一种环保绿色印刷方法与流程

1.本发明涉及油墨印刷技术领域，具体为一种环保绿色印刷方法。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到载体的过程，除了选择适当的载体(纸张或其他承载材料)及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成，印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异；
3.但是目前印刷所使用的载体在生产和运输过程中其表面容易粘附有毛绒和杂质，使得载体的表面不平整，进而导致印刷过程中油墨无法完全粘附在载体上，造成印刷作品出现瑕疵，影响美观和正常使用，且单独对载体表面进行清理，劳动强度大，所以本发明提供了一种环保绿色印刷方法，来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明提供一种环保绿色印刷方法，可以有效解决上述背景技术中提出的印刷所使用的载体在生产和运输过程中其表面容易粘附有毛绒和杂质，使得载体的表面不平整，进而导致印刷过程中油墨无法完全粘附在载体上，造成印刷作品出现瑕疵，影响美观和正常使用，且单独对载体表面进行清理，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保绿色印刷方法，包括如下步骤：
6.s1、测厚：将需要印刷图案的载体平铺在底座的表面，且依次穿过除杂刮板、印刷辊和气体分流箱的底部，电动伸缩杆带动上电磁铁下降紧压在载体表面；
7.s2、调整：根据压力传感器检测出的斥力来判断载体的厚度，液压升降杆带动除杂刮板下降贴合于载体的表面，转动调节螺柱使得升降垫板上升并将载体顶起与印刷辊紧贴；
8.s3、除杂：载体在前进过程中，除杂刮板会将载体表面的杂质和毛绒刮去，轴流风机产生气流，将杂质和毛绒吸附输送至过滤箱体内部，滤尘板将杂质拦截；
9.s4、印刷：输料泵将油墨输送至印刷辊的一侧，使得印刷辊均匀沾满油墨，载体行进时，印刷辊即会将油墨涂抹在载体表面，形成图案；
10.s5、风干：抽风机产生循环气流，气流通过吹气孔吹向印刷完成后的作品，加速油墨的凝固，且活性炭吸附板会将气流中的有害气体吸收；
11.s6、清理：印刷完成后，驱动电机带动丝杠转动，使得弧形贴合移动刮板贴合印刷辊向前行进，将印刷辊表面残留的油墨推入回收箱体内部，即可将印刷辊表面清理干净；
12.s7、回收：转动电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，对油墨进行搅拌混匀，最终由回收泵将油墨通过回收管道注入油墨储存箱内部以供后续印刷使用。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有载体预处理机构，印刷使用的纸张、布料或者塑料等载体顺着底座前行时，会穿过除杂刮板的底端，除杂刮板会对载体的表面进行刮平除杂处理，使得载体生产和运输过程中表面粘附的毛绒和杂质去除，使得载体表面保持洁净和平整，避免杂质和毛绒残留使得印刷的油墨无法正常粘结在载体表面导致印刷图案出现瑕疵，确保印刷出的作品保持完整；
15.利用轴流风机产生气流，气流向上流动会将除杂时刮下的绒毛和杂质直接吸入吸附长条箱体内部，并顺着气流经过坚硬竖管和吸附管道进入过滤箱体内部，使得除杂刮板的一侧始终保持洁净，避免杂质和绒毛堆积导致后续的除杂不彻底，且不必后续对除杂刮板拆卸清理，而滤尘板对流通的气流进行过滤，使得吸附的绒毛和杂质可以被留存于过滤箱体内部，避免绒毛和杂质四处飞散。
16.2.下电磁铁的顶端与底座的表面相平齐，载体顺着底座表面前行时，会贴合在下电磁铁的顶部，电动伸缩杆带动安装板和上电磁铁向下贴近下电磁铁，上电磁铁和下电磁铁之间磁性相斥，上电磁铁下降时磁性斥力逐渐增大，压力会传递至压力传感器上，最终上电磁铁和下电磁铁会将需要印刷的载体夹持，由于上电磁铁和下电磁铁的斥力根据其相对位置有关系，根据检测出的压力大小，即可判断出上电磁铁和下电磁铁之间的间距，间距即是印刷载体的厚度，液压升降杆带动除杂刮板根据载体厚度的不同而上下移动，使得除杂刮板始终贴合于载体的表面；
17.升降垫板和印刷辊之间存在间隙，根据检测出的印刷载体厚度，利用转动旋钮旋转调节螺柱，将升降垫板向上顶起一定高度，使得升降垫板和印刷辊之间的间距与印刷载体厚度相匹配，确保印刷辊可以始终贴合于不同厚度的载体上，且解决了印刷辊安装固定无法轻易改变位置的问题，减少劳动强度。
18.3.设置有清理回收机构，利用驱动电机带动丝杠转动，使得弧形贴合移动刮板可以顺着丝杠向前行进，而弧形贴合移动刮板的侧面为弧形，且贴合于印刷辊的表面，弧形贴合移动刮板行进过程中会将印刷辊表面残留的油墨清理除去，使得油墨从排料槽进入回收箱体内部，便于定期对印刷辊的表面进行清理，避免长时间残留导致印刷辊的表面油墨凝固影响后续正常的印刷过程，且不需要将印刷辊拆卸，清理方式简便；
19.转动电机带动搅拌杆和搅拌叶片一起转动，搅拌叶片对进入回收箱体内部的油墨进行搅拌混合，且加热板会对油墨加热融化，使得残存的油墨可以重新恢复到粘稠液体状，避免油墨凝固无法正常使用，利用回收泵和回收管道将搅拌融化后的油墨注入油墨储存箱内部，即可对油墨进行重新利用，避免造成资源的浪费，且过滤网会对回收的油墨进行过滤，避免印刷过程或者暴露在空间中时有杂质混在油墨中，确保油墨不会被污染。
20.4.转动电机带动螺杆转动，而定位杆对活动板起到了定位的作用，使得活动板会顺着螺杆上下行进，在螺杆顺时针转动时，活动板向下行进，位于活动板下方的接触按钮会与回收箱体的顶端相接触，进而使得转动电机带动螺杆和搅拌杆反向转动，活动板会顺着螺杆向上行进，位于活动板上方的接触按钮与限位块相接触，使得转动电机停转，利用活动板上下往返一次来控制螺杆和搅拌杆转动的次数和时间，有效的的控制了对油墨回收搅拌的时间，且控制搅拌杆和搅拌叶片在回收箱体内部交换方向转动，可以保证油墨被充分搅匀。
21.5.设置有烘干净化机构，利用抽风机产生气流，气流通过输气管道传输至气体分流箱内部，并由吹气孔吹向印刷后的作品上，对印刷的油墨起到了风干的作用，且固定圆筒内部的加热棒会对流通的气流进行加热，使得吹出的气体附带一定的热量，可以加速油墨凝固，避免油墨未干直接收卷导致印刷作品被弄花；
22.热气对油墨进行风干时，会使得油墨中的有害气体被蒸发出来，有害气体附带一定的热量会随着气流向上流动，而活性炭吸附板会对气体进行净化，将有害气体吸收，且净化后的气体重新回到输气管道，形成气流循环，气体中仍富含有热量，可以减少加热需要的热量，起到了节约资源的作用，而活性炭吸附板直接被放置在固定边板上，顶盖固定安装时，挤压弹簧被压缩，按压块紧贴于活性炭吸附板上，对活性炭吸附板起到了固定和缓冲的作用，活性炭吸附板拆卸和安装方式简便，为后续对活性炭吸附板的清理提供了极大的便利，在气流持续吹向活性炭吸附板时，挤压弹簧和按压块会吸收活性炭吸附板的震动，确保活性炭吸附板保持稳定。
23.6.油墨被热气熏蒸时，会有部分油墨被蒸发，油墨混在气流中向上流动，拦截板对蒸发的油墨起到了拦截的作用，避免长时间运行油墨粘附在抽风机和活性炭吸附板上，造成抽风机和活性炭吸附板表面脏污，支撑架对转动杆和拦截板起到了支撑的作用，使得拦截板和转动杆可以翻转，打开防护门，定期翻转拦截板，使得粘附有油墨的端面向上，利用拉块和长杆拉动清理刮板，对粘附有油墨的端面进行清理，油污均位于拦截板的上方，确保清理过程中油污不会向下掉落，油污均会被清理刮板推送至密封箱体内部，无须拆卸拦截板即可将其清理干净，减少工作人员的劳动强度。
24.综上所述，通过载体预处理机构和清理回收机构相结合，活动板顺着螺杆上下行进时，连接杆也会随着活动板一起上下活动，清理推块位于过滤箱体内部，清理推块与连接杆相连接，清理推块也贴合滤尘板上下活动，将粘附在滤尘板表面的杂质的毛绒向下推，清理推块会下压倾斜挡板，复位弹簧被压缩，两个倾斜挡板向两侧分离，清理推块即可将杂质和毛绒从缺口推入收集箱内部，清理推块随着连接杆上升后，复位弹簧复位伸长，将倾斜挡板顶起，使得两个倾斜挡板相互拼接，把缺口堵塞，使得进入收集箱内部的杂质和毛绒不会受到轴流风机的影响而向上飞出，清理推块可以使得滤尘板的表面保持洁净，避免被杂质和毛绒堵塞导致气流无法正常流动，且清理装置充分利用了现有的动力源，无须重新设置动力装置。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明印刷方法步骤流程图；
27.图2是本发明的立体结构示意图；
28.图3是本发明回收箱体的安装结构示意图；
29.图4是本发明活动门的安装结构示意图；
30.图5是本发明印刷辊的安装结构示意图；
31.图6是本发明除杂刮板的安装结构示意图；
32.图7是本发明载体预处理机构的安装结构示意图；
33.图8是本发明升降垫板的安装结构示意图；
34.图9是本发明清理回收机构的结构示意图；
35.图10是本发明烘干净化机构的结构示意图；
36.图11是本发明拦截板的安装结构示意图；
37.图中标号：1、底座；2、印刷辊；3、油墨涂抹箱；4、油墨储存箱；5、输料泵；
38.6、载体预处理机构；601、液压升降杆；602、除杂刮板；603、吸附长条箱体；604、坚硬竖管；605、吸附管道；606、过滤箱体；607、轴流风机；608、滤尘板；609、下电磁铁；610、电动伸缩杆；611、安装板；612、压力传感器；613、导向柱；614、上电磁铁；615、安装槽；616、升降垫板；617、延伸杆；618、调节螺柱；619、转动旋钮；620、固定块；
39.7、清理回收机构；701、驱动电机；702、丝杠；703、弧形贴合移动刮板；704、排料槽；705、回收箱体；706、回收泵；707、回收管道；708、过滤网；709、转动电机；710、螺杆；711、搅拌杆；712、搅拌叶片；713、加热板；714、活动板；715、接触按钮；716、定位杆；717、限位块；718、清理推块；719、缺口；720、倾斜挡板；721、复位弹簧；722、收集箱；723、活动门；724、连接杆；
40.8、烘干净化机构；801、固定箱体；802、气体分流箱；803、吹气孔；804、净化箱；805、抽风机；806、活性炭吸附板；807、顶盖；808、挤压弹簧；809、按压块；810、输气管道；811、固定圆筒；812、加热棒；813、转动杆；814、拦截板；815、支撑架；816、转动盘；817、密封箱体；818、防护门；819、滑槽；820、清理刮板；821、长杆；822、拉块；823、固定边板。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
42.实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种环保绿色印刷方法，包括如下步骤：
43.s1、测厚：将需要印刷图案的载体平铺在底座1的表面，且依次穿过除杂刮板602、印刷辊2和气体分流箱802的底部，电动伸缩杆610带动上电磁铁614下降紧压在载体表面；
44.s2、调整：根据压力传感器612检测出的斥力来判断载体的厚度，液压升降杆601带动除杂刮板602下降贴合于载体的表面，转动调节螺柱618使得升降垫板616上升并将载体顶起与印刷辊2紧贴；
45.s3、除杂：载体在前进过程中，除杂刮板602会将载体表面的杂质和毛绒刮去，轴流风机607产生气流，将杂质和毛绒吸附输送至过滤箱体606内部，滤尘板608将杂质拦截；
46.s4、印刷：输料泵5将油墨输送至印刷辊2的一侧，使得印刷辊2均匀沾满油墨，载体行进时，印刷辊2即会将油墨涂抹在载体表面，形成图案；
47.s5、风干：抽风机805产生循环气流，气流通过吹气孔803吹向印刷完成后的作品，加速油墨的凝固，且活性炭吸附板806会将气流中的有害气体吸收；
48.s6、清理：印刷完成后，驱动电机701带动丝杠702转动，使得弧形贴合移动刮板703贴合印刷辊2向前行进，将印刷辊2表面残留的油墨推入回收箱体705内部，即可将印刷辊2表面清理干净；
49.s7、回收：转动电机709带动搅拌杆711和搅拌叶片712转动，对油墨进行搅拌混匀，
最终由回收泵706将油墨通过回收管道707注入油墨储存箱4内部以供后续印刷使用。
50.如图2-11所示，底座1的中部转动安装有印刷辊2，底座1的顶部与印刷辊2对应位置处固定安装有油墨涂抹箱3，底座1底端的一侧固定安装有油墨储存箱4，油墨储存箱4的顶端通过管道固定连接有输料泵5，输料泵5的一端通过管道和油墨涂抹箱3相连接，底座1顶部的一端固定安装有载体预处理机构6，利用除杂刮板602即可将印刷载体的表面进行清理，防止印刷出的作品出现瑕疵，且利用上电磁铁614和下电磁铁609之间的斥力大小检测出载体的厚度，便于调节除杂刮板602和升降垫板616的位置；
51.载体预处理机构6包括液压升降杆601、除杂刮板602、吸附长条箱体603、坚硬竖管604、吸附管道605、过滤箱体606、轴流风机607、滤尘板608、下电磁铁609、电动伸缩杆610、安装板611、压力传感器612、导向柱613、上电磁铁614、安装槽615、升降垫板616、延伸杆617、调节螺柱618、转动旋钮619和固定块620；
52.底座1顶部的一端对称固定安装有液压升降杆601，两个液压升降杆601的底端固定连接有一个除杂刮板602，除杂刮板602的一端固定安装有吸附长条箱体603，吸附长条箱体603的顶端等距固定安装有坚硬竖管604，坚硬竖管604的顶部固定连接有吸附管道605，底座1底部的一端固定安装有过滤箱体606，过滤箱体606的中部远离底座1的一端固定安装有轴流风机607，过滤箱体606的内部嵌入固定安装有滤尘板608，吸附长条箱体603的底端开设有吸附孔，吸附长条箱体603底端的水平面高度高于除杂刮板602底端的水平面高度，吸附管道605的一端和过滤箱体606相连接，印刷使用的纸张、布料或者塑料等载体顺着底座1前行时，会穿过除杂刮板602的底端，除杂刮板602会对载体的表面进行刮平除杂处理，使得载体生产和运输过程中表面粘附的毛绒和杂质去除，使得载体表面保持洁净和平整，避免杂质和毛绒残留使得印刷的油墨无法正常粘结在载体表面导致印刷图案出现瑕疵，确保印刷出的作品保持完整；
53.利用轴流风机607产生气流，气流向上流动会将除杂时刮下的绒毛和杂质直接吸入吸附长条箱体603内部，并顺着气流经过坚硬竖管604和吸附管道605进入过滤箱体606内部，使得除杂刮板602的一侧始终保持洁净，避免杂质和绒毛堆积导致后续的除杂不彻底，且不必后续对除杂刮板拆卸清理，而滤尘板608对流通的气流进行过滤，使得吸附的绒毛和杂质可以被留存于过滤箱体606内部，避免绒毛和杂质四处飞散；
54.底座1的顶部位于吸附长条箱体603一侧位置处对称嵌入安装有下电磁铁609，底座1的两边部位于下电磁铁609上方位置处对称固定安装有电动伸缩杆610，两个电动伸缩杆610的底端均固定连接有安装板611，安装板611底端的中部固定安装有压力传感器612，安装板611的两端对称活动安装有导向柱613，两个导向柱613的底端固定安装有一个上电磁铁614，下电磁铁609的顶端和底座1相平齐，上电磁铁614位于下电磁铁609的正上方，上电磁铁614和下电磁铁609相对应面的磁性相斥，输料泵5、液压升降杆601、轴流风机607、下电磁铁609、电动伸缩杆610、压力传感器612和上电磁铁614的输入端均与外部电源的输出端电性连接，下电磁铁609的顶端与底座1的表面相平齐，载体顺着底座1表面前行时，会贴合在下电磁铁609的顶部，电动伸缩杆610带动安装板611和上电磁铁614向下贴近下电磁铁609，上电磁铁614和下电磁铁609之间磁性相斥，上电磁铁614下降时磁性斥力逐渐增大，压力会传递至压力传感器612上，最终上电磁铁614和下电磁铁609会将需要印刷的载体夹持，由于上电磁铁614和下电磁铁609的斥力根据其相对位置有关系，根据检测出的压力大小，
即可判断出上电磁铁614和下电磁铁609之间的间距，间距即是印刷载体的厚度，液压升降杆601带动除杂刮板602根据载体厚度的不同而上下移动，使得除杂刮板602始终贴合于载体的表面；
55.底座1的中部位于印刷辊2下方位置处开设有安装槽615，安装槽615的内部嵌入安装有升降垫板616，升降垫板616的两边部均固定连接有贯穿于底座1的侧壁的延伸杆617，两个延伸杆617底端均连接有调节螺柱618，调节螺柱618的底端固定连接有转动旋钮619，底座1的两边部与调节螺柱618对应位置处均固定安装有固定块620，调节螺柱618的顶端固定连接有卡块，卡块活动卡接于延伸杆617的内部，调节螺柱618贯穿于固定块620，调节螺柱618和固定块620之间通过螺纹连接，转动旋钮619的表面设置有刻度线，升降垫板616和印刷辊2之间存在间隙，根据检测出的印刷载体厚度，利用转动旋钮619旋转调节螺柱618，将升降垫板616向上顶起一定高度，使得升降垫板616和印刷辊2之间的间距与印刷载体厚度相匹配，确保印刷辊2可以始终贴合于不同厚度的载体上，且解决了印刷辊2安装固定无法轻易改变位置的问题，减少劳动强度；
56.底座1位于印刷辊2一侧位置处固定安装有清理回收机构7，利用弧形贴合移动刮板703顺着印刷辊2移动，将残留的油墨除去，无须拆卸印刷辊2来进行清理，且油墨经过搅拌叶片712和加热板713的融化搅拌，可以回收重新利用；
57.清理回收机构7包括驱动电机701、丝杠702、弧形贴合移动刮板703、排料槽704、回收箱体705、回收泵706、回收管道707、过滤网708、转动电机709、螺杆710、搅拌杆711、搅拌叶片712、加热板713、活动板714、接触按钮715、定位杆716、限位块717、清理推块718、缺口719、倾斜挡板720、复位弹簧721、收集箱722、活动门723和连接杆724；
58.底座1中部的一侧壁固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出轴固定连接有丝杠702，丝杠702的表面通过螺纹固定安装有弧形贴合移动刮板703，底座1的中部远离驱动电机701的一端开设有排料槽704，底座1的底部位于排料槽704一侧位置处固定安装有回收箱体705，回收箱体705的底端固定安装有回收泵706，回收泵706的一端固定连接有回收管道707，回收箱体705内部的底端与回收泵706连接处嵌入安装有过滤网708，弧形贴合移动刮板703的底端与底座1表面紧密贴合，弧形贴合移动刮板703的一端呈弧形，弧形面与印刷辊2的表面相接触，回收管道707的一端延伸至油墨储存箱4的内部，利用驱动电机701带动丝杠702转动，使得弧形贴合移动刮板703可以顺着丝杠702向前行进，而弧形贴合移动刮板703的侧面为弧形，且贴合于印刷辊2的表面，弧形贴合移动刮板703行进过程中会将印刷辊2表面残留的油墨清理除去，使得油墨从排料槽704进入回收箱体705内部，便于定期对印刷辊2的表面进行清理，避免长时间残留导致印刷辊2的表面油墨凝固影响后续正常的印刷过程，且不需要将印刷辊2拆卸，清理方式简便；
59.底座1中部的一端位于回收箱体705上方位置处固定安装有转动电机709，转动电机709的输出轴固定连接有螺杆710，螺杆710的底端固定连接有搅拌杆711，搅拌杆711的边部沿圆周方向等距固定安装有搅拌叶片712，搅拌叶片712的内部嵌入安装有加热板713，螺杆710的表面通过螺纹固定连接有活动板714，活动板714的一端顶部和底部均固定安装有接触按钮715，回收箱体705的顶部位于螺杆710一侧位置处固定安装有定位杆716，定位杆716的顶端固定连接有限位块717，定位杆716贯穿于活动板714，活动板714和定位杆716之间活动连接，接触按钮715和限位块717位于同一竖直平面上，转动电机709带动搅拌杆711
和搅拌叶片712一起转动，搅拌叶片712对进入回收箱体705内部的油墨进行搅拌混合，且加热板713会对油墨加热融化，使得残存的油墨可以重新恢复到粘稠液体状，避免油墨凝固无法正常使用，利用回收泵706和回收管道707将搅拌融化后的油墨注入油墨储存箱4内部，即可对油墨进行重新利用，避免造成资源的浪费，且过滤网708会对回收的油墨进行过滤，避免印刷过程或者暴露在空间中时有杂质混在油墨中，确保油墨不会被污染；
60.转动电机709带动螺杆710转动，而定位杆716对活动板714起到了定位的作用，使得活动板714会顺着螺杆710上下行进，在螺杆710顺时针转动时，活动板714向下行进，位于活动板714下方的接触按钮715会与回收箱体705的顶端相接触，进而使得转动电机709带动螺杆710和搅拌杆711反向转动，活动板714会顺着螺杆710向上行进，位于活动板714上方的接触按钮715与限位块717相接触，使得转动电机709停转，利用活动板714上下往返一次来控制螺杆710和搅拌杆711转动的次数和时间，有效的的控制了对油墨回收搅拌的时间，且控制搅拌杆711和搅拌叶片712在回收箱体705内部交换方向转动，可以保证油墨被充分搅匀；
61.活动板714中部的一端固定连接有连接杆724，过滤箱体606的内部位于滤尘板608一侧位置处安装有清理推块718，过滤箱体606的底端与清理推块718对应位置处开设有缺口719，过滤箱体606的底端位于缺口719两侧位置处对称转动安装有倾斜挡板720，两个倾斜挡板720的底端均对称固定连接有复位弹簧721，过滤箱体606的底端固定安装有收集箱722，收集箱722的一端活动安装有活动门723，连接杆724的一端贯穿于过滤箱体606的顶部，并与清理推块718固定连接，清理推块718与滤尘板608的边部紧密贴合，两个倾斜挡板720的端部相互拼接，倾斜挡板720与水平面之间的夹角为45度，驱动电机701、回收泵706、转动电机709、加热板713和接触按钮715的输入端均与外部电源的输出端电性连接，活动板714顺着螺杆710上下行进时，连接杆724也会随着活动板714一起上下活动，清理推块718位于过滤箱体606内部，清理推块718与连接杆724相连接，清理推块718也贴合滤尘板608上下活动，将粘附在滤尘板608表面的杂质的毛绒向下推，清理推块718会下压倾斜挡板720，复位弹簧721被压缩，两个倾斜挡板720向两侧分离，清理推块718即可将杂质和毛绒从缺口719推入收集箱722内部，清理推块718随着连接杆724上升后，复位弹簧721复位伸长，将倾斜挡板720顶起，使得两个倾斜挡板720相互拼接，把缺口719堵塞，使得进入收集箱722内部的杂质和毛绒不会受到轴流风机607的影响而向上飞出，清理推块718可以使得滤尘板608的表面保持洁净，避免被杂质和毛绒堵塞导致气流无法正常流动，且清理装置充分利用了现有的动力源，无须重新设置动力装置；
62.底座1的顶部远离载体预处理机构6的一端固定安装有烘干净化机构8，利用抽风机805产生的循环气流对印刷后的作品进行风干，且活性炭吸附板806会吸收风干时产生的有害气体，而拦截板814会拦截气流中蒸发的油墨，保证油墨不会粘附在抽风机805和活性炭吸附板806上；
63.烘干净化机构8包括固定箱体801、气体分流箱802、吹气孔803、净化箱804、抽风机805、活性炭吸附板806、顶盖807、挤压弹簧808、按压块809、输气管道810、固定圆筒811、加热棒812、转动杆813、拦截板814、支撑架815、转动盘816、密封箱体817、防护门818、滑槽819、清理刮板820、长杆821、拉块822和固定边板823；
64.底座1的顶部远离除杂刮板602的一端固定安装有固定箱体801，固定箱体801底部
的一端固定安装有气体分流箱802，气体分流箱802底部的倾斜面等距开设有吹气孔803，固定箱体801顶端的中部嵌入安装有抽风机805，固定箱体801的顶部位于抽风机805一侧位置处固定安装有净化箱804，净化箱804内部的侧壁固定安装有固定边板823，固定边板823的顶部放置有活性炭吸附板806，净化箱804的顶端通过螺栓固定安装有顶盖807，顶盖807底部的四个边角位置处均固定连接有挤压弹簧808，挤压弹簧808的底端固定连接有按压块809，顶盖807的顶端固定连接有输气管道810，输气管道810的中部固定安装有固定圆筒811，固定圆筒811的内部沿圆周方向等距固定安装有加热棒812，活性炭吸附板806的边部与净化箱804的内壁相贴合，挤压弹簧808和按压块809均位于净化箱804的内部，按压块809的底端紧贴在活性炭吸附板806的顶端，输气管道810的底端与气体分流箱802的顶端固定连接，抽风机805和加热棒812的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用抽风机805产生气流，气流通过输气管道810传输至气体分流箱802内部，并由吹气孔803吹向印刷后的作品上，对印刷的油墨起到了风干的作用，且固定圆筒811内部的加热棒812会对流通的气流进行加热，使得吹出的气体附带一定的热量，可以加速油墨凝固，避免油墨未干直接收卷导致印刷作品被弄花；
65.热气对油墨进行风干时，会使得油墨中的有害气体被蒸发出来，有害气体附带一定的热量会随着气流向上流动，而活性炭吸附板806会对气体进行净化，将有害气体吸收，且净化后的气体重新回到输气管道810，形成气流循环，气体中仍富含有热量，可以减少加热需要的热量，起到了节约资源的作用，而活性炭吸附板806直接被放置在固定边板823上，顶盖807固定安装时，挤压弹簧808被压缩，按压块809紧贴于活性炭吸附板806上，对活性炭吸附板806起到了固定和缓冲的作用，活性炭吸附板806拆卸和安装方式简便，为后续对活性炭吸附板806的清理提供了极大的便利，在气流持续吹向活性炭吸附板806时，挤压弹簧808和按压块809会吸收活性炭吸附板806的震动，确保活性炭吸附板806保持稳定；
66.固定箱体801的中部转动安装有转动杆813，转动杆813的中部固定安装有拦截板814，固定箱体801的边部位于转动杆813一侧位置处固定安装有密封箱体817，密封箱体817的一端通过铰链活动安装有防护门818，密封箱体817内部的底端固定安装有支撑架815，转动杆813的端部固定连接有转动盘816，拦截板814顶端和底端的两边部均开设有滑槽819，拦截板814顶部和底部的一端均安装有清理刮板820，清理刮板820的一端固定连接有长杆821，长杆821的一端固定安装有拉块822，转动杆813活动贯穿于支撑架815的顶部，拦截板814的两边部均设置有弧形面，弧形面的中部与固定箱体801的内壁相贴合，清理刮板820和拉块822的底端均固定连接有滑块，滑块活动卡接于滑槽819的内部，清理刮板820与拦截板814的表面紧密贴合，油墨被热气熏蒸时，会有部分油墨被蒸发，油墨混在气流中向上流动，拦截板814对蒸发的油墨起到了拦截的作用，避免长时间运行油墨粘附在抽风机805和活性炭吸附板806上，造成抽风机805和活性炭吸附板806表面脏污，支撑架815对转动杆813和拦截板814起到了支撑的作用，使得拦截板814和转动杆813可以翻转，打开防护门818，定期翻转拦截板814，使得粘附有油墨的端面向上，利用拉块822和长杆821拉动清理刮板820，对粘附有油墨的端面进行清理，油污均位于拦截板814的上方，确保清理过程中油污不会向下掉落，油污均会被清理刮板820推送至密封箱体817内部，无须拆卸拦截板814即可将其清理干净，减少工作人员的劳动强度。
67.本发明的工作原理及使用流程：在使用一种环保绿色印刷方法过程中，首先，将需
要印刷图案的纸张或者布料等载体贴合放置在底座1的表面，载体依次穿过除杂刮板602、印刷辊2和气体分流箱802的下方，且下电磁铁609的顶端和底座1相平齐，载体会贴合在下电磁铁609的顶部，电动伸缩杆610启动，向下伸长，推动安装板611和上电磁铁614向下行进，下电磁铁609和上电磁铁614之间磁性相斥，上电磁铁614下降过程中，斥力会逐渐增强，上电磁铁614会挤压压力传感器612，压力传感器612将受到的斥力检测出来，直到上电磁铁614与印刷载体紧密贴合，印刷载体被夹持固定于下电磁铁609和上电磁铁614中间，根据压力传感器612检测出的斥力大小，即可判断出下电磁铁609和上电磁铁614之间的间距，进而确定印刷载体的厚度，液压升降杆601启动，带动除杂刮板602和吸附长条箱体603向下行进，使得除杂刮板602紧密贴合于印刷载体的表面，电动伸缩杆610带动上电磁铁614向上行进，松开对载体的夹持；
68.接着，根据检测出的载体厚度，工作人员手握转动旋钮619，转动调节螺柱618，将升降垫板616向上顶起，使得平铺在升降垫板616上的印刷载体被顶起，转动旋钮619上设置有刻度，转动相应的圈数，印刷载体会与印刷辊2的底端紧密贴合，输料泵5将油墨储存箱4内部的油墨输送至油墨涂抹箱3内部，使得油墨均匀涂抹在印刷辊2上，印刷载体顺着底座1向前行进时，除杂刮板602会将其表面的杂质和毛绒除去，使得载体的表面保持平整，载体继续前进，印刷辊2旋转即会将油墨印刷在载体的表面，形成所需的图案，刮去的杂质和毛绒会堆积在除杂刮板602的一侧，轴流风机607启动，形成一定的气流，吸附长条箱体603即会将杂质和毛绒向上吸起，杂质和毛绒随着气流通过坚硬竖管604和吸附管道605进入过滤箱体606内部，滤尘板608对气流进行过滤净化，使得杂质和毛绒残留于滤尘板608的一侧；
69.印刷有图案的载体继续向前行进，抽风机805启动，产生一定的气流，气流向上顺着输气管道810进入气体分流箱802内部，并由吹气孔803吹向印刷完成的载体上，对油墨进行风干，且气流经过固定圆筒811时，加热棒812会对气流进行加热，使得气流附带一定的热量，气流吹向油墨时，可以加速油墨的凝固，抽风机805持续运行，吹向油墨的气流会再次向上流动，风干过程中油墨会产生一定的有害气体，有害气体混在流动的气流中，且带有温度的气流会造成部分的油墨被蒸发，蒸发后的油墨随着气流向上流动，拦截板814对气流中的油墨进行拦截，使得油墨粒子无法穿过拦截板814，油墨粒子即会粘附在拦截板814的底部，保证油墨粒子和脏污不会粘附在抽风机805和活性炭吸附板806上，被拦截板814过滤后的气流向上继续行进，进入净化箱804内部，活性炭吸附板806会吸收气流中的有害气体，使得气流保持洁净，而挤压弹簧808和按压块809对活性炭吸附板806起到了按压固定的作用，吸收气流吹向活性炭吸附板806时产生的震动，净化后的气体仍附带有热量，会再次进入输气管道810内部，形成气流循环，持续吹向印刷作品上；
70.印刷结束后，打开防护门818，利用转动盘816旋转转动杆813和拦截板814，使得拦截板814粘附有油墨粒子和脏污的底部翻转向上，干净的一面向下，然后手握拉块822，向外拉动长杆821和清理刮板820，清理刮板820紧贴拦截板814的表面向外滑动，会将拦截板814表面粘附的油墨和脏污刮去，最终油墨和脏污会掉落至密封箱体817内部，将油墨和脏污清理干净即可；
71.印刷完成后，仍然会有油墨未用完，且粘附在印刷辊2的表面上，旋转转动旋钮619，调节螺柱618带动升降垫板616向下行进，使得升降垫板616顶端与底座1的表面相平齐，驱动电机701启动，带动丝杠702顺时针转动，使得弧形贴合移动刮板703顺着丝杠702向
前行进，而弧形贴合移动刮板703的一侧与印刷辊2的表面的一侧相贴合，在弧形贴合移动刮板703移动过程中会将印刷辊2表面的油墨向前推动，并通过排料槽704将油墨推入回收箱体705内部，驱动电机701带动丝杠702逆时针转动，使得弧形贴合移动刮板703向后行进，回到原位，此时印刷辊2转动，将为清理的一侧转动至与弧形贴合移动刮板703贴合，驱动电机701再次带动丝杠702顺时针转动，弧形贴合移动刮板703再次向前行进，将剩余的油墨推入回收箱体705内部，即可完成对印刷辊2的清理，不会使得油墨凝结在印刷辊2上，确保印刷辊2表面洁净；
72.加热板713启动，产生一定的热量，对回收箱体705内部回收的油墨进行加热，使得油墨被融化，避免油墨暴露在空气中时间过长，导致油墨凝结无法重新使用，加热一段时间后，转动电机709启动，带动螺杆710和搅拌杆711转动，搅拌叶片712在回收箱体705内部旋转，对油墨进行搅拌混匀，同时，活动板714会随着螺杆710的转动，而顺着定位杆716向下行进，等到下降一定位置后，位于活动板714下方的接触按钮715与回收箱体705的顶部相接触，即可控制转动电机709带动螺杆710和搅拌杆711逆时针转动，搅拌叶片712即会转换方向再对油墨进行搅拌，螺杆710转动方向相反，活动板714即会向上行进，上升至一定高度后，位于活动板714顶部的接触按钮715与限位块717相接触，即会控制转动电机709停止转动，不再对油墨进行搅拌，控制了对油墨搅拌的时间，回收泵706会将回收箱体705内部搅匀的油墨通过回收管道707注入油墨储存箱4内部，实现资源的回收利用，而过滤网708对抽出的油墨进行过滤，确保油墨暴露在空气中粘附有的杂质不会注入油墨储存箱4内部，避免造成储存的油墨被污染；
73.活动板714和清理推块718之间通过连接杆724固定连接，活动板714向下行进时，会带动连接杆724和清理推块718一起向下活动，清理推块718始终贴合于滤尘板608的表面，长时间拦截杂质和毛绒，会使得部分杂质和毛绒粘附在滤尘板608的表面，清理推块718下降时会将粘附的杂质和毛绒向下推动，清理推块718继续下降，会挤压倾斜挡板720，复位弹簧721被压缩，倾斜挡板720被清理推块718向两侧挤压，两个倾斜挡板720相互分离，推动的杂质和毛绒即会穿过缺口719，掉落至收集箱722内部，清理推块718随着活动板714向上行进时，复位弹簧721伸长复位，将倾斜挡板720顶起，两个倾斜挡板720倾斜拼接，将缺口719堵塞，保证轴流风机607运行时产生的气流不会造成收集箱722内部的杂质和毛绒四处飞散，一段时间后，打开活动门723，将收集箱722内部的杂质和毛绒清理干净即可。
74.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。