一种样品容器的打印机构的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种打印机构，特别是一种样品容器的打印机构。


背景技术：

2.目前医院门诊体液检查流程如下：患者凭检查单到检验窗口，工作人员根据医嘱选取容器并交代留取要求，患者取样后再次来到窗口，工作人员接收标本并打印条形码贴在容器上，同时打印回执单给患者，告知取单时间地点。存在以下问题:1.高峰时段排长队，等候时间长；2.多种原因导致标本采集量不足、容器拿错等各种差错；3.工作量大，容易发生张冠李戴的差错；4.接收标本时，需拿患者的就诊卡打印条形码并贴在容器上，并同时打印回执单给患者，因标本可能存在生物危害，有发生院感可能，并时常有患者投诉；5.手工贴的条形码因高度不一致，导致检测速度降低，无法发挥最大效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高工作效率，减少差错，杜绝院感可能，缩短检查时间，优化就诊流程，提升患者就医体验的打印系统。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种样品容器的打印机构，包括：
5.接料端，设置有接料架，且接料架上连接有固定接料板和活动接料板，其中，通过固定接料板与活动接料板之间的拼接和分离形成对应的接料槽和落料通道，且接料槽包括设置于固定接料板上的导向斜面或者活动接料板上的导向斜面；
6.出料端，设置有旋转组件，接收落料通道中下落的样本容器，并带动样本容器自转，将样本容器上未打印的空白区域对准打印组件。
7.在上述的一种样品容器的打印机构中，固定接料板与活动接料板之间通过磁吸配合。
8.在上述的一种样品容器的打印机构中，固定接料板上连接有磁块，且活动接料板上连接有顶杆，其中，该顶杆贯穿固定接料板和磁块，并螺接于活动接料板上，通过顶推顶杆，实现固定接料板与活动接料板的分离。
9.在上述的一种样品容器的打印机构中，远离接料端的位置上设置有平移电机，且该平移电机的输出端连接有丝杆，其中，接料架螺接于丝杆上，并在接料架移动的轨迹上设置有挡臂，通过挡臂与顶杆之间的抵靠或分离，实现固定接料板与活动接料板之间的分离或吸合。
10.在上述的一种样品容器的打印机构中，旋转组件包括旋转支架，且在旋转支架上连接有旋转电机，其中，旋转电机的输出端连接有主转动轴，和两个与主转动轴贴合，并连接于旋转支架上的辅转动轴，且主转动轴与两个辅转动轴之间形成“品”字形结构。
11.在上述的一种样品容器的打印机构中，主转动轴上嵌套有环形磁环，或者辅转动轴上嵌套有环形磁环，或者主转动轴和辅转动轴上均嵌套有环形磁环。
12.在上述的一种样品容器的打印机构中，在接料架上连接有顶推结构，且该顶推结构位于接料槽与挡臂之间，其中，通过顶推结构分离两个辅转动轴之间的相对距离。
13.在上述的一种样品容器的打印机构中，顶推结构包括顶推支架，且在顶推支架上连接有与其中一个辅转动轴两端对应抵靠配合的顶块，其中，顶块上设置有推离该辅转动轴的第一工作斜面，和实现该辅转动轴复位的第二工作斜面，且第一工作斜面与第二工作斜面为顶块上的相邻两斜面。
14.在上述的一种样品容器的打印机构中，第一工作斜面从远离接料槽一端向靠近接料槽一端斜向上延伸，第二工作斜面从靠近接料槽一端向远离接料槽一端斜向上延伸，其中，第一工作斜面的坡度小于第二工作斜面的坡度。
15.在上述的一种样品容器的打印机构中，顶块的两端分别通过转杆连接于顶推支架上，其中，顶块上远离接料槽一端的连杆上连接有弹性件，且该弹性件通过固定杆呈竖直状连接于顶推支架上。
16.与现有技术相比，本实用新型有益效果：
17.(1)、本实用新型提供的一种样品容器的打印机构，通过挡臂与顶杆之间的抵靠配合，将接料槽内的样品容器准确的落入下方的旋转结构上，并通过旋转电机配合旋转结构，实现样品容器的自转，保证样品容器上的空白区域与打印组件相对应，实现患者信息的打印，减少样品容器在检验人员与患者之间的传递次数，避免发生错拿或者交叉污染的现象，提高后续检测的精度以及检测的效率。
18.(2)、固定接料板与活动接料板之间通过磁吸配合，方便改变固定接料板与活动接料板之间的相对距离，使得接料槽内的样品容器能够可靠地落入下方的旋转结构上，另外，通过顶杆上的凸部，实现顶杆与固定接料板之间的卡接配合，从而控制固定接料板与活动接料板之间的相对距离，进而避免顶杆滑出固定接料板，提高接料架使用的可靠性。
19.(3)、通过螺接配合，通过旋转顶杆，调整活动接料板在远离固定接料板时的距离，从而适应不同尺寸样品容器的出料，保证活动接料板在远离固定接料板时，接料槽内的样品容器能够可靠地落入下方的旋转结构上。
20.(4)、通过在主转动轴或者辅转动轴上嵌套环形磁环，避免主转动轴带动辅转动轴旋转时发生空行程，从而提高样品容器自转的可靠性。
21.(5)、通过顶推结构，实现位于旋转结构上已经完成打印的样品容器的出料，通过接料槽与挡臂之间的抵靠配合，实现接料槽上的未打印的样品容器落入旋转结构上，形成连续动作，提高样品容器打印的工作效率。
22.(6)、通过在旋转支架上设置第一导向槽，使得顶块在推动该辅转动轴时，该辅转动轴的两端能够沿着第一导向槽移动，保证该辅转动轴移动的直线度，进而实现打印后样品容器的顺利出料。
附图说明
23.图1是本实用新型一种样品容器的打印机构的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种样品容器的打印机构的局部结构示意图。
25.图3是本实用新型一较佳实施例中旋转组件的结构示意图。
26.图4是本实用新型一较佳实施例中顶块的结构示意图。
27.图中，100、平移电机；200、丝杆；300、接料架；310、接料槽；311、导向斜面；320、固定接料板；330、顶杆；331、凸部；340、活动接料板；350、磁块；400、旋转组件；410、旋转电机；420、旋转支架；421、第一导向槽；430、主转动轴；440、辅转动轴；450、磁环；460、出料导板；500、挡臂；600、打印组件；700、顶推结构；710、顶推支架；711、第二导向槽；720、顶块；721、第一工作斜面；722、第二工作斜面；730、转杆；740、弹性件；750、固定杆。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种样品容器的打印机构，包括：
30.位于出料端的平移电机100，输出端连接有丝杆200，且在丝杆200上螺接有接料架300，其中，该接料架300位于接料端，其上设置有接料槽310，且该接料槽310的两侧分别设置有固定接料板320，和通过顶杆330与固定接料板320活动连接的活动接料板340；
31.旋转组件400，位于接料架300移动轨迹的下方，且该旋转组件400包括旋转电机410，其中，旋转电机410的输出端连接有用以接收接料槽310内样品容器，并实现样品容器自转的旋转结构，将样品容器表面的空白区域与打印组件600所对应；
32.挡臂500，位于接料架300移动轨迹上，其中，通过挡臂500与顶杆330之间的抵靠配合，推动活动接料板340沿远离固定接料板320的一侧移动，使得接料槽310内的样品容器落入旋转结构上。
33.本实用新型提供的一种样品容器的打印机构，通过挡臂500与顶杆330之间的抵靠配合，将接料槽310内的样品容器准确的落入下方的旋转结构上，并通过旋转电机410配合旋转结构，实现样品容器的自转，保证样品容器上的空白区域与打印组件600相对应，实现患者信息的打印，减少样品容器在检验人员与患者之间的传递次数，避免发生错拿或者交叉污染的现象，提高后续检测的精度以及检测的效率。
34.优选地，如图1至图4所示，固定接料板320与活动接料板340之间通过磁吸配合。
35.进一步优选地，固定接料板320的两端各连接有磁块350，活动接料板340的两端各连接有所述的顶杆330，其中，顶杆330的一端贯穿固定接料板320、磁块350并连接于活动接料板340上，顶杆330的另一端设置有凸部331。
36.在本实施例中，固定接料板320与活动接料板340之间通过磁吸配合，方便改变固定接料板320与活动接料板340之间的相对距离，使得接料槽310内的样品容器能够可靠地落入下方的旋转结构上，另外，通过顶杆330上的凸部331，实现顶杆330与固定接料板320之间的卡接配合，从而控制固定接料板320与活动接料板340之间的分离距离，进而避免顶杆330滑出固定接料板320，提高接料架300使用的可靠性。
37.进一步优选地，顶杆330与活动接料板340之间为螺接配合。
38.在本实施例中，通过螺接配合，旋转顶杆330，调整活动接料板340在远离固定接料板320时的距离，从而适应不同尺寸样品容器的出料，保证活动接料板340在远离固定接料板320时，接料槽310内的样品容器能够可靠地落入下方的旋转结构上。
39.进一步优选地，固定接料板320上与活动接料板340的相对一侧设置有导向斜面311，或者活动接料板340上与固定接料板320的相对一侧设置有导向斜面311，或者固定接
料板320与活动接料板340的相对一侧均设置有导向斜面311。
40.在本实施例中，通过设置导向斜面311，实现接料槽310上样品容器的自定心，避免样品容器在进入接料槽310时滚出接料槽310，从而提高接料槽310的可靠性。
41.优选地，如图1至图4所示，旋转结构包括安装于旋转支架420上，并与旋转电机410输出端相连的主转动轴430，和两个与主转动轴430贴合，并连接于旋转支架420上的辅转动轴440，且主转动轴430与两个辅转动轴440之间形成“品”字形结构，其中，通过主转动轴430的旋转带动两个辅转动轴440的旋转，从而实现位于两个辅转动轴440之间的样品容器的自转，将样品容器上的空白区域完全的处于裸露状态，方便打印组件600将患者信息打印于空白区域上。
42.进一步优选地，主转动轴430上嵌套有环形磁环450，或者辅转动轴440上嵌套有环形磁环450，或者主转动轴430和辅转动轴440上均嵌套有环形磁环450。
43.在本实施例中，通过在主转动轴430或者辅转动轴440上嵌套环形磁环450，避免主转动轴430带动辅转动轴440旋转时发生空行程，从而提高样品容器自转的可靠性。
44.优选地，如图1至图4所示，在接料架300上连接有顶推结构700，且该顶推结构700位于接料槽310与挡臂500之间，其中，通过顶推结构700分离两个辅转动轴440之间的相对距离，实现打印完成后的样品容器的自动出料。
45.在本实施例中，通过顶推结构700，实现位于旋转结构上已经完成打印的样品容器的出料，通过接料槽310与挡臂500之间的抵靠配合，实现接料槽310上未打印的样品容器落入旋转结构上，形成连续动作，提高样品容器打印的工作效率。
46.进一步优选地，顶推结构700包括u型顶推支架710，且在u型顶推支架710开口端的两侧各连接有一个顶块720，其中，两个顶块720分别与其中一个辅转动轴440的两端抵靠配合。
47.进一步优选地，旋转支架420的两侧各设置有一条第一导向槽421，且其中一个辅转动轴440的两端分别卡接于第一导向槽421内。
48.在本实施例中，通过在旋转支架420上设置第一导向槽421，使得顶块720在推动该辅转动轴440时，该辅转动轴440的两端能够沿着第一导向槽421移动，保证该辅转动轴440移动的直线度，进而实现打印后样品容器的顺利出料。
49.进一步优选地，旋转支架420上连接有出料导板460。
50.优选地，如图1至图4所示，顶块720的两端分别通过对应转杆730连接于u型顶推支架710上，且u型顶推支架710上远离接料槽310一侧的转杆730与u型顶推支架710上的第二导向槽711卡接，其中，该转杆730上与第二导向槽711相卡接的一端通过弹性件740与u型顶推支架710上的固定杆750相连，且顶块720上设置有第一工作斜面721和第二工作斜面722，第一工作斜面721的坡度从远离接料槽310一端向靠近接料槽310一端斜向上延伸，第二工作斜面722的坡度从靠近接料槽310一端向远离接料槽310一端斜向上延伸，且第一工作斜面721的坡度小于第二工作斜面722的坡度。
51.在本实施例中，当顶推结构700向旋转结构靠近时，第一工作斜面721与辅转动轴440的端部滚动配合，随着第一工作斜面721上的坡度递增，推动该辅转动轴440沿第一导向槽421移动，并且该辅转动轴440对顶块720产生向下的压力，带动卡接于第二导向槽711上的转杆730沿第二导向槽711移动，使得顶块720发生偏转，当辅转动轴440从第一工作斜面
721跨越至第二工作斜面722时，由于第二工作斜面722的坡度大于第一工作斜面721的坡度，解除了辅转动轴440与第一工作斜面721之间的滚动连接，实现辅转动轴440的回落，此时已经完成样品容器的出料。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。