装在横板的底部。
14.进一步的，所述主体还包括：导向槽，导向槽为矩形结构，且导向槽设在托板的两侧；挡板，挡板的两端为倾斜状结构，且挡板通过弹簧安装在托板内侧的凹槽内；印刷件，印刷件安装在托板的顶部，且印刷件的两端滑动安装在导向槽的内部，并且印刷件的侧面与托板顶部侧面的气缸相连接。
15.进一步的，所述搅拌机构包括：搅拌件，搅拌件的两端安装有齿轮，且搅拌件转动安装在储槽的内侧；导向板，导向板的内侧设有锯齿状结构，且导向板内侧的锯齿状结构与搅拌件两端的齿轮相啮合，并且导向板的底部设有滑块；搅拌机构，所述搅拌机构安装在储料件的侧面，且搅拌机构内的压板安装在印刷件的顶部。
16.进一步的，主体，所述主体的底部安装有支腿，且主体的侧面安装有气缸，且主体的前侧安装有操作显示屏以及操作按键，并且主体的顶部安装有定位机构；托板，托板的内侧设有凹槽，且托板的顶部侧面安装有气缸，并且托板侧面滑动安装在竖杆的外侧，托板的侧面与主体侧面的气缸相连接。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、在本装置中，设置了挡板，在弹簧的作用下两处挡板把油墨向中间的位置推动，防止造成油墨的浪费，同时保证油墨的供应比较的充足，使胶粘剂产品印刷的颜色比较鲜艳，挡板两端的倾斜状结构，便于使印刷件上的两处刮刀移动到两端的时候，可以推动挡板向两侧移动，防止影响刮刀的使用；
19.2、在本装置中，设置了储槽，通过印刷件每次移动到储槽处，碰触推板带动内板移动，使油墨通过导流管逐次的进行添加，防止长时间的印刷造成油墨缺失的问题，减少人工进行添加油墨，降低劳动力的投入，保证胶粘剂产品印刷的完整性，提高产品的生产质量，搅拌件在储槽的内部对油墨进行搅拌，防止油墨表面风干以后形成结块，影响油墨的流动性，同时使油墨颜色均匀的散开，保证颜色的均匀性。
附图说明
20.图1是本发明的立体结构示意图。
21.图2是本发明的主体立体结构示意图。
22.图3是本发明的托板截面结构示意图。
23.图4是本发明的横板截面结构示意图。
24.图5是本发明的夹板立体结构示意图。
25.图6是本发明的推板立体结构示意图。
26.图7是本发明的储槽截面结构示意图。
27.图8是本发明的导向板立体结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、主体；101、竖杆；102、托板；103、导向槽；104、挡板；105、印刷件；2、定位机构；201、横板；202、夹板；203、限位槽；204、固定板；205、底板；206、载板；207、定位杆；3、储料件；301、储槽；302、内槽；303、导流管；304、内板；305、推板；4、搅拌机构；401、搅拌件；402、导向板；403、顶板；404、面板；405、压板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图8所示：
35.本发明提供一种智能化高精度丝印机，包括：
36.参考图1，图2和图3所示，主体1，主体1的底部安装有支腿，在主体1的底部安装有支腿，支撑起主体1的高度，且主体1的侧面安装有气缸，且主体1的前侧安装有操作显示屏以及操作按键，并且主体1的顶部安装有定位机构2，主体1包括：竖杆101，竖杆101为圆柱形结构，且竖杆101安装在主体1的顶部侧面；托板102，托板102的内侧设有凹槽，且托板102的顶部侧面安装有气缸，并且托板102侧面滑动安装在竖杆101的外侧，托板102的侧面与主体1侧面的气缸相连接；导向槽103，导向槽103为矩形结构，且导向槽103设在托板102的两侧；挡板104，挡板104的两端为倾斜状结构，且挡板104通过弹簧安装在托板102内侧的凹槽内；印刷件105，印刷件105在托板102的顶部托动，使导向槽103对印刷件105的走向进行导向，提高印刷时的精度，提高印刷产品的质量，印刷件105安装在托板102的顶部，且印刷件105的两端滑动安装在导向槽103的内部，并且印刷件105的侧面与托板102顶部侧面的气缸相连接，通过主体1侧面的气缸推动托板102在主体1的顶部上下移动，竖杆101对托板102的走向进行定位，保证托板102竖直移动，挡板104通过弹簧安装在托板102内侧的凹槽内，使挡
板104把印版上的油墨推到中间的位置，保证油墨充分的利用，挡板104两端的倾斜状结构，便于印刷件105上的刮刀移动到两端的时候，对挡板104的移动进行导向，防止影响刮刀的使用。
37.参考图4和图5所示，定位机构2，定位机构2内的夹板202贴合安装在托板102的底部，且定位机构2内的底板205安装在主体1的顶部，定位机构2包括：横板201，转动螺纹杆使横板201带动其底部两端的固定板204向上移动，使固定板204在限位槽203的内部移动，使四处固定板204把夹板202固定在托板102的底部，便于进行产品的印刷，横板201的顶部安装有螺纹杆，且横板201顶部的螺纹杆通过安装板安装在托板102的两侧；夹板202，托板102上下移动的时候，夹板202的侧面在定位杆207的外侧移动，夹板202的内侧设有开槽，且夹板202安装在横板201的底部；限位槽203，限位槽203为圆形结构，且限位槽203设在夹板202的边缘夹角的位置；固定板204，固定板204为中间凸起的圆柱形结构，且固定板204的顶端贯穿限位槽203安装在横板201的底部；底板205，底板205的顶部设有开槽，且底板205为矩形结构；载板206，载板206为矩形板结构，且载板206安装在底板205顶部的开槽内；定位杆207，定位杆207为圆柱形结构，且定位杆207安装在载板206的侧面，并且定位杆207的顶部滑动安装在夹板202的侧面，在托板102的两侧通过螺纹杆带动横板201进行移动，两处夹板202内侧的开槽可以放置印刷使用到的印版，两处夹板202进行移动，使固定板204在限位槽203的内部进行移动，对印版的位置进行微调，使图案或者文字处于合适的位置，提高印刷时的精度，夹板202带动印版移动的时候，通过定位杆207带动载板206在底板205顶部的开槽内移动，保证载板206与印版处于同一方向，防止图案或者文字印刷偏移的情况。
38.参考图6和图7所示，储料件3，储料件3安装在主体1的顶部，且储料件3内的储槽301安装在托板102的顶部侧面，印刷件105离开推板305，在弹簧的作用下推板305带动内板304闭合内槽302，使油墨逐次的流出对印刷件105的工作提供油墨，防止油墨缺失造成印刷的图案不完整的情况，储料件3包括：储槽301，储槽301为矩形结构，且储槽301的内侧底部为倾斜状结构；内槽302，内槽302为矩形结构，且内槽302设在储槽301的内侧底部；导流管303，导流管303安装在储槽301的底部，且导流管303的顶部与内槽302相连通，并且导流管303的底端安装在托板102侧面；内板304，内板304为矩形结构，且内板304滑动安装在内槽302的内部；推板305，推板305的外侧滑动安装有印刷件105，并且推板305通过弹簧安装在储槽301的外侧，并且推板305的内侧通过连接杆与内板304相连接，储槽301安装在托板102的顶部侧面，通过高度的落差使油墨自由下落，印刷件105移动的时候推动推板305，使推板305通过连接杆推动内板304在内槽302的内部进行移动，储槽301底部的倾斜状结构使油墨汇集到一侧，储槽301内部储存的油墨通过内槽302进入到导流管303内，使油墨排到托板102的底部。
39.参考图8所示，搅拌机构4，搅拌机构4安装在储料件3的侧面，且搅拌机构4内的压板405安装在印刷件105的顶部，搅拌机构4包括：搅拌件401，使搅拌件401持续转动，搅拌件401持续转动对油墨进行搅拌，防止油墨的表面风干，同时保证油墨的颜色混合均匀，提高印刷效果，搅拌件401的两端安装有齿轮，且搅拌件401转动安装在储槽301的内侧；导向板402，导向板402的内侧设有锯齿状结构，且导向板402内侧的锯齿状结构与搅拌件401两端的齿轮相啮合，并且导向板402的底部设有滑块；顶板403，顶板403的顶部设有凹槽，且顶板403顶部的凹槽内滑动安装有导向板402底部的滑块；面板404，面板404为矩形板结构，且面
板404安装在储槽301的两侧，且面板404通过弹簧安装在顶板403的底部；压板405，印刷件105带动压板405离开导向板402，在面板404顶部弹簧的推动下使顶板403推动导向板402向上移动，使导向板402内侧底部的锯齿状结构与搅拌件401两端的齿轮啮合，压板405的侧面顶部为倾斜状结构，且压板405侧面顶部的倾斜状结构滑动安装在导向板402的侧面，印刷件105移动使其两端的压板405推动导向板402移动，压板405侧面的倾斜状结构压动导向板402向下移动，使其导向板402内侧顶部的锯齿状结构与搅拌件401两端的齿轮啮合，导向板402底部的滑块在顶板403顶部的凹槽内移动，带动搅拌件401在储槽301的内侧转动。
40.在另一实施例中，在主体1的顶部通过安装传动带替换底板205的位置，使传送带持续转动可以带动多个需要印刷的产品进行移动，根据主体1顶部气缸的配合，使托板102有规律的移动，可以提高产品的印刷效率。
41.使用时：在进行印刷的时候，首先根据需要安装好印版的位置，把印版放置在两处夹板202内侧的开槽内，再移动夹板202使限位槽203围绕着固定板204活动对印版的位置微调，同时夹板202通过定位杆207带动载板206移动，再转动螺纹杆使横板201带动固定板204向上移动把夹板202固定在托板102的底部，通过主体1侧面的气缸推动托板102沿着竖杆101在主体1的顶部竖直移动，托板102侧面的气缸推动印刷件105在托板102内进行印刷工作，在弹簧的作用下挡板104把印版上的油墨推到中间的位置，保证油墨充分的利用，印刷件105推动推板305移动，使推板305带动内板304在内槽302内移动，把储槽301内部储存的油墨通过导流管303排到托板102内，印刷件105离开推板305带动内板304闭合内槽302，油墨逐次添加到托板102内，印刷件105移动的同时带动压板405压动导向板402向下移动，导向板402内侧顶部的锯齿状结构与搅拌件401两端的齿轮啮合，带动搅拌件401旋转，压板405离开导向板402，在弹簧的作用下使顶板403带动导向板402向上移动，导向板402内侧底部的锯齿状结构驱动搅拌件401持续转动对油墨进行搅拌，保证油墨充分混合，防止油墨干结的情况。
42.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。