一种可快速打印的热转印树脂碳带及其制备方法与流程

1.本发明涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及一种可快速打印的热转印树脂碳带及其制备方法。


背景技术：

2.热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印油墨层的碳带通过热敏打印头加热，油墨层转印至基材的一种打印方法。
3.在热转印打印过程中，打印速度是极为重要的参数，而更快速的打印，代表着打印头与碳带的接触时间变短，油墨层树脂无法在短时间内完全转印至基材上，随着温度降低，油墨层冷却后再次附着在碳带的基材上，无法实现全转印，往往会带来打印缺陷。
4.鉴于此，有必要提供一种新的可快速打印的热转印树脂碳带及其制备方法，以解决上述至少一项技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一是提供一种可快速打印的热转印树脂碳带。本发明的热转印树脂碳带的离型层和接着层中加入了聚乙二醇和非反应型有机硅油，能够显著的提升树脂碳带的热转印效果，有效的解决了快速打印过程中存在的断线、拖尾的技术问题，提升了树脂碳带快速打印过程中的热转印质量，打印效果好。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种可快速打印的热转印树脂碳带，包括自上而下依次贴合的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层；
8.所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7质量份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4质量份、无机微粒3～6质量份、流平剂1～3质量份、分散剂1～3质量份、抗静电剂1～3质量份和交联剂1～3质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯180～220质量份中混合而成；
9.所述离型层由离型液涂布而成，所述离型液是取聚酯树脂a 2～10份、聚乙二醇2～10质量份和非反应型有机硅油0.1～3质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯70～110质量份中混合而成；
10.所述油墨层由油墨液涂布而成，所述油墨液是取聚酯树脂b 7～15份、甲基丙烯酸系树脂a1～8质量份、氯醋树脂0.5～4质量份、醋酸丁酸纤维素0.5～3质量份、蜡3～10质量份、无机颜料5～15质量份和固体颗粒0.05～2质量份，加入到乙酸乙酯和/或乙酸丁酯40～80质量份中混合而成；
11.所述接着层由接着液涂布而成，所述接着液是取聚酯树脂c 2～7份、甲基丙烯酸系树脂b 2～7质量份、醛酮树脂2～7质量份和非反应型硅油0.1～2质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯70～110质量份中混合而成。
12.本发明的原理说明：
13.在本发明中，背涂层可以防止树脂碳带在热转印时温敏加热头加热导致树脂碳带发粘或褶皱的产生；交联剂促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂和聚乙烯醇缩丁醛系树脂反应交联；分散剂作为分散无机颗粒的试剂；抗静电剂能够减少背涂层的静电累积；流平剂在背涂层涂布干燥成膜是形成一个平整、光滑、均匀的膜；离型层中聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂提供了良好的成膜性，聚乙二醇提供了优异的离型效果，可帮助油墨层进行热转印，提升打印效果，非反应型有机硅油增加了离型层和接着层在熔融时的高温流动性，实现在多种基材上的快速转印；油墨层无机颜料提供颜色包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄和铁篮中的任意一种或两种以上的混合物；氯醋树脂为二元氯醋树脂，其醋酸乙烯的含量在10～14％之间。
14.本发明的有益效果是：
15.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
16.进一步的，所述基体为苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的膜作为基体能够更好的保证离型层和背涂层有效的涂布在基体的表面。
18.进一步的，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述基体的厚度为4～6μm，所述离型层的厚度为0.1～0.5μm，所述油墨层的厚度为0.3～1.2μm，所述接着层的厚度为0.1～0.6μm。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：在此厚度范围内能够保证树脂碳带的良好的转印性能及快速打印的目的。
20.进一步的，所述背涂液中的无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨和氮化硼中的任意一种或两种以上的混合物；所述背涂液中的交联剂为异氰酸酯。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：无机微粒能够提升树脂碳带的耐热性能，同时提升树脂碳带的环境稳定性；异氰酸酯能够促进背涂层中聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂交联反应，能够提升背涂层的耐热性能。
22.进一步的，所述油墨液中的蜡为pe蜡、巴西棕榈蜡和eva蜡中的任意一种或两种以上的混合物。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：蜡能够提升油墨层的光滑性和耐磨性，有利于提升热转印的印迹清晰度。
24.进一步的，所述油墨液中的固体颗粒为二氧化硅、硬脂酸锌和热固性丙烯酸树脂颗粒中的任意一种或两种以上的混合物。
25.采用上述进一步方案的有益效果是：固体颗粒能够提升树脂碳带的转印能力，保障树脂碳带的环境稳定。
26.进一步的，所述离型液和所述接着液中的非反应型有机硅油均为聚醚改性硅油，所述聚醚改性硅油的粘度＜25cps。
27.采用上述进一步方案的有益效果是：离型层和接着层中的聚醚改性硅油提供了高
温时的超强流动性，有效改善离型效果，同时提供了良好的重涂性，保证了油墨层良好的涂布效果。
28.进一步的，所述聚酯树脂a的分子量为3000～15000，玻璃化转变温度为80～100℃；所述聚乙二醇的分子量为6000～25000；所述聚酯树脂b的分子量为3000～20000，羟基值为10～40mg/g，玻璃化转变温度为50～90℃；所述甲基丙烯酸系树脂a的分子量为10000～350000，玻璃化转变温度为50～130℃；所述醋酸顶端纤维素的玻璃化转变温度为80～130℃；所述聚酯树脂c的分子量为3000～10000，玻璃化转变温度为40～65℃，羟基值为11～50mg/g；所述甲基丙烯酸系树脂b的分子量10000～80000，玻璃化转变温度为40～80℃，羟基值为10～40mg/g；所述醛酮树脂的软化点＜110℃，玻璃化转变温度为40～60℃。
29.采用上述进一步方案的有益效果是：高玻璃化转变温度的聚酯树脂a提供了打印时良好的切边性；接着层中采用低玻璃化转变温度、高羟基值的聚酯树脂c和甲基丙烯酸系树脂b，给接着层提供了良好的基材适应性，低粘度的甲基丙烯酸系树脂b增加了接着层熔融时的高温流动性，可以实现在多种基材上的快速转印。
30.本发明为实现上述目的之二提供一种可快速打印的热转印树脂碳带的制备方法，包括如下步骤：
31.s1备液：
32.背涂液：将3～7质量份的聚氨酯改性有机硅树脂、3～7质量份的丙烯酸改性有机硅树脂、2～4质量份的聚乙烯醇缩乙醛系树脂和2～4质量份的聚乙烯醇缩丁醛系树脂加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，再加入3～6质量份的无机微粒、1～3质量份的分散剂、1～3质量份的抗静电剂和1～3质量份的流平剂，搅拌混合后，最后加入1～3质量份的交联剂，制成背涂液，备用；
33.离型液：将2～10质量份的聚酯树脂a、2～10质量份的聚乙二醇和0.1～3质量份的非反应型有机硅油加入到70～110质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成离型液，待用；
34.油墨液：将7～15质量份的聚酯树脂b、1～8重质量份的甲基丙烯酸系树脂a、0.5～4质量份的氯醋树脂、0.5～3质量份的醋酸丁酸纤维素、3～10质量份的蜡、5～15质量份的无机颜料和0.05～2质量份的固体颗粒，加入到40～80质量份的乙酸乙酯和/或乙酸丁酯中，溶解混合后，制成油墨液，备用；
35.接着液：将2～7质量份的聚酯树脂c、2～7质量份的甲基丙烯酸系树脂b、2～7质量份的醛酮树脂和0.1～2质量份的非反应型有机硅油，加入到70～110质量份的2-丁酮和/或甲苯中，溶解混合后，制成接着液，备用；
36.s2打电晕：
37.提供一基体，在所述基体相对的两个表面上打上电晕；
38.s3涂布：
39.将步骤s1制得的背涂液涂布在步骤s2的所述基体其中一个表面，然后烘干形成背涂层，待用；
40.将步骤s1制得的离型液涂布在所述背涂层相对的所述基体另一表面，然后烘干形成离型层，待用；
41.将步骤s1制得的油墨液涂布在所述离型层背离所述基体的表面，然后烘干形成油
墨层，待用；
42.将步骤s1制得的接着液涂布在所述油墨层背离所述离型层的表面，然后烘干形成接着层，即得可快速打印的热转印树脂碳带。
43.采用上述方案的有益效果是：采用上述制备方法能够制备得到可快速打印的热转印树脂碳带，碳带的热转印效果好，打印快速，碳带的制作成本低，工艺简单可行。
44.进一步的，采用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布背涂液，采用230～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布离型液，采用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布油墨液，采用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布接着液，所述涂布的速度均为60～100m/mi n；所述烘干温度均为60～100℃。
45.采用上述进一步方案的有益效果是：采用陶瓷网纹辊能够更好的涂布背涂液、离型液、油墨液和接着液，烘干在60～100℃，能够更好的烘干去除背涂液、离型液、油墨液和接着液中的溶剂。
附图说明
46.图1为本发明可快速打印的热转印树脂碳带的结构示意图；
47.图2为本发明快速打印测试中在哑银纸上转印的线条图；
48.图3为本发明打印拖尾测试中在哑银纸上转印的条码图。
49.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
50.1、基体，2、离型层，3、油墨层，4、接着层，5、背涂层。
具体实施方式
51.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
52.实施例1
53.如图1所示，本实施例提供一种可快速打印的热转印树脂碳带，包括自上而下依次贴合的背涂层4、基体1、离型层2、油墨层3和接着层4；
54.其中，基体1为苯二甲醛乙二醇酯膜；
55.背涂层4由背涂液涂布而成，背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂5质量份、丙烯酸改性有机硅树脂5质量份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂3质量份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂3质量份、滑石2质量份、二氧化硅1质量份、流平剂2质量份、分散剂2质量份、抗静电剂2质量份和异氰酸酯1质量份，加入到2-丁酮100质量份和甲苯100质量份中混合而成；
56.离型层2由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 2质量份、聚乙二醇7质量份和聚醚改性硅油0.2质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯45.8质量份中混合而成；
57.油墨层3由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 7质量份、甲基丙烯酸系树脂a 6质量份、氯醋树脂3质量份、醋酸丁酸纤维素1质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡1.4质量份、eva蜡2质量份、无机颜料11质量份和固体颗粒0.6质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯33质量份中混合而成；
58.接着层4由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 2质量份、甲基丙烯酸系树脂b 6.8质量份、醛酮树脂3质量份和聚醚改性硅油0.2质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯44
质量份中混合而成。
59.可快速打印的热转印碳带的制备：
60.将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的双侧表面均打上电晕；
61.用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将背涂液涂布在基体的一侧表面，在80℃温度下烘干待用；
62.用230～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将离型液涂布在背涂层相对的基体另一表面，在80℃温度下烘干待用；
63.用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将油墨液涂布在离型层背离基体的表面，80℃温度下烘干待用；
64.用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将接着液涂布在油墨层背离离型层的表面，80℃温度下烘干，即得可快速打印的树脂碳带。
65.根据以下方法对本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带进行快速打印和打印拖尾性能测试：
66.快速打印测试：
67.使用标签打印机(zebra公司制造、型号105slplus)，通过本实施例制得的树脂碳带，在哑银纸上转印如图如2所示的线条(0.3pt粗)；打印速度设为17.7cm/s，打印浓度为25。
68.通过目视确认所形成的图像，通过以下评价基准进行评价：
69.a：图像中未观察到未打印细线及细点；
70.b：图像中观察到一些3个以下未打印细线及细点；
71.c：图像中观察到3-20个以下未打印细线及细点；
72.ng：图像中观察到20个以上未打印细线及细点。
73.打印拖尾测试：
74.使用标签打印机(zebra公司制造、型号105slplus)，通过本实施例制得的树脂碳带，在哑银纸上打印图如3所示的条码(条码与打印方向垂直)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为20。
75.通过目视确认所形成的图像，并且利用条形码检查器(honeywell公司制造、quick check 850)进行判定，通过以下评价基准进行评价：
76.a：图像中未观察到拖尾，基于条形码检查器的判定结果为a或b；
77.b：图像中观察到少量拖尾，基于条形码检查器的判定结果为c或d，但不影响实际使用；
78.ng：拖尾严重，基于条形码检查器的判定结果为f或无法判定，影响实际使用。
79.本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
80.快速打印：a；
81.打印拖尾：a；
82.实施例2
83.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 5质量份、聚乙二醇4质量份和聚醚改性硅油0.8质量份，加入带2-丁酮45.1质量份和甲
苯45.1质量份中混合而成；
84.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 5质量份、氯醋树脂2质量份、醋酸丁酸纤维素2.2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡2质量份、eva蜡1质量份、无机颜料10质量份和固体颗粒0.8质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯33质量份中混合而成；
85.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 4.2质量份、甲基丙烯酸系树脂b 4.2质量份、醛酮树脂4质量份和聚醚改性硅油0.6质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯43质量份中混合而成。
86.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
87.快速打印：a；
88.打印拖尾：a；
89.实施例3
90.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 4.5质量份、聚乙二醇5质量份和聚醚改性硅油0.3质量份，加入带2-丁酮45.1质量份和甲苯45.1质量份中混合而成；
91.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 4质量份、氯醋树脂4质量份、醋酸丁酸纤维素2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡1质量份、eva蜡1质量份、无机颜料9质量份和固体颗粒1质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯34质量份中混合而成；
92.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 4.5质量份、甲基丙烯酸系树脂b 5质量份、醛酮树脂3.1质量份和聚醚改性硅油0.4质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯43质量份中混合而成。
93.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
94.快速打印：a；
95.打印拖尾：b；
96.实施例4
97.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 5质量份、聚乙二醇3质量份和聚醚改性硅油1质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯46质量份中混合而成；
98.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 2质量份、甲基丙烯酸系树脂b 3质量份、醛酮树脂4.2质量份和聚醚改性硅油0.8质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯44质量份中混合而成。
99.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
100.快速打印：a；
101.打印拖尾：a；
102.实施例5
103.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 5质量份、聚乙二醇4.5质量份和聚醚改性硅油0.5质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯45质量份中混合而成；
104.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 5质量份、氯醋树脂2质量份、醋酸丁酸纤维素2.2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡2质量份、eva蜡1质量份、无机颜料10质量份和固体颗粒0.8质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯33质量份中混合而成；
105.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 3.4质量份、甲基丙烯酸系树脂b 2.5质量份、醛酮树脂5质量份和聚醚改性硅油1.1质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯44质量份中混合而成。
106.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
107.快速打印：a；
108.打印拖尾：b；
109.实施例6
110.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 8.5质量份、聚乙二醇2质量份和聚醚改性硅油0.5质量份，加入带2-丁酮44质量份和甲苯45质量份中混合而成；
111.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 4质量份、氯醋树脂4质量份、醋酸丁酸纤维素2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡1质量份、eva蜡1质量份、无机颜料9质量份和固体颗粒1质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯34质量份中混合而成；
112.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 3.5质量份、甲基丙烯酸系树脂b 2质量份、醛酮树脂4.2质量份和聚醚改性硅油1.3质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯45质量份中混合而成。
113.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
114.快速打印：a；
115.打印拖尾：a；
116.实施例7
117.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 4.6质量份、聚乙二醇3.5质量份和聚醚改性硅油0.9质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯46质量份中混合而成；
118.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 4.6质量份、甲基丙烯酸系树脂b 3.9质量份、醛酮树脂3.8质量份和聚醚改性硅油0.7质量份，加入到2-丁酮45质量份和甲苯42质量份中混合而成。
119.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
120.快速打印：a；
121.打印拖尾：a；
122.实施例8
123.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 3质量份、聚乙二醇5.3质量份和聚醚改性硅油0.7质量份，加入带2-丁酮46质量份和甲苯45质量份中混合而成；
124.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 5质量份、氯醋树脂2质量份、醋酸丁酸纤维素2.2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡2质量份、eva蜡1质量份、无机颜料10质量份和固体颗粒0.8质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯33质量份中混合而成；
125.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 3质量份、甲基丙烯酸系树脂b 5.3质量份、醛酮树脂4.6质量份和聚醚改性硅油0.1质量份，加入到2-丁酮43质量份和甲苯44质量份中混合而成。
126.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
127.快速打印：a；
128.打印拖尾：a；
129.实施例9
130.本实施例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a10质量份、聚乙二醇2.1质量份和聚醚改性硅油0.9质量份，加入带2-丁酮44质量份和甲苯43质量份中混合而成；
131.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 4质量份、氯醋树脂4质量份、醋酸丁酸纤维素2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡1质量份、eva蜡1质量份、无机颜料9质量份和固体颗粒1质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯34质量份中混合而成；
132.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 5.6质量份、甲基丙烯酸系树脂b 2.5质量份、醛酮树脂2.4质量份和聚醚改性硅油0.5质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯45质量份中混合而成。
133.按实施例1的测试方法进行测试，本实施例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
134.快速打印：a；
135.打印拖尾：a；
136.对比例1
137.本对比例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 3质量份和聚乙二醇8质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯44质量份中混合而成；
138.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 2质量份、甲基丙烯酸系树脂b 6.8质量份、醛酮树脂3质量份和聚醚改性硅油0.2质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯44质量份中混合而成。
139.按实施例1的测试方法进行测试，本对比例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
140.快速打印：ng；
141.打印拖尾：ng；
142.对比例2
143.本对比例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 4.5质量份和聚醚改性硅油0.3质量份，加入带2-丁酮45.1质量份和甲苯43质量份中混合而成；
144.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 5质量份、氯醋树脂2质量份、醋酸丁酸纤维素2.2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡2质量份、eva蜡1质量份、无机颜料10质量份和固体颗粒0.8质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯33质量份中混合而成；
145.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 4.2质量份、甲基丙烯酸系树脂b 4.2质量份、醛酮树脂4质量份和聚醚改性硅油0.6质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯43质量份中混合而成。
146.按实施例1的测试方法进行测试，本对比例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
147.快速打印：ng；
148.打印拖尾：ng；
149.对比例3
150.本对比例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a11质量份、聚乙二醇2.9质量份和聚醚改性硅油0.1质量份，加入带2-丁酮45.1质量份和甲苯43质量份中混合而成；
151.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 4质量份、氯醋树脂4质量份、醋酸丁酸纤维素2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡1质量份、eva蜡1质量份、无机颜料9质量份和固体颗粒1质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯34质量份中混合而成；
152.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 4.5质量份、甲基丙烯酸系树脂b 5质量份、醛酮树脂3.1质量份和聚醚改性硅油0.4质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯43质量份中混合而成。
153.按实施例1的测试方法进行测试，本对比例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
154.快速打印：c；
155.打印拖尾：b；
156.对比例4
157.本对比例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 4.5质量份、聚乙二醇5质量份和聚醚改性硅油0.3质量份，加入带2-丁酮45.1质量份和甲苯45.1质量份中混合而成；
158.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 4质量份、甲基丙烯酸系树脂b 3质量份和醛酮树脂4质量份，加入到2-丁酮45质量份和甲苯44质量份中混合而成。
159.按实施例1的测试方法进行测试，本对比例制得的可快速打印的热转印树脂碳带
的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
160.快速打印：c；
161.打印拖尾：b；
162.对比例5
163.本对比例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 5质量份、聚乙二醇3质量份和聚醚改性硅油1质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯46质量份中混合而成；
164.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 5质量份、氯醋树脂2质量份、醋酸丁酸纤维素2.2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡2质量份、eva蜡1质量份、无机颜料10质量份和固体颗粒0.8质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯33质量份中混合而成；
165.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 5.9质量份、甲基丙烯酸系树脂b 5质量份和聚醚改性硅油1.1质量份，加入到2-丁酮44质量份和甲苯44质量份中混合而成。
166.按实施例1的测试方法进行测试，本对比例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
167.快速打印：ng；
168.打印拖尾：ng；
169.对比例6
170.本对比例与实施例1不同之处在于，离型层由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂a 5质量份、聚乙二醇4.5质量份和聚醚改性硅油0.5质量份，加入带2-丁酮45质量份和甲苯45质量份中混合而成；
171.油墨层由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂b 9质量份、甲基丙烯酸系树脂a 4质量份、氯醋树脂4质量份、醋酸丁酸纤维素2质量份、pe蜡2质量份、巴西棕榈蜡1质量份、eva蜡1质量份、无机颜料9质量份和固体颗粒1质量份，加入到乙酸乙酯33质量份和乙酸丁酯34质量份中混合而成；
172.接着层由接着液涂布而成，接着液是取聚酯树脂c 9质量份、甲基丙烯酸系树脂b1质量份、醛酮树脂4.7质量份和聚醚改性硅油1.3质量份，加入到2-丁酮42质量份和甲苯42质量份中混合而成。
173.按实施例1的测试方法进行测试，本对比例制得的可快速打印的热转印树脂碳带的快速打印和打印拖尾的性能测试结果如下：
174.快速打印：c；
175.打印拖尾：ng；
176.实验表明：实施例1-9制备的可快速打印的热转印树脂碳带在离型层和接着层中加入聚乙二醇和非反应型有机硅油均具有较好的快速打印的特征，热装印后无断线、无拖尾；
177.根据对比例1-6，对比例1和对比例2中分别未加入非反应型有机硅油和聚乙二醇，所得的树脂碳带均存在断线、拖尾的情况，表明在快速打印过程后，热转印的效果较差；对比例4和对比例5中分别未加入非反应型有机硅油和聚乙二醇，所得的树脂碳带均存在断
线、拖尾的情况，表明在快速打印过程后，热转印的效果较差；根据对比例1-6和实施例1-9，表明在离型层和接着层中加入了聚乙二醇和非反应型硅油，能够显著的提升快速打印过程中的热转印效果，并且热转印质量好。
178.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。