一种可调节半切与全切的切刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，特别是一种可调节半切与全切的切刀组件。


背景技术：

2.现有技术中，票据打印机应用于各个领域中，其中的大部分都采用了切刀组件，切刀组件，主要用于打印机打印纸后，对打印纸进行切割。
3.然而，目前切刀组件为了实现半切或者全切可以通过切刀刀片的结构不一样来实现，因此要实现半切和全切切换时，只能更换刀片，这样更换刀片不仅过程繁琐，不能满足半切与全切之间的快速切换，而且刀片带有刃部，更换时具有风险；再者虽然市面上有半切全切一体的切刀，但结构复杂，成本高，可靠性比较差，装配性差。
4.有鉴于此，本发明人专门设计了一种可调节半切与全切的切刀组件，本案由此产生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种可调节半切与全切的切刀组件，包括相对设置的动刀组件以及定刀片，所述动刀组件包括壳体、设置于壳体内的转动轮、驱动转动轮旋转的驱动装置、设置于壳体内的动刀片、一端与转动轮滑动连接且另一端带动动刀片滑动的滑动轴，所述转动轮上设置一水平滑槽，所述滑动轴一端限制于滑槽内，且通过驱动装置驱动转动轮旋转，带动滑动轴滑动，实现动刀片的全切与半切。
7.进一步的，所述水平滑槽一端靠近转动轮中心轴，另一端远离转动轮中心轴，两端分别用于实现全切与半切。
8.进一步的，所述动刀片切削端呈v型状，且v型状底部设置用于半切的半切槽。
9.进一步的，所述滑动轴包括呈圆柱状的限位部与驱动部，所述限位部通过限位盘限制于滑槽内，所述驱动部穿过限位盘与动刀片连接。
10.进一步的，所述限位盘固定设置于转动轮上，且限位盘上设置用于避让滑动轴移动的避让位。
11.进一步的，所述动刀片通过压片限制于壳体内，且壳体上设置限位槽，所述动刀片设置于限位槽滑动连接的限位柱。
12.进一步的，所述壳体包括上壳与下壳，所述上壳与下壳相对设置形成容纳腔且两者可拆卸连接，所述驱动装置、动刀片均设置于容纳腔内。
13.进一步的，所述驱动装置驱动转动轮转动，带动动刀片在下壳与压片之间靠近定刀片或者远离定刀片。
14.进一步的，所述驱动装置包括马达、设置于马达输出端蜗杆，所述转动轮采用斜齿轮，所述马达驱动蜗杆反复转动，所述蜗杆带动斜齿轮反复转动。
15.进一步的，所述蜗杆远离马达一端设置手动轮。
16.本实用新型的切刀组件通过在转动轮上设置水平滑槽，使得水平滑槽的两端距离转动盘的中心轴不同，通过驱动装置驱动转动盘，进而通过滑动轴带动动刀片滑动，由于水平滑槽两端距离转动盘中心轴不同，因此当转动盘朝不同方向转动，实现动刀片与定刀片之间的距离不同，可实现半切与全切。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.其中：
19.图1是本实用新型切刀组件的结构示意图一；
20.图2是本实用新型切刀组件的结构示意图二；
21.图3是本实用新型切刀组件的内部示意图；
22.图4是本实用新型滑动轴的安装示意图；
23.图5是本实用新型转动轮的结构示意图；
24.图6是本实用新型切刀组件位于半切初始状态时内部示意图(箭头表示转动方向)；
25.图7是本实用新型切刀组件位于半切最终状态时内部示意图；
26.图8是本实用新型切刀组件位于全切初始状态时内部示意图(箭头表示转动方向)；
27.图9是本实用新型切刀组件位于全切初始状态时转动轴的位置示意图；
28.图10是本实用新型切刀组件位于全切最终状态时内部示意图。
29.标号说明：
30.01、动刀组件；02、定刀片；10、壳体；11、上壳；12、下壳；121、限位槽；20、转动轮；21、水平滑槽；30、驱动装置；31、马达；32、蜗杆；40、动刀片；41、半切槽；42、限位柱；50、滑动轴；51、限位部；52、驱动部；60、限位盘；61、避让位；70、压片；80、手动轮。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1至10，是作为本实用新型的最佳实施例的一种可调节半切与全切的切刀组件，其结构简单，组装装配简单，动作可靠，且能够完全兼容现有切刀结构，无需对现有打印机进行结构更改，具体包括相对设置的动刀组件01以及定刀片02，动刀组件01包括壳体10、设置于壳体10内的转动轮20、驱动转动轮20旋转的驱动装置30、设置于壳体10内的动刀片40、一端与转动轮20滑动连接且另一端带动动刀片40滑动的滑动轴50，转动轮20上设置一水平滑槽21，滑动轴50一端限制于滑槽内，且通过驱动装置30驱动转动轮20旋转，带动滑动轴50滑动，实现动刀片40的全切与半切。
33.具体的，水平滑槽21一端靠近转动轮20中心轴，另一端远离转动轮20中心轴，两端
分别用于实现全切与半切；动刀片40切削端呈v型状，且v型状底部设置用于半切的半切槽41，控制半切槽41与定刀片02之间距离即可实现半全切。
34.滑动轴50包括呈圆柱状的限位部51与驱动部52，限位部51通过限位盘60限制于滑槽内，驱动部52穿过限位盘60与动刀片40连接。限位盘60固定设置于转动轮20上，且限位盘60上设置用于避让滑动轴50移动的避让位61，其中限位片通过销轴与螺栓固定于转动轮20上。
35.壳体10包括上壳11与下壳12，上壳11与下壳12相对设置形成容纳腔且两者可拆卸连接，驱动装置30、动刀片40均设置于容纳腔内，动刀片40通过压片70限制于壳体10内，即通过刀片固定于下壳12上，且壳体10(具体在下壳12上)上设置限位槽121，动刀片40设置于限位槽121滑动连接的限位柱42，限位柱42可在滑槽的限制下，动刀片40更好的移动。
36.驱动装置30驱动转动轮20转动，带动动刀片40在下壳12与压片70之间靠近定刀片02或者远离定刀片02；具体的，驱动装置30包括马达31、设置于马达31输出端蜗杆32，转动轮20采用斜齿轮，马达31驱动蜗杆32反复转动，蜗杆32带动斜齿轮反复转动，蜗杆32远离马达31一端设置手动轮80，便于卡刀时，手动拨动手动轮80进而实现动刀片40的移动。
37.本实用新型的切刀组件实现半全切原理如下：马达31正转的时候，由蜗杆32带动斜齿轮逆时针旋转，则斜齿轮上的可滑动的滑动轴50滑动到离斜齿轮中心位置近的位置，从而带动动刀片40移动的行程短，刚好达到半切的目的；马达31反转的时候，由蜗杆32带动斜齿轮顺时针旋转，则斜齿轮上的可滑动的滑动轴50滑动到离斜齿轮中心位置远的位置，从而带动动刀片40移动的行程长，刚好达到全切的目的。切刀组件通过程序控制马达31的正反转，来实现切刀全切和半切，可以由程序来控制，这样可以达到无需更换切刀刀片，而通过程序的设置就可以实现半全切，结构可靠简单。
38.综上所述，本实用新型的切刀组件通过在转动轮上设置水平滑槽，使得水平滑槽的两端距离转动盘的中心轴不同，通过驱动装置驱动转动盘，进而通过滑动轴带动动刀片滑动，由于水平滑槽两端距离转动盘中心轴不同，因此当转动盘朝不同方向转动，实现动刀片与定刀片之间的距离不同，可实现半切与全切。
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。