1.本发明涉及印制条幅设备的技术领域，特别是涉及一种双头单辊条幅打印装置。
背景技术：2.现实生活中最常见的条幅就是拉在高处或者张贴在墙上，起到广告和宣传的作用的广告条幅。一般的广告条幅为红色的印料布单面上印上一种白色或者黄色的字或者图案，相当醒目，极易取得人们的关注；广告条幅的制作方法有4种，1.手工刻绘法；2.感光制版法；3.不干胶法；4.热转印法：用丝印或胶印的色纸(或现成的单色色纸刻绘后拼贴)放在印料布上，经过180度以上的高温压烫几秒后，图文就牢牢的印在了布带上；目前最流行的印制条幅的方法即是使用热转印法。使用热转印法的条幅机必不可少胶辊；胶辊为在光辊外圆周面上围有胶套，一是为了在布带和色带叠加在一起后能够均匀受热，二是为了使打印头转动压在布带和色带叠加部分时有所缓冲，不会出现蹦飞而错打印条幅的起始部分，三是胶套能够随着布带和色带的运转方向而转动，不会因为摩擦而模糊条幅上面的字迹；由此可知，胶套是条幅机的主要受力部件之一；现有技术对于胶辊一般是两种处理办法，一是对光辊进行专门的热处理以增加光辊的力学性能，二是在胶辊后侧增加托辊，从结构上增加胶辊的受力能力；考虑到昂贵的热处理工艺增加的成本，现有技术多是选用第二种方法；即使是第二种方法，在条幅机的结构设计时也要考虑托辊所需的空间和增加的成本；另外，现有技术中，条幅机下方从两端承载布带辊或色带辊的u形件如条幅机上方的u形件均是开口向上；在实际使用过程中，下方布带辊或色带辊上的物料很少的情况下，很容易被布带或色带带动跳脱u形件，影响正常的条幅打印工作。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种双头单辊条幅打印装置。
4.本发明的技术方案是：一种双头单辊条幅打印装置，包括两侧机箱、胶辊、打印辊、布带辊和色带辊；布带辊和色带辊的两端均设有承载用的u形件；u形件上设有u形槽；该条幅打印装置分为两个打印单元；两个打印单元共有一根胶辊，在胶辊的铅垂中心面前后对称设置；每个打印单元的打印辊有一根，布带辊、色带辊各有两根；每个打印单元还设置有两根与布带辊配套的布带过辊、两根与色带辊配套的色带过辊；布带辊、色带辊、布带过辊、色带过辊以胶辊的水平中心面上下布置；布带辊相对于色带辊靠近胶辊的铅垂中心面；布带过辊相对于色带过辊靠近胶辊的铅垂中心面；下方布带辊、色带辊两端设置的下方u形件的u形槽槽口朝向外侧上方；打印辊下侧连接有打印头；两侧打印单元的打印辊翻转，打印头对称挤压胶辊。
5.优选的，布带辊上对称套装有卡布带盘；色带辊上对称套装有卡色带盘。
6.优选的，卡色带盘外端设有两个紧钉孔甲；紧钉孔甲的轴线同轴，与卡色带盘中心线垂直。
7.优选的，卡布带盘外端圆周分布有偶数个弧形凹槽；某两个正对的弧形凹槽内设有紧钉孔乙；紧钉孔乙的轴线同轴，与卡布带盘中心线垂直。
8.优选的，打印辊下侧通过角铝连接打印头。
9.优选的，布带辊、色带辊的端部均安装有轴承；轴承卡进u形槽内。
10.本发明的有益效果是：本发明的双头单辊条幅打印装置，前后对称设置为两个打印单元；两个打印单元以共有的一根胶辊为中心进行布置；进行条幅打印时，两个打印单元的打印头对称挤压胶辊，使彼此充当对方现有技术中的托辊，节约了成本和空间；同时胶辊下方的布带辊两端、色带辊两端所安装的u形件的u形槽槽口朝向外侧上方；u形槽的槽边会从上方遏制套装很少物料的布带辊或色带辊脱离u形槽；整个条幅打印装置能够同时进行双条幅打印，也能单条幅套色打印，满足大部分的条幅打印的需求的同时，结构简单，成本降低，还克服了少物料的下方布带辊或色带辊被布带或色带带动跳脱出u形件的问题。
附图说明
11.图1是本发明双头单辊条幅打印装置的结构示意图；图2是图1的i放大视图；图3是图1的主视图；图4是图3的a
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a剖视图；图5是图3的b
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b剖视图；图6是图5的ii放大视图；图7是卡色带盘的结构示意图；图8是卡布带盘的结构示意图；图9是本发明实施例中工作过程模式一的结构示意图；图10是本发明实施例中工作过程模式二的结构示意图；图中：1.机箱、2.胶辊、21.胶套、22.光辊、3.打印辊、31.打印头、32.角铝、4.色带辊、41.卡色带盘、411.紧钉孔甲、5.布带辊、51.卡布带盘、511.弧形凹槽、512.紧钉孔乙、6.布带过辊、7.色带过辊、8.u形件、81.u形槽、82.下方u形件、821.u形槽槽口、9.轴承。
具体实施方式
12.实施例：参见图1
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10，一种双头单辊条幅打印装置，包括两侧机箱、胶辊、打印辊、布带辊和色带辊；布带辊和色带辊的两端均设有承载用的u形件；u形件上设有u形槽；该条幅打印装置分为两个打印单元；两个打印单元均可进行条幅打印任务；两个打印单元共有一根胶辊，在胶辊的铅垂中心面前后对称设置；两个打印单元进行条幅打印时，打印方向相反；每个打印单元的打印辊有一根，布带辊、色带辊各有两根；每个打印单元还设置有两根与布带辊配套的布带过辊、两根与色带辊配套的色带过辊；布带辊、色带辊、布带过辊、色带过辊以胶辊的水平中心面上下布置；打印辊、布带辊、色带辊、布带过辊、色带过辊实际上是以胶辊为中心布置的；布带辊相对于色带辊靠近胶辊的铅垂中心面；布带过辊相对于色带过辊靠近胶辊的铅垂中心面；绕过布带辊、布带过辊的布带相对于绕过色带辊、色带过辊的色带靠近胶辊的铅锤中心面，即此时的布带与色带途径路线不会相交；下方布带辊、色
带辊两端设置的下方u形件的u形槽槽口朝向外侧上方；当下方u形件上的布带辊或色带辊因为承载减少而被布带或色带带起将要脱离u形槽时，u形槽的槽边会从上方对布带辊或色带辊形成一定的约束，阻碍布带辊或色带辊脱离u形槽。
13.打印辊下侧连接有打印头；两侧打印单元的打印辊翻转，打印头对称挤压胶辊；打印头从胶辊的两侧对称地挤压胶辊使得胶辊受力平衡，此时两个打印头互相充当了原来对方进行条幅打印时必需的胶辊后侧的托辊。
14.布带辊上对称套装有卡布带盘；色带辊上对称套装有卡色带盘；卡布带盘、卡色带盘分别对布带、色带进行定位，保证条幅打印时布带、色带的相对位置，以确保条幅精确打印。
15.卡色带盘外端设有两个紧钉孔甲；紧钉孔甲的轴线同轴，与卡色带盘中心线垂直；紧钉孔甲内可旋入紧钉，旋紧紧钉可限制卡色带盘的位移、旋松紧钉可调整卡色带盘的位置。
16.卡布带盘外端圆周分布有偶数个弧形凹槽；弧形凹槽便于人手拨动旋转移动位置；某两个正对的弧形凹槽内设有紧钉孔乙；紧钉孔乙的轴线同轴，与卡布带盘中心线垂直；紧钉孔乙内可旋入紧钉，旋紧紧钉可限制卡布带盘的位移、旋松紧钉可调整卡布带盘的位置。
17.打印辊下侧通过角铝连接打印头；角铝散热效率高，从而降低打印头的高热对打印辊的影响，避免打印辊受热不均匀而局部膨胀变形，影响正常工作；角铝力学性能好的同时物理密度小，降低打印辊需要的能量输出。
18.布带辊、色带辊的端部均安装有轴承；轴承卡进u形槽内；轴承降低布带辊或色带辊转动时的摩擦阻力。
19.本发明的工作过程：本发明的条幅打印装置能够进行两种打印模式的条幅打印：模式一，两个打印单元单独打印各自的条幅，如图9所示，实线为布带路径，虚线为色带路径；左边为前打印单元，右侧为后打印单元；前打印单元的布带路径、色带路径由上向下如左侧箭头所指示方向，后打印单元的布带路径、色带路径由下向上如右侧箭头所指示方向；前打印单元的热转印过程，布带从胶辊上方的布带辊出发，向胶辊上方的布带过辊运动的同时，色带也从胶辊上方的色带辊出发，向胶辊上方的色带过辊运动；绕过胶辊上方布带过辊的布带与绕过胶辊上方色带过辊的色带一起被打印头挤压到胶辊的胶套上的同时相互叠加；打印头选定区域产生热度透过色带传递到布带上，使该区域的色带融化后印结在布带上实现热转印；热转印后的布带和残余的色带继续向下运动，胶辊上的胶套绕着光辊逆时针转动；随着胶套的逆时针转动，布带离开胶辊的同时和色带剥离，向胶辊下方的布带过辊运动；而色带向胶辊下方的色带过辊运动；绕过胶辊下方的布带过辊的布带转向胶辊下方的布带辊，被布带辊卷成卷状收起；同样的，绕过胶辊下方的色带过辊的残余色带被胶辊下方的色带卷卷成卷状收起；后打印单元的热转印过程与前打印单元的热转印过程除条幅打印时的起始点不同、条幅转运方向方向不同以外，基本相同。
20.模式二，两个打印单元的打印头对同一条条幅进行套色打印，如图10所示，实线为布带路径，虚线为色带路径；左边为前打印单元，右侧为后打
印单元；布带路径为从前打印单元向下绕过胶辊向上到达后打印单元如下方箭头所指示方向；色带路径一如模式一当中所述的色带路径；前打印单元上方的色带辊套装的色带与后打印单元下方的色带辊套装的色带颜色不同；前打印单元区域内，布带从胶辊上方的布带辊出发，向胶辊上方的布带过辊运动的同时，色带也从胶辊上方的色带辊出发，向胶辊上方的色带过辊运动；绕过胶辊上方布带过辊的布带与绕过胶辊上方色带过辊的色带一起被打印头挤压到胶辊的胶套上的同时相互叠加；打印头选定区域产生热度透过色带传递到布带上，使该区域的色带融化后印结在布带上，实现第一次热转印，印上了前打印单元的色带颜色；布带绕过胶辊向上进入后打印单元区域内；色带继续依照模式一中的色带路径运动；胶辊上的胶套绕着光辊逆时针转动；后打印单元区域内，布带在胶辊上与下方绕过胶辊下方色带过辊的色带相互叠加；打印头选定区域产生热度透过色带传递到布带上，使该区域的色带融化后印结在布带上，实现第二次热转印，印上了后打印单元的色带颜色；随着胶套的逆时针转动，色带离开胶辊的同时和布带剥离，继续依照模式一中的色带路径运动；而剥离后的布带向上绕经胶辊上方的布带过辊到达上方的布带辊，被上方的布带辊卷成卷状收起；此时的布带经过第一次热转印、第二次热转印之后，已经印有前、后打印单元内不同色带的颜色，成为了被套色打印的条幅。