一种印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的制作方法

文档序号:27425631发布日期:2021-11-17 19:51阅读:113来源:国知局
一种印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域,具体涉及一种印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机。


背景技术:

2.随着印刷行业的快速发展,柔版印刷也得到长足的发展,而柔版印刷装置则是柔版印刷技术的常见应用,而一般柔版印刷装置设有网纹辊以及版辊,网纹辊用于匀墨,版辊用于将网纹辊上的墨料转印到印纸上,完成印刷的产品根据客户的要求,需要在其表面涂覆一层预设膜,使其具有防水、防尘的特性,以延长其使用寿命。
3.现有技术中,印刷机与预涂膜涂覆机是分开的两台机器,在生产的过程中,需要工人将印刷好的产品搬运到预涂膜涂覆机中进行加工,这种生产方式的人工成本高,且工人在搬运的过程中极易将灰尘粘附在产品上,影响了产品的质量,生产效率低。
4.综上可知,相关技术亟待完善。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机,将印刷和在线加热覆盖预涂膜工序整合在一个设备上,进行连续作业生产,节省人工成本,提高工作的稳定性和效率。
6.为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
7.一种印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机,包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、网纹辊、版辊、收紧辊、压板和覆膜装置,所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述压板均设置于所述机架,所述网纹辊、所述版辊、所述收紧辊分别通过轴承与所述机架转动连接,所述网纹辊的一端与所述第一驱动机构的输出端连接,所述收紧辊的一端与所述第二驱动机构的输出端连接,所述网纹辊与所述版辊抵触设置,所述压板与所述收紧辊抵触设置,所述覆膜装置包括支撑架、放料辊和加热辊,所述支撑架与所述机架滑动连接,所述放料辊和所述加热辊均设置于所述支撑架。在实际应用中,放料辊与电机连接,采用伺服主动放卷的方式,避免了预涂膜受热收缩,有利于提高产品的质量;将预涂膜料卷放置在放料辊上,加热辊通过轴承与支撑架连接,加热辊内部设置有加热丝,用于给加热辊加热;在工作中,第一驱动机构旋转带动网纹辊进行转动,版辊通过与网纹辊之间的摩擦力被网纹辊带着转动,网纹辊的下部浸没在墨盒中的油墨中,通过转动将油墨传递并涂覆到版辊上,紧接着版辊对产品进行印刷,与此同时,第二驱动机构带动收紧辊进行转动,产品的端部夹持在收紧辊与压板之间,在收紧辊与产品之间的摩擦力的作用下,产品的端部随着收紧辊的转动进行移动,从而将产品拉直,使得产品始终保持伸展的状态,以便于版辊对产品进行印刷,提高了印刷的质量;然后将产品和预涂膜同时牵引到加热辊上,并将预涂膜覆盖在产品上,加热辊同时对产品和预涂膜进行加热,使得预涂膜受热后粘附在产品上,从而完成了在线加热覆盖预涂膜,提高了生产效率。
8.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述支撑架通过线性模组与所述机架连接。在实际应用中,覆膜装置通过线性模组在机架上可以灵活地移动,可满足覆合后进行二次印刷的工艺需求;根据实际工作的需要,线性模组的数量可以灵活地设置多个,以增加其工作的稳定性。
9.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述压板为弧形结构,所述压板与所述收紧辊之间的接触面为弧形面。这种结构设计有利于增大与产品之间的接触面积,从而增大摩擦力,有利于对产品进行拉直伸展。
10.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述第一驱动机构、所述第二驱动机构均为电机。除此之外,第一驱动机构、第二驱动机构还可以是能够达到相同效果的其他设备,根据实际情况可以灵活地设置。
11.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括干燥机构,所述干燥机构设置于所述机架,所述干燥机构的输出端与所述压板对应。在实际工作中,干燥机构对产品上的油墨进行烘烤,使得产品上的油墨加速干燥,从而缩短整个印刷加工的时间。
12.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述干燥机构为uv干燥机。除此之外,干燥机还可以是能够达到相同效果的其他设备,根据实际情况可以灵活地设置。
13.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括散热机构,所述散热机构与所述干燥机构输出端的方向重合设置。在实际应用中,散热机构对产品上正在进行油墨印刷的局部进行散热降温,使得印刷工作能够顺利进行。
14.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述散热机构为水冷腔。在实际应用中,水冷腔通过导管与水循环机连通,进行水循环散热降温。
15.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述散热机构设置于所述网纹辊。这种方式有利于防护网纹辊上的油墨,避免油墨受高温后影响质量。
16.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述散热机构设置于所述收紧辊。在实际应用中,收紧辊与干燥机构之间的距离比较近,这种结构设计有利于防护产品,避免产品受高温后影响质量。
17.作为本实用新型所述的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机的一种改进,所述印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括色标传感器,所述色标传感器架设于所述机架。在实际工作中,色标传感器用于追光标或者追颜色,保证颜色套位,从而提高生产的质量。
18.本实用新型的有益效果是:实际应用中,放料辊与电机连接,采用伺服主动放卷的方式,避免了预涂膜受热收缩,有利于提高产品的质量;将预涂膜料卷放置在放料辊上,加热辊通过轴承与支撑架连接,加热辊内部设置有加热丝,用于给加热辊加热;在工作中,第一驱动机构旋转带动网纹辊进行转动,版辊通过与网纹辊之间的摩擦力被网纹辊带着转动,网纹辊的下部浸没在墨盒中的油墨中,通过转动将油墨传递并涂覆到版辊上,紧接着版辊对产品进行印刷,与此同时,第二驱动机构带动收紧辊进行转动,产品的端部夹持在收紧辊与压板之间,在收紧辊与产品之间的摩擦力的作用下,产品的端部随着收紧辊的转动进
行移动,从而将产品拉直,使得产品始终保持伸展的状态,以便于版辊对产品进行印刷,提高了印刷的质量;然后将产品和预涂膜同时牵引到加热辊上,并将预涂膜覆盖在产品上,加热辊同时对产品和预涂膜进行加热,使得预涂膜受热后粘附在产品上,从而完成了在线加热覆盖预涂膜,提高了生产效率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
20.图1为本实用新型实施例3中的结构示意图之一;
21.图2为本实用新型实施例3中的结构示意图之二;
22.图3为图2中局部的结构示意图之一;
23.图4为图2中局部的结构示意图之二;
24.图5为图2中局部的结构示意图之三;
25.其中:1

机架;2

第一驱动机构;3

第二驱动机构;4

网纹辊;5

版辊;6

收紧辊;7

压板;8

干燥机构;9

散热机构;10

色标传感器;11

覆膜装置;111

支撑架;112

放料辊;113

加热辊;114

线性模组。
具体实施方式
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
27.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。
30.实施例1
31.一种印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机,包括机架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、网纹辊4、版辊5、收紧辊6、压板7和覆膜装置11,第一驱动机构2、第二驱动机构3、压板7均设置于机架1,网纹辊4、版辊5、收紧辊6分别通过轴承与机架1转动连接,网纹辊4的一端
与第一驱动机构2的输出端连接,收紧辊6的一端与第二驱动机构3的输出端连接,网纹辊4与版辊5抵触设置,压板7与收紧辊6抵触设置,覆膜装置11包括支撑架111、放料辊112和加热辊113,支撑架111与机架1滑动连接,放料辊112和加热辊113均设置于支撑架111。在实际应用中,放料辊112与电机连接,采用伺服主动放卷的方式,避免了预涂膜受热收缩,有利于提高产品的质量;将预涂膜料卷放置在放料辊112上,加热辊113通过轴承与支撑架111转动连接,加热辊113内部设置有加热丝,用于给加热辊113加热;在工作中,第一驱动机构2旋转带动网纹辊4进行转动,版辊5通过与网纹辊4之间的摩擦力被网纹辊4带着转动,网纹辊4的下部浸没在墨盒中的油墨中,通过转动将油墨传递并涂覆到版辊5上,紧接着版辊5对产品进行印刷,与此同时,第二驱动机构3带动收紧辊6进行转动,产品的端部夹持在收紧辊6与压板7之间,在收紧辊6与产品之间的摩擦力的作用下,产品的端部随着收紧辊6的转动进行移动,从而将产品拉直,使得产品始终保持伸展的状态,以便于版辊5对产品进行印刷,提高了印刷的质量;然后将产品和预涂膜同时牵引到加热辊113上,并将预涂膜覆盖在产品上,加热辊113同时对产品和预涂膜进行加热,使得预涂膜受热后粘附在产品上,从而完成了在线加热覆盖预涂膜,提高了生产效率。
32.优选的,支撑架111通过线性模组114与机架1连接,线性模组114用于驱动支撑架111在机架1上滑动,以调整支撑架111的位置,从而调整覆膜装置11的位置。在实际应用中,覆膜装置11通过线性模组114在机架1上可以灵活地移动,可满足覆合后进行二次印刷的工艺需求;根据实际工作的需要,线性模组114的数量可以灵活地设置多个,以增加其工作的稳定性。
33.优选的,压板7为弧形结构,压板7与收紧辊6之间的接触面为弧形面。这种结构设计有利于增大与产品之间的接触面积,从而增大摩擦力,有利于对产品进行拉直伸展。
34.优选的,第一驱动机构2、第二驱动机构3均为电机。除此之外,第一驱动机构2、第二驱动机构3还可以是能够达到相同效果的其他设备,根据实际情况可以灵活地设置。
35.优选的,印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括干燥机构8,干燥机构8设置于机架1,干燥机构8的输出端与压板7对应。在实际工作中,干燥机构8对产品上的油墨进行烘烤,使得产品上的油墨加速干燥,从而缩短整个印刷加工的时间。
36.优选的,干燥机构8为uv干燥机。除此之外,干燥机构8还可以是能够达到相同效果的其他设备,根据实际情况可以灵活地设置。
37.优选的,印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括散热机构9,散热机构9与干燥机构8输出端的方向重合设置。在实际应用中,散热机构9对产品上正在进行油墨印刷的局部进行散热降温,使得印刷工作能够顺利进行。
38.优选的,散热机构9为水冷腔。在实际应用中,水冷腔通过导管与水循环机连通,进行水循环散热降温。
39.优选的,散热机构9设置于收紧辊6。在实际应用中,收紧辊6与干燥机构8之间的距离比较近,这种结构设计有利于防护产品,避免产品受高温后影响质量。
40.本实用新型的工作原理是:实际应用中,放料辊112与电机连接,采用伺服主动放卷的方式,避免了预涂膜受热收缩,有利于提高产品的质量;将预涂膜料卷放置在放料辊112上,加热辊113通过轴承与支撑架111连接,加热辊113内部设置有加热丝,用于给加热辊113加热;在工作中,第一驱动机构2旋转带动网纹辊4进行转动,版辊5通过与网纹辊4之间
的摩擦力被网纹辊4带着转动,网纹辊4的下部浸没在墨盒中的油墨中,通过转动将油墨传递并涂覆到版辊5上,紧接着版辊5对产品进行印刷,与此同时,第二驱动机构3带动收紧辊6进行转动,产品的端部夹持在收紧辊6与压板7之间,在收紧辊6与产品之间的摩擦力的作用下,产品的端部随着收紧辊6的转动进行移动,从而将产品拉直,使得产品始终保持伸展的状态,以便于版辊5对产品进行印刷,提高了印刷的质量;同时,干燥机构8对产品上的油墨进行烘烤,使得产品上的油墨加速干燥,从而缩短整个印刷加工的时间;散热机构9对产品上正在进行油墨印刷的局部进行散热降温,使得印刷工作能够顺利进行;然后将产品和预涂膜同时牵引到加热辊113上,并将预涂膜覆盖在产品上,加热辊113同时对产品和预涂膜进行加热,使得预涂膜受热后粘附在产品上,从而完成了在线加热覆盖预涂膜,提高了生产效率。
41.实施例2
42.与实施例1中不同的是:本实施例中的散热机构9设置于网纹辊4。这种方式有利于防护网纹辊4上的油墨,避免油墨受高温后影响质量。
43.其他结构与实施例1中相同,这里不再赘述。
44.实施例3
45.如图1

5所示,与实施例1中不同的是:本实施例中的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括色标传感器10,色标传感器10架设于机架1。在实际工作中,色标传感器10用于追光标或者追颜色,保证颜色套位,从而提高生产的质量。
46.其他结构与实施例1中相同,这里不再赘述。
47.实施例4
48.与实施例2中不同的是:本实施例中的印刷和在线加热覆盖预涂膜一体机还包括色标传感器10,色标传感器10架设于机架1。在实际工作中,色标传感器10用于追光标或者追颜色,保证颜色套位,从而提高生产的质量。
49.其他结构与实施例2中相同,这里不再赘述。
50.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
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