一种包装盒印刷的色彩管理装置的制作方法

1.本发明涉及包装盒印刷设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种包装盒印刷的色彩管理装置。


背景技术：

2.包装盒是对产品或物料等进行包装的盒体，其可按照材料进行分类，如纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，且这些包装盒在加工生产时，均需要进行外表面色彩印刷处理。
3.目前的包装盒进行印刷时，需要用到印刷设备，且印刷设备在使用时，需要对多种色彩颜料进行输送管理，而大多数都是输送到单个输料筒中，然后进行颜料的输送导向，但是在长时间输送后，输料筒内壁粘附大量颜料，不便清理，从而影响颜料的色彩，不便于色彩的管理，此外现有的输料筒单一，不能够进行颜料的分类输送，极易造成颜料的混合，导致包装盒印刷加工质量的降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种包装盒印刷的色彩管理装置，以解决在长时间输送后，输料筒内壁粘附大量颜料，不便清理，从而影响颜料的色彩，不便于色彩的管理的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种包装盒印刷的色彩管理装置，包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有支柱，所述固定板顶面的中部固定连通有颜料筒，所述支柱的顶部可拆卸安装有拆装板，所述拆装板的顶面可拆卸安装有拆装螺帽，所述拆装板顶面的中部固定安装有马达，所述固定板的底部固定连通有出料头。
6.其中，所述拆装板的中部开设有马达轴孔，所述马达的底部活动连接有马达轴，所述固定板的中部开设有出料口。
7.其中，所述颜料筒内腔的顶部活动套装有转动板，所述转动板的底部固定连通有输料筒，所述输料筒的底部固定连通有导流头，所述颜料筒的底面开设有导孔。
8.其中，所述拆装板外表面的四周均开设有螺栓孔，所述拆装螺帽的底部固定连接有螺栓。
9.其中，所述螺栓孔开设的面积大小与螺栓的面积大小相适配，所述螺栓的底部通过螺栓孔卡接在支柱的顶部，所述螺栓的外表面一体形成有螺纹结构。
10.其中，所述马达轴的底部通过马达轴孔与转动板的顶面固定连接，所述转动板的底部与输料筒的顶部固定连接，所述输料筒的数量有若干个，所述导孔与出料口相互连通。
11.其中，所述出料头的顶部与出料口的底部相互连通。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述在长时间输送后，输料筒内壁粘附大量颜料，不便清理，从而影响颜料的色彩，不便于色彩的管理，此时利用颜料筒及其内部组件，能够进行颜料的分类输
送，防止包装盒印刷加工质量降低，有利于印刷设备的色彩管理；上述方案中，所述现有的输料筒单一，不能够进行颜料的分类输送，极易造成颜料的混合，导致包装盒印刷加工质量的降低，此时利用拆装板和拆装螺帽等组件，能够方便输料筒进行拆除清理，防止输料筒的内部粘附大量颜料，造成颜料混合。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的整体立体装配图；
16.图3为本发明的颜料筒结构示意图；
17.图4为本发明的颜料筒立体装配图；
18.图5为本发明的拆装板立体装配图。
19.[附图标记]
[0020]
1、固定板；2、支柱；3、颜料筒；4、拆装板；5、拆装螺帽；6、马达；7、马达轴；8、马达轴孔；9、出料口；10、出料头；31、转动板；32、输料筒；33、导流头；34、导孔；51、螺栓；41、螺栓孔。
具体实施方式
[0021]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种包装盒印刷的色彩管理装置，包括固定板1，所述固定板1的顶面固定连接有支柱2，所述固定板1顶面的中部固定连通有颜料筒3，所述支柱2的顶部可拆卸安装有拆装板4，所述拆装板4的顶面可拆卸安装有拆装螺帽5，所述拆装板4顶面的中部固定安装有马达6，所述固定板1的底部固定连通有出料头10，所述拆装板4的中部开设有马达轴孔8，所述马达6的底部活动连接有马达轴7，所述固定板1的中部开设有出料口9，所述颜料筒3内腔的顶部活动套装有转动板31，所述转动板31的底部固定连通有输料筒32，所述输料筒32的底部固定连通有导流头33，所述颜料筒3的底面开设有导孔34，所述拆装板4外表面的四周均开设有螺栓孔41，所述拆装螺帽5的底部固定连接有螺栓51，所述螺栓孔41开设的面积大小与螺栓51的面积大小相适配，所述螺栓51的底部通过螺栓孔41卡接在支柱2的顶部，所述螺栓51的外表面一体形成有螺纹结构，所述马达轴7的底部通过马达轴孔8与转动板31的顶面固定连接，所述转动板31的底部与输料筒32的顶部固定连接，所述输料筒32的数量有若干个，所述导孔34与出料口9相互连通，所述出料头10的顶部与出料口9的底部相互连通。
[0023]
如附图2至附图4，所述颜料筒3内腔的顶部活动套装有转动板31，所述转动板31的底部固定连通有输料筒32，所述输料筒32的底部固定连通有导流头33，所述颜料筒3的底面开设有导孔34；
[0024]
具体的，当包装盒需要不同颜料印刷时，先将设备安装完成，然后再通过马达6通电控制启动，从而利用马达6带动马达轴7转动，然后利用马达轴7带动转动板31转动，使得转动板31能够带动底部的输料筒32和导流头33转动，使得多个输料筒32进行旋转，且多个输料筒32中的颜料不同，当需要不同颜料时，将相对应的输料筒32和导流头33转动到导孔
34的上方，然后再通过导流头33导流下去，然后再通过导孔34和出料口9输送到出料头10中，然后再通过出料头10注入到印刷设备中，进行色彩的管理印刷。
[0025]
如附图5，所述拆装板4外表面的四周均开设有螺栓孔41，所述拆装螺帽5的底部固定连接有螺栓51；
[0026]
具体的，当输料筒32使用完成后，再利用拆装螺帽5和螺栓51转动，从而将螺栓51通过螺栓孔41从支柱2上进行拆除，然后再将拆装板4和颜料筒3进行拆除，以方便输料筒32进行拆除清理，防止输料筒32的内部粘附大量颜料，造成颜料混合。
[0027]
其中马达6的型号为ncshak，其型号为mada。
[0028]
本发明的工作过程如下：
[0029]
当包装盒需要不同颜料印刷时，先将设备安装完成，然后再通过马达6通电控制启动，从而利用马达6带动马达轴7转动，然后利用马达轴7带动转动板31转动，使得转动板31能够带动底部的输料筒32和导流头33转动，使得多个输料筒32进行旋转，且多个输料筒32中的颜料不同，当需要不同颜料时，将相对应的输料筒32和导流头33转动到导孔34的上方，然后再通过导流头33导流下去，然后再通过导孔34和出料口9输送到出料头10中，然后再通过出料头10注入到印刷设备中，进行色彩的管理印刷，当输料筒32使用完成后，再利用拆装螺帽5和螺栓51转动，从而将螺栓51通过螺栓孔41从支柱2上进行拆除，然后再将拆装板4和颜料筒3进行拆除，以方便输料筒32进行拆除清理，防止输料筒32的内部粘附大量颜料，造成颜料混合。
[0030]
上述方案，利用颜料筒3及其内部组件，能够进行颜料的分类输送，防止包装盒印刷加工质量降低，有利于印刷设备的色彩管理，此外利用拆装板4和拆装螺帽5等组件，能够方便输料筒32进行拆除清理，防止输料筒32的内部粘附大量颜料，造成颜料混合。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。