一种无溶剂印刷复合机的制作方法

一种无溶剂印刷复合机
【技术领域】
1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无溶剂印刷复合机。


背景技术：

2.无溶剂复合是指不含有机溶剂的一种复合技术，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，无有机挥发物的排放。与溶剂型、水胶型的干式复合相比，无溶剂复合在涂胶成本、节能、减排方面具有明显的优势。
3.无溶剂凹版印刷，是指油墨不含有机溶剂的使用凹版印版的印刷，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，无有机挥发物的排放。
4.现有技术中，复合机和印刷机是独立分开的，复合机复合、收卷之后由人工运送至印刷机组再进行印刷，这种方式具有以下缺点：
5.1.工作不连贯，复合之后需要停顿一段时间才能印刷，工作速度慢；
6.2.需要人手多，需要浪费人力去转移复合后的卷材并运送至印刷机组处，印刷前还要慢慢安装、调整，浪费人力和时间；
7.3.复合和印刷之间多了纸收卷、人工搬用、纸放卷这几个步骤，需要增加两个设备来实现，使得成品质量不稳定；
8.4.设备独立不连贯，需要的设备多，占地多。
9.本实用新型就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

10.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种集成无溶剂复合和无溶剂印刷的无溶剂印刷复合机，该装置成本低、工作连续、工作速度快、工作效率高、成品质量高、占地少、节约人力、节能减排。
11.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
12.一种无溶剂印刷复合机，包括：
13.纸放卷装置，所述纸放卷装置用于输入基材a；
14.多色印刷机组，所述多色印刷机组包括串联的若干组印刷单元，若干组所述印刷单元设在纸放卷装置之后并分别用于在基材a上印刷，多个印刷单元各自印刷单一颜色，所述印刷单元为无溶剂凹版印刷装置；
15.膜放卷装置，所述膜放卷装置用于输入基材b；
16.涂布复合单元,所述涂布复合单元设在多色印刷机组和膜放卷装置之后，并用于将基材a和基材b进行无溶剂复合；
17.纸收卷装置，所述纸收卷装置设在涂布复合单元之后，并用于将完成印刷和复合的成品进行收卷；
18.其中，基材a从纸放卷装置连续不断的连接至纸收卷装置上。
19.如上所述的一种无溶剂印刷复合机，所述印刷单元包括依次设置在机架上的负载
有无溶剂油墨的印版辊、用于将待印刷基材滚压在印版辊上从而将油墨从印版辊上转移到待印刷基材上的压印辊、用于干燥固化印刷后的基材的第一固化装置、和用于在固化过程中冷却基材的第一冷却装置。
20.如上所述的一种无溶剂印刷复合机，所述印版辊为凹版印版，印版雕刻深度小于30μm。
21.如上所述的一种无溶剂印刷复合机，所述第一固化装置半包围在第一冷却装置上方，所述第一固化装置内设有冷光源作为固化辐射源。
22.如上所述的一种无溶剂印刷复合机，所述涂布复合单元包括依次设置在机架上的用于在膜放卷装置输入的基材b上涂布刷胶的涂布辊组、用于将所述纸放卷装置输入的基材a和涂布辊组送来的基材b 滚压到一起进行复合的复合辊组、用于将所述复合辊组送来的基材a 和基材b的复合料进行干燥固化的第二固化装置、和用于在固化过程中将基材a和基材b的复合料冷却的第二冷却装置。
23.如上所述的一种无溶剂印刷复合机，所述第二固化装置半包围在第二冷却装置上方，所述第二固化装置内设有冷光源作为固化辐射源。
24.如上所述的一种无溶剂印刷复合机，所述印刷单元内和涂布复合单元内设有若干用于将基材牵引拉直的过渡辊组。
25.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
26.本实用新型所述印刷单元用于无溶剂凹版印刷，所述涂布复合单元用于无溶剂复合，所述多色印刷机组设有串联的若干组印刷单元，即可以多色印刷。本实用新型将无溶剂复合和无溶剂印刷整合在一起，无溶剂复合之后可以立即进行无溶剂印刷，或者无溶剂印刷之后可以立即进行无溶剂复合，基材a在二者之间是直接连接没有断开，省略了二者之间的纸收卷、人工搬运转移、以及纸放卷等步骤，即本装置使得基材a从纸放卷装置输入，被一系列处理之后，基材a连续不断开，从纸收卷装置输出成品。本实用新型将多色无溶剂凹版印刷和无溶剂复合集成在同一台设备上，设备减少，工序较少，占地面积减少，节省人力，因此无溶剂复合和多色无溶剂印刷可以连续进行，工作连续，工作速度快。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
28.图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
30.如图1所示，本实用新型为一种无溶剂印刷复合机，包括：
31.纸放卷装置1，所述纸放卷装置1用于输入基材a；
32.多色印刷机组，所述多色印刷机组包括串联的若干组印刷单元2，若干组所述印刷单元2设在纸放卷装置1之后并分别用于在基材a上印刷，多个印刷单元2各自印刷单一颜色，所述印刷单元2为无溶剂凹版印刷装置；
33.膜放卷装置3，所述膜放卷装置3用于输入基材b；
34.涂布复合单元4,所述涂布复合单元4设在多色印刷机组和膜放卷装置3之后，并用于将基材a和基材b进行无溶剂复合；
35.纸收卷装置5，所述纸收卷装置5设在涂布复合单元4之后，并用于将完成印刷和复合的成品进行收卷；
36.其中，基材a从纸放卷装置1连续不断的连接至纸收卷装置5上。
37.本实用新型所述印刷单元2用于无溶剂凹版印刷，所述涂布复合单元4用于无溶剂复合，所述多色印刷机组设有串联的若干组印刷单元2，即可以多色印刷。本实用新型将无溶剂复合和无溶剂印刷整合在一起，无溶剂复合之后可以立即进行无溶剂印刷，或者无溶剂印刷之后可以立即进行无溶剂复合，基材a在二者之间是直接连接没有断开，省略了二者之间的纸收卷、人工搬运转移、以及纸放卷等步骤，即本装置使得基材a从纸放卷装置1输入，被一系列处理之后，基材 a连续不断开，从纸收卷装置5输出成品。本实用新型将多色无溶剂凹版印刷和无溶剂复合集成在同一台设备上，设备减少，工序较少，占地面积减少，因此无溶剂复合和多色无溶剂印刷可以连续进行，工作连续，工作速度快。
38.图1的实施例中多色印刷机组设有串联的两组印刷单元2，但多色印刷机组的印刷单元2可以设有串联的多个，多个印刷单元2依次顺序连接并各自印刷单一颜色，以实现多色印刷。
39.具体的，所述印刷单元2包括依次设置在机架上的负载有无溶剂油墨的印版辊21、用于将待印刷基材滚压在印版辊21上从而将油墨从印版辊21上转移到待印刷基材上的压印辊22、用于干燥固化印刷后的基材的第一固化装置24、和用于在固化过程中冷却基材的第一冷却装置23。如图1所示，每个印刷单元2对基材a进行无溶剂印刷过程：从纸放卷装置1将基材a输入，先使用过渡辊组6将基材牵引拉直，再进入印版辊21和压印辊22之间压印，压印完成后进入第一固化装置24中固化，同时使用第一冷却装置23冷却，散去固化产生的热量，然后输出到下一个印刷单元2，每个印刷单元2印刷单一的颜色，最后输出到涂布复合单元4进行复合。
40.具体的，所述印版辊21为凹版印版，印版雕刻深度小于30μm，这样印刷网点上浮，油墨使用量减少，有效避免voc超标。
41.具体的，所述第一固化装置24半包围在第一冷却装置23上方，所述第一固化装置24内设有冷光源作为固化辐射源，即一边用冷光源照射基材是基材干燥固化，一边用第一冷却装置23冷却基材，干燥、冷却快速。选用的冷光源优选为uv或led。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、干版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。另外，运用冷光源固化干燥技术，色墨的耗量是普通油墨的1/3，节能减排。此处，每次印刷仅需一组第一固化装置24和第一冷却装置 23一次通过即可完成干燥固化，与采用烘道多次干燥的传统设备，有效降低了干燥工序的能耗。
42.具体的，所述涂布复合单元4包括依次设置在机架上的用于在膜放卷装置3输入的基材b上涂布刷胶的涂布辊组41、用于将所述纸放卷装置1输入的基材a和涂布辊组41送来的基材b滚压到一起进行复合的复合辊组42、用于将所述复合辊组42送来的基材a和基材 b的复合料进行干燥固化的第二固化装置44、和用于在固化过程中将基材a和基材b的复合料冷却的第二冷却装置43。即所述膜放卷装置3输入基材b，先经涂布辊组41给基材b上涂布，再送入复合辊组42，复合辊组42将涂布后的基材b和输入的基材a滚压在一起复合，复合后
使用第二固化装置44使复合料干燥，同时使用第二冷却装置43冷却，干燥、冷却快速。
43.具体的，所述第二固化装置44半包围在第二冷却装置43上方，所述第二固化装置44内设有冷光源作为固化辐射源。选用的冷光源优选为uv或led，干燥速度快、无有机溶剂、无挥发性物质排出，节能。
44.具体的，所述印刷单元2内和涂布复合单元4内设有若干用于将基材牵引拉直的过渡辊组6。过渡辊组6用于将基材牵引拉直。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。