一种纸板多色印刷机构的制作方法

1.本技术涉及纸板加工的领域，尤其是涉及一种纸板多色印刷机构。


背景技术：

2.印刷，是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料和皮革等材料的表面上。
3.现有的多色串印一般是根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔板里分别放入多种色相的油墨，在串墨辊的串动作用下，使相邻部分的油墨混合后再传至印版上。采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩。
4.针对上述中的相关技术，认为，油墨作为印刷的一种易耗品，是印刷过程中产生污染的主要源头之一，油墨废气通常会掺杂一些挥发性有害废气，这些废气会影响周围工作人员的健康，还会造成环境的污染。


技术实现要素：

5.为了降低油墨废气对周围的工作人员或环境产生的危害，本技术提供一种纸板多色印刷机构。
6.本技术提供的一种纸板多色印刷机构采用如下的技术方案：
7.一种纸板多色印刷机构，包括印刷机体，所述印刷机体上开设有印刷孔，所述印刷机体且位于所述印刷孔内设置有用于将纸板进行印刷的印刷台，所述印刷机体的一侧设置有除气箱，所述除气箱与所述印刷机体之间通过进气管连通，所述除气箱内设置有活性炭层，所述除气箱的一侧设置有抽风机，所述抽风机的进气口与所述除气箱通过连接管连通，所述抽风机的出气口与排气管连通。
8.通过采用上述技术方案，抽风机可将印刷机体内的油墨废气吸至除气箱，除气箱中具有大表面的多孔性的活性炭会吸附油墨中的废气，从而使得从排气管排出的气体中含有油墨废气的含量减少，达到净化油墨废气的作用。
9.可选的，所述印刷机体且位于所述印刷孔内设置有多个吸尘罩，所述进气管与多个所述吸尘罩连通。
10.通过采用上述技术方案，多个吸尘罩的设置，可便于吸收更多的油墨废气，从而降低油墨废气的逸出对周围的工作人员或环境产生危害。
11.可选的，所述吸尘罩呈喇叭状设置。
12.通过采用上述技术方案，呈喇叭状设置的吸尘罩，可便于吸收更多的油墨废气，从而降低油墨废气的逸出对周围的工作人员或环境产生危害。
13.可选的，所述活性炭层的数量为多层且在所述除气箱内等距间隔分布。
14.通过采用上述技术方案，多层活性炭层的设置，便于油墨废气进入除气箱后能吸附更多的油墨废气，进一步减少从排气管排出的气体中所含的油墨废气的含量，从而降低油墨废气的逸出对周围的工作人员或环境产生危害。
15.可选的，所述活性炭层抽屉式安装于所述除气箱内。
16.通过采用上述技术方案，当进行吸附的时间一长，会使得活性炭的吸附能力降低，抽屉式的安装便于对活性炭层进行更换，从而让除气箱内的活性炭层始终具有吸附油墨废气的能力。
17.可选的，所述抽风机的进气口通过法兰与所述连接管连接，所述抽风机的出气口通过所述法兰与所述排气管连接。
18.通过采用上述技术方案，法兰的设置，可便于抽风机根据实际尺寸、位置、方向等要求安装，且便于对抽风机进行安装与拆卸。
19.可选的，所述法兰上装配有与所述法兰适配的法兰垫片。
20.通过采用上述技术方案，法兰垫片的设置，可在法兰压紧时产生塑性变形，以填充法兰密封面之间存在的微小间隙，增加密封性。
21.可选的，所述连接管上安装有流量控制阀。
22.通过采用上述技术方案，流量控制阀的设置，可控制所通过的气体流量，让油墨废气在除气箱内与活性炭层反应得更加完全。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.抽风机可将印刷机体内的油墨废气吸至除气箱，除气箱中具有大表面的多孔性的活性炭会吸附油墨中的废气，从而使得从排气管排出的气体中含有油墨废气的含量减少，达到净化油墨废气的作用；
25.2.多层活性炭层的设置，便于油墨废气进入除气箱后能吸附更多的油墨废气，进一步减少从排气管排出的气体中所含的油墨废气的含量，从而降低油墨废气的逸出对周围的工作人员或环境产生危害。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种纸板多色印刷机构的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中法兰与法兰垫片的配合关系示意图。
28.附图标记说明：1、印刷机体；11、印刷孔；12、印刷台；2、进气管；21、锁紧环；22、吸尘罩；3、除气箱；31、活性炭层；32、把手；4、抽风机；41、连接管；42、排气管；43、法兰；44、流量控制阀；45、法兰垫片。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种纸板多色印刷机构。参照图1，一种纸板多色印刷机构包括印刷机体1，印刷机体1的侧面开设有印刷孔11，印刷机体1且位于印刷孔11的内侧底面安装有印刷台12，印刷台12用于将穿过印刷孔11的纸板进行印刷。
31.参照图1，印刷机体1且位于印刷孔11的内侧面通过锁紧环21安装有进气管2，进气管2在印刷机体1内围设的竖截面呈“凵”状且开口朝向印刷台12，进气管2连通有多个吸尘罩22，在本实施例中，吸尘罩22的数量为四个，四个吸尘罩22中的其中两个分别位于印刷台12的两侧，另外两个吸尘罩22位于印刷台12的上方，吸尘罩22呈喇叭状设置且面积较大的开口朝向印刷台12。
32.参照图1，印刷机体1一侧的地面安装有除气箱3，进气管2远离吸尘罩22的一端与除气箱3的侧面底部连通，除气箱3内抽屉式安装有多层活性炭层31，多层活性炭层31在除气箱3内竖向等距间隔分布，为了便于工作人员取出活性炭层31，活性炭层31位于除气箱3外的侧面还安装有把手32。
33.参照图1和图2，除气箱3一侧的地面安装有抽风机4，除气箱3远离进气管2的侧面底部还连通有连接管41，连接管41远离除气箱3的一端通过法兰43与抽风机4的进气口连通。为了便于控制连通管所通过气体的流量，连通管上安装有流量控制阀44，流量控制阀44位于法兰43与除气箱3之间。抽风机4的出气口也通过法兰43与排气管42连通。
34.参照图1和图2，为了增加抽风机4与连通管、排气管42的气密性，法兰43上还装配有与法兰43相适配的法兰垫片45，法兰垫片45可在法兰43压紧时产生塑性变形，填充法兰43密封面之间存在的微小间隙。
35.本技术实施例一种纸板多色印刷机构的实施原理为：当工作人员要进行纸板的印刷前，先将多层活性炭层31通过把手32对准插入至除气箱3内，然后通过法兰43将连通管、排气管42与抽风机4连接，并打开连通管上的流量控制阀44，接着便可开始将纸板放入印刷机体1的印刷台12上进行印刷，此时同步启动抽风机4，抽风机4将印上纸板上的油墨中的油墨废气通过进气管2抽至除气箱3内，并通过多层活性炭层31将油墨废气吸附，最终通过排气管42排出，从而降低油墨废气的逸出对周围的工作人员或环境产生危害。
36.与此同时，抽风机4在印刷机体1的印刷孔11内抽风时，还可加速空气的流动，从而让印刷在纸板上的油墨能更快地干燥。
37.当活性炭的吸附能力降低，工作人员可通过把手32将活性炭层31取出进行更换，使除气箱3内的活性炭层31始终具有吸附油墨废气的能力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。