一种聚乙烯醇用喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码设备的技术领域，尤其涉及一种聚乙烯醇用喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术(continuous inkjet printer)简称cij。
3.喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
4.喷嘴是喷码机的重要部件之一，也是最娇贵的部件之一，喷嘴的使用重在养护和维护，养护和维护的好坏直接决定了喷嘴的使用效果和使用寿命，如何让你的设备带来更大的利润。延长喷嘴的工作寿命，是减少成本的手段之一。
5.因此提出一种聚乙烯醇用喷码机，为喷码机提供一种简易安装的喷嘴，并在日后维护中方便维修人员进行喷嘴拆卸操作，降低拆卸过程中不必要的工具参与。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
7.鉴于上述现有聚乙烯醇用喷码机存在的问题，提出了本实用新型。
8.因此，本实用新型目的是提供一种聚乙烯醇用喷码机，其能够提供一种简易安装的喷嘴，并在日后维护中方便维修人员进行喷嘴拆卸操作，降低拆卸过程中不必要的工具参与。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯醇用喷码机包括机身、连接组件和喷头，其中，机身；连接组件，与所述机身连接，包括连接管、设置于所述连接管端部的连接件；以及，喷头，与所述连接组件活动连接。
10.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述连接管一端与所述机身连通，另一端端部设置有外环，所述外环能够与所述喷头活动连接。
11.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述外环与所述连接管连通，内壁两侧对称开设有滑槽，所述滑槽沿所述外环通道方向往内部延伸，所述外环内部还开设有内槽。
12.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述内槽呈圆柱型，且其径向直径大于所述外环内壁径向直径。
13.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述连接件设置于所述内槽内，包括限位环和弹簧。
14.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述限位环呈圆环状，其通孔的内圆径向直径与所述内槽内壁径向直径相等，所述限位环能够在所述内槽内部上下移动，所述限位环的外圆径向直径略小于所述内槽内壁径向直径。
15.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述弹簧设置于所述限位环与内槽底部之间，并连接所述限位环和内槽，所述弹簧设置有若干个，按圆周均匀分布，且其设置于所述限位环正下方。
16.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述滑槽延伸至所述内槽内，所述内槽顶部对称开设有两个定位槽。
17.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述定位槽对位连线与所述滑槽对位连线相垂直。
18.作为本实用新型所述聚乙烯醇用喷码机的一种优选方案，其中：所述喷头与所述连接管活动连接的一端设置有套管，所述套管底部设置有底管，所述底管径向直径大于所述套管外壁径向直径，所述套管底部对称设置有凸起，所述凸起能够配合滑槽滑入且能够嵌入所述定位槽内。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型中的聚乙烯醇用喷码机能够提供一种简易安装的喷嘴，并在日后维护中方便维修人员进行喷嘴拆卸操作，降低拆卸过程中不必要的工具参与。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本实用新型聚乙烯醇用喷码机的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型聚乙烯醇用喷码机的连接结构示意图。
24.图3为本实用新型聚乙烯醇用喷码机的外环结构剖视图。
25.图4为本实用新型聚乙烯醇用喷码机的喷头结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种聚乙烯醇用喷码机，此装置包括机身100、连接组件200和喷头300，其中，机身100；连接组件200，与所述机身100连接，包括连接管201、设置于所述连接管201端部的连接件 202；以及，喷头300，与所述连接组件200活动连接。
32.其中，机身100为喷码机主设备，提供硬件支持，连接组件200用于将喷头300与机身100连接，将机身100内部喷墨运送至喷头300射出，喷头300 用于和机身100内的喷墨连接喷出，连接管201连接机身100和喷头300，连接件202设置在连接管201内，与喷头300活动连接，方便其安装与拆卸。
33.安装过程中，机身100出墨口与连接管201固定连接，连接管201另一端与喷头300活动连接，并将喷头300通过连接件202嵌入至连接管201内固定，之后能够活动拆卸。
34.实施例2
35.参照图2～4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：连接管201一端与所述机身100连通，另一端端部设置有外环201a，所述外环201a能够与所述喷头300活动连接。所述外环201a与所述连接管201 连通，内壁两侧对称开设有滑槽201b，所述滑槽201b沿所述外环201a通道方向往内部延伸，所述外环201a内部还开设有内槽201c。
36.内槽201c呈圆柱型，且其径向直径大于所述外环201a内壁径向直径。所述连接件202设置于所述内槽201c内，包括限位环202a和弹簧202b。所述限位环202a呈圆环状，其通孔的内圆径向直径与所述内槽201c内壁径向直径相等，所述限位环202a能够在所述内槽201c内部上下移动，所述限位环202a的外圆径向直径略小于所述内槽201c内壁径向直径。
37.弹簧202b设置于所述限位环202a与内槽201c底部之间，并连接所述限位环202a和内槽201c，所述弹簧202b设置有若干个，按圆周均匀分布，且其设置于所述限位环202a正下方。
38.滑槽201b延伸至所述内槽201c内，所述内槽201c顶部对称开设有两个定位槽201d。所述定位槽201d对位连线与所述滑槽201b对位连线相垂直。
39.进一步的，喷头300与所述连接管201活动连接的一端设置有套管301，所述套管301底部设置有底管301a，所述底管301a径向直径大于所述套管301 外壁径向直径，所述套管301底部对称设置有凸起302，所述凸起302能够配合滑槽201b滑入且能够嵌入所述定位槽201d内。
40.进一步的，套管301底部对称设置有凸起302，凸起302能够沿滑槽201b 进入内槽201c，喷头300沿滑槽201b向下滑动后会与限位环202a接触，由于限位环202a底部设置有弹簧202b，将喷头300压入外环201a内时会压缩弹簧 202b，同时限位环202a被下压至内槽201c底部，旋转套管301九十度至定位槽201d，弹簧202b由于回弹力会推动限位环202a将凸起302压入定位槽201d 内，限位环202a与内槽201c顶部重新闭合，达到对喷头300的限位。
41.拆卸时只需将喷头300下压，将凸起302推出定位槽201d，此时旋转九十度重新回到滑槽201b，将喷头300拔出即可完成拆卸步骤。
42.其余结构与实施例1的结构相同。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。