一种高精度的三色模切印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备，更具体地说，它涉及一种高精度的三色模切印刷机。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.随着工业的发展，目前的印刷机模切技术也更加成熟，很大程度的提高了工作效率，同时也节省了人力劳动，现有模切机为了便于更换模具都会使用滑轨推拉式的结构对模具进行限位，该方法容易在机器运行且产生震动时导致模具移位。
4.针对上述问题，公开号为cn211542828u的中国专利公开的一种三色模切印刷机，包括机台，机台的底部固定安装有数量为四个的行走轮，机台的顶部固定安装有模切架，机台的顶部固定安装有位于模切架内部的底板，模切架的左右两侧内壁均固定安装有限位座。
5.上述方案通过对限位座开设了卡槽，以及对伸缩簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，可对滑块和模具本体进行固定，防止设备运行时模具本体发生位移，达到了模具固定稳定的目的，通过对限位座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆，按压挤压杆后可将卡头推出卡槽，向正面拉动，即可将模具本体拉出模切架进行更换，从而达到了模具便于更换的目的。
6.同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度的三色模切印刷机，通过在设置与模切架滑动连接的模具本体实现模具的可拆更换，并设置与插槽可拆卸连接的插杆实现对模具本体的限位，防止在模切时模具模具本体出现位移，达到提高模切的精度和质量的目的。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度的三色模切印刷机，包括工作台，所述工作台上设置有模切架，所述模切架上活动连接有模具本体,所述模具本体的两侧均固定连接有滑块，所述模切架上设置有供滑块插入并移动的滑槽，所述模具本体的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近模切架的一侧固定连接有插杆，所述模切架上设置有供插杆插入的插槽，所述固定块和插杆内均设置有相互导通的空腔，所述空腔内设置有两根对称分布的带动杆，两侧所述带动杆之间设置有弹性件，所述带动杆靠近固定块的一端固定连接有按压杆，所述带动杆的另一端固定连接有卡块，所述固定块和插杆上分别设置有供按压杆和卡块伸出的通孔，所述插槽内设置有与卡块配合连接的卡槽。
9.通过采用上述技术方案，当需要将模具本体与模切架连接在一起时，将模具本体上的滑块插入至滑槽中，当滑块完全插入至滑槽中时，插杆也会插入至插槽中，此时按压两侧伸出通孔的按压杆，两侧的按压杆就能带动两侧的带动杆向彼此靠近，两侧带动杆之间的弹性件就会产生形变，带动杆就能带动两侧的卡块通过通孔缩回到空腔内，插杆就能插入到插槽中，然后松开两侧的按压杆，带动杆就能通过弹性件的弹力回复原位，带动杆就能带动两侧的卡块从空腔内伸出，卡入到卡槽中，模具本体的位置就固定住了，防止模具本体在进行模切时出现位移的情况，使模切加工更加精确，且插杆的形状大小与插槽的形状大小保持一致，减小了插杆与插槽连接在一起后可晃动的区间，使模具本体与模切架之间的连接更加稳定，需要对模具本体进行更换时，重新按压两侧的按压杆，通过带动杆带动卡块缩回到空腔内，插杆就能从插槽内取出，滑块也就能从滑槽中滑出，使模具本体的更换更加方便省力。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有弹块，所述弹块与容纳槽的内壁之间设置有复位弹簧，所述滑槽的内壁上设置有与弹块配合连接的凹槽。
11.通过采用上述技术方案，当滑块插入至滑槽中进行滑动时，弹块会被滑槽的内壁挤压收缩在容纳槽中，此时复位弹簧处于压缩状态，当滑块完全插入至滑槽中后，容纳槽的位置刚好与凹槽的位置对应，弹块就能通过复位弹簧的弹力卡入到凹槽中，进一步对模具本体进行限位，使模具本体在模切时更加稳定精确，当滑块从滑槽中抽出时，卡块会重新被凹槽和滑槽的内壁挤压缩回到容纳槽中。
12.本实用新型进一步设置为：所述弹块呈半球形，所述弹块半球形的弧面朝向容纳槽的槽口处。
13.通过采用上述技术方案，弹块半球形的弧面能够将滑槽内壁水平方向挤压的力，转换为垂直挤压向容纳槽深处的力，使将弹块挤压缩回到容纳槽中时更加省力。
14.本实用新型进一步设置为：所述模切架远离固定块的一端固定连接有凸块，所述凸块上设置有与其转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述螺母座上均固定连接有夹板，所述滑块远离固定块的一端固定连接有伸出滑槽的限位块。
15.通过采用上述技术方案，当模具本体与模切架连接在一起后，限位块会从滑槽远离固定块一侧的开口处伸出，此时转动凸块上的双向丝杆，双向丝杆上的两个螺母座就会向彼此靠近，两侧的夹板也就会随着螺母座一起移动，直至将位于两块夹板之间的限位块夹紧，这样就能进一步对模具本体进一步限位，使模具本体的两侧都能够进行稳固的固定，进一步提高了模切的精确性，当需要更换模具本体时，往反方向转动双向丝杆，双向丝杆就能带动两侧的螺母座向彼此远离，螺母座就能带动两侧的夹板将两者之间的限位块松开。
16.本实用新型进一步设置为：所述凸块上固定连接有限位杆，所述螺母座上设置有供限位杆穿过的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，当螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动时，螺母座会沿着限位杆进行移动，使螺母座的移动更加稳定，防止螺母座会随着双向丝杆自行产生旋转。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
19.通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使螺母座的移动更加顺畅。
20.本实用新型进一步设置为：两侧所述夹板靠近彼此的一侧均固定连接有弹性垫，所述弹性垫上设置有若干阵列分布的防滑凸起。
21.通过采用上述技术方案，弹性垫上的若干防滑凸起能够增大夹板与限位块之间的摩擦，使两侧的夹板对限位块的夹持更加稳定。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.当需要将模具本体与模切架连接在一起时，将模具本体上的滑块插入至滑槽中，当滑块完全插入至滑槽中时，插杆也会插入至插槽中，此时按压两侧伸出通孔的按压杆，两侧的按压杆就能带动两侧的带动杆向彼此靠近，两侧带动杆之间的弹性件就会产生形变，带动杆就能带动两侧的卡块通过通孔缩回到空腔内，插杆就能插入到插槽中，然后松开两侧的按压杆，带动杆就能通过弹性件的弹力回复原位，带动杆就能带动两侧的卡块从空腔内伸出，卡入到卡槽中，模具本体的位置就固定住了，防止模具本体在进行模切时出现位移的情况，使模切加工更加精确。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图，表明插杆和插槽的连接关系；
25.图2为本实用新型的外部结构示意图，显示了夹板和限位块的位置关系。
26.图中：1、模切架；2、模具本体；3、滑块；4、滑槽；5、固定块；6、插杆；7、空腔；8、带动杆；9、弹性件；10、按压杆；11、卡块；12、弹块；13、容纳槽；14、复位弹簧；15、凹槽；16、凸块；17、双向丝杆；18、螺母座；19、夹板；20、限位块；21、限位杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种高精度的三色模切印刷机，如图1
‑
图2所示，包括工作台，工作台上设有模切架1，模切架1上活动连接有模具本体2,模具本体2的两侧均固定连接有滑块3，模切架1上设有供滑块3插入并移动的滑槽4。
29.模具本体2的一侧固定连接有固定块5，固定块5靠近模切架1的一侧固定连接有插杆6，模切架1上设有供插杆6插入的插槽，固定块5和插杆6内均设有相互导通的空腔7，空腔7内设有两根对称分布的带动杆8，两侧带动杆8之间设有弹性件9，弹性件9为弹簧，弹性件9的两端分别与两侧的带动杆8固定连接，带动杆8靠近固定块5的一端固定连接有按压杆10，带动杆8的另一端固定连接有卡块11，固定块5和插杆6上分别设有供按压杆10和卡块11伸出的通孔，插槽内设有与卡块11配合连接的卡槽。
30.滑块3上设有容纳槽13，容纳槽13内设有弹块12，弹块12与容纳槽13的内壁之间设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与容纳槽13的内壁和弹块12固定连接，滑槽4的内壁上设有与弹块12配合连接的凹槽15，弹块12呈半球形，弹块12半球形的弧面朝向容纳槽13的槽口处。
31.模切架1远离固定块5的一端固定连接有凸块16，凸块16上设有双向丝杆17，凸块16上安装有伺服电机，双向丝杆17与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，双向丝杆17的左
旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座18，两侧螺母座18上均固定连接有夹板19，滑块3远离固定块5的一端固定连接有伸出滑槽4的限位块20，两侧夹板19靠近彼此的一侧均固定连接有弹性垫，弹性垫上设有若干阵列分布的防滑凸起。
32.凸块16上固定连接有限位杆21，螺母座18上设有供限位杆21穿过的限位槽，限位槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位杆21的表面贴合。
33.当需要将模具本体2与模切架1连接在一起时，将模具本体2上的滑块3插入至滑槽4中，当滑块3完全插入至滑槽4中时，插杆6也会插入至插槽中，此时按压两侧伸出通孔的按压杆10，两侧的按压杆10就能带动两侧的带动杆8向彼此靠近，两侧带动杆8之间的弹性件9就会产生形变，带动杆8就能带动两侧的卡块11通过通孔缩回到空腔7内，插杆6就能插入到插槽中，然后松开两侧的按压杆10，带动杆8就能通过弹性件9的弹力回复原位，带动杆8就能带动两侧的卡块11从空腔7内伸出，卡入到卡槽中，模具本体2的位置就固定住了，防止模具本体2在进行模切时出现位移的情况，使模切加工更加精确。
34.且插杆6的形状大小与插槽的形状大小保持一致，减小了插杆6与插槽连接在一起后可晃动的区间，使模具本体2与模切架1之间的连接更加稳定，需要对模具本体2进行更换时，重新按压两侧的按压杆10，通过带动杆8带动卡块11缩回到空腔7内，插杆6就能从插槽内取出，滑块3也就能从滑槽4中滑出，使模具本体2的更换更加方便省力。
35.同时，当模具本体2与模切架1连接在一起后，限位块20会从滑槽4远离固定块5一侧的开口处伸出，此时转动凸块16上的双向丝杆17，双向丝杆17上的两个螺母座18就会向彼此靠近，两侧的夹板19也就会随着螺母座18一起移动，直至将位于两块夹板19之间的限位块20夹紧，这样就能进一步对模具本体2进一步限位，使模具本体2的两侧都能够进行稳固的固定，进一步提高了模切的精确性。
36.当需要更换模具本体2时，往反方向转动双向丝杆17，双向丝杆17就能带动两侧的螺母座18向彼此远离，螺母座18就能带动两侧的夹板19将两者之间的限位块20松开。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。