一种圆网印花机的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及圆网印花机的领域，尤其是涉及一种圆网印花机的除尘装置。


背景技术：

2.传统的印花工艺需要消耗较多的能源以及较多的水资源，且在生产过程中会出现较大的污染，为了符合国家节能环保的要求，现代在进行涤纶印花时通常采用免蒸洗工艺进行印花，即通过特制的染料对布料进行染色后，在烘房内进行规定时间的加热烘干定型后即可出布，省去了印花完成后，蒸化、水洗等过程，简化了印花工艺流程，节省了大量水资源和电能的消耗，且减少了污水排放量，非常符合国家节能环保的要求。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在烘干过程中，布料上的毛屑会被烘干而散落到烘房内的空气中，随着烘房的持续工作，烘房内部的毛屑量会逐渐增多，过量的毛屑可能会对烘房内部的烘房构产生干扰，进而降低加热烘干效果，进而可能会降低布料最终出料后的质量。


技术实现要素：

4.为了解决烘房内的大量毛屑会干扰到烘房正常工作进而导致布料质量下降的问题，本技术提供一种圆网印花机的除尘装置。
5.本技术提供的一种圆网印花机的除尘装置采用如下的技术方案：
6.一种圆网印花机的除尘装置，包括安装架，所述安装架与圆网印花机的烘房连接，所述安装架设置有排风扇，所述排风扇的进风口设置有连接管，所述连接管的一端穿过烘房侧壁位于烘房内，所述连接管位于烘房内的一端设置有多个吸尘头，所述吸尘头朝向布料方向进气。
7.通过采用上述技术方案，烘房内的热风对布料进行烘干时，被吹起的毛屑会被吸尘头吸入到连接管内，然后在排风扇的作用下排出至烘箱内，减少了烘箱内的空气中的毛屑含量，进而使得烘箱的出风口不易出现堵塞，进而使得布料的烘干、发色和定型不易受到干扰，提高了布料的最终出布质量。
8.可选的，所述连接管包括进风管和过滤管，所述进风管和所述过滤管均与所述安装架连接，所述进风管的一端穿过烘房侧壁位于烘房内的布料处，所述进风管的另一端位于外界，所述过滤管的一端与所述进风管连接，所述排风扇安装在所述过滤管的另一端处，所述过滤管内设置有过滤网，所述过滤网将所述过滤管分隔，所述过滤管底壁设置有回收盒，所述回收盒具有上开口，所述上开口与所述过滤管连接，所述回收盒位于所述过滤网朝向烘箱的一侧且所述回收盒用于收集被所述过滤网阻拦的毛屑，所述过滤管内竖直滑移设置有第一刮板，所述第一刮板的一侧贴合抵紧所述过滤网朝向烘房一侧的网面，所述过滤管设置有驱动机构与所述第一刮板连接。
9.通过采用上述技术方案，通过过滤网将进入到过滤管内的毛屑阻拦过滤后，通过驱动机构推动第一刮板移动将毛屑刮落至回收盒中，使得毛屑不易被排放到外界对外界造
成污染，且通过第一刮板可对过滤网进行清理，继而减少了工作人员停机清理过滤网的频率，提高了布料的生产速度。
10.可选的，所述驱动机构包括竖直滑移安装在所述过滤管内且由磁性金属制成的安装杆，所述安装杆呈水平，所述第一刮板安装在所述安装杆侧壁，所述第一刮板的一侧贴合抵紧所述过滤网的网面，所述过滤管侧壁开设有长度方向呈竖直的滑槽，所述滑槽内配合滑移安装有安装块，所述安装块内嵌设有磁铁，所述磁铁用于带动所述安装杆及所述第一刮板竖直滑移。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可通过安装有磁铁的安装块在过滤管外带动由磁性金属制成的安装杆竖向滑移，进而带动第一刮板对过滤网进行刮刷，使得过滤管均由较好的密封性，过滤管内的高温气体和毛屑不易泄露至外界，保护了工作人员的身体安全。
12.可选的，所述过滤管侧壁转动安装有呈竖直的丝杆，所述丝杆穿过所述安装块且与所述安装块螺纹配合，所述丝杆的一端同轴设置有手轮。
13.通过采用上述技术方案，工作人员可通过手轮转动丝杆，进而可通过丝杆较均匀稳定地带动安装块滑移，进而使得安装杆的滑移也较为稳定，继而使得第一刮板可对过滤网进行较稳定地刮刷，提高了第一刮板对过滤网的清洁程度，且通过手轮及丝杆带动安装块滑移，使得工作人员的手部不易被温度较高的过滤管烫伤。
14.可选的，所述过滤管顶壁开设有通孔，所述过滤网可配合滑移穿过所述通孔进入所述过滤管内。
15.通过采用上述技术方案，当过滤网的网孔出现较多堵塞时，工作人员可将过滤网较方便地通过通孔从过滤管内取出进行清洗。
16.可选的，所述过滤网顶壁设置有挡板，当所述过滤网配合安装在所述过滤管内时，所述挡板贴合抵紧所述过滤管顶壁且将所述通孔覆盖，所述挡板底壁还设置有耐高温的橡胶层。
17.通过采用上述技术方案，挡板将通孔封闭覆盖且橡胶层使得挡板与过滤管的顶壁之间具有较强的密封性，进而使得过滤管内的热空气和毛屑不易从通孔处泄露。
18.可选的，所述回收盒侧壁开设有排屑口，所述回收盒内配合滑移安装有第二刮板，所述第二刮板可沿所述排屑口从所述回收盒中滑出，所述第二刮板设置有连杆，所述连杆远离所述第二刮板的一端设置有盖板，当所述第二刮板贴合抵紧所述回收盒与所述排屑口相对的一侧壁时，所述盖板配合嵌设在所述排屑口中。
19.通过采用上述技术方案，当回收盒内的毛屑堆积较多时，工作人员可通过拉动盖板通过连杆带动第二刮板对回收盒内进行刮刷，较方便地将回收盒内的毛屑从回收盒内清理刮出。
20.可选的，所述盖板背离所述第二刮板的一侧壁设置有挡边，当所述盖板配合嵌设在所述排屑口中时，所述挡边贴合抵紧所述排屑口处的所述回收盒侧壁，所述回收盒侧壁设置有弹性倒钩，当所述挡边贴合抵紧所述排屑口处的所述回收盒侧壁时，所述弹性倒钩与所述挡边配合卡接。
21.通过采用上述技术方案，挡边增加了盖板与回收盒之间的密封性，使得毛屑不易从排屑口泄露，且通过挡板使得盖板不易过渡嵌设在回收盒内；通过弹性倒钩与挡板的配合使得盖板不易从回收盒上脱落。
22.可选的，烘房进气口的侧壁设置有进气通道，所述进气通道的一端将进气口覆盖，所述进气通道内侧壁沿其长度方向间隔设置有多根加热棒。
23.通过采用上述技术方案，外界空气通过进气管道进入到烘房内，经过进气通道的空气会被加热棒加热，进而使得烘房内的空气温度不易因为空气的流动而出现较大的波动，进而提高了布料的烘干发色效果，提高了布料成布后的质量。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.烘房内的热风对布料进行烘干时，被吹起的毛屑会被吸尘头吸入到连接管内，然后在排风扇的作用下排出至烘箱内，减少了烘箱内的空气中的毛屑含量，进而使得烘箱的出风口不易出现堵塞，进而使得布料的烘干、发色和定型不易受到干扰，提高了布料的最终出布质量；
26.2.工作人员可通过安装有磁铁的安装块在过滤管外带动由磁性金属制成的安装杆竖向滑移，进而带动第一刮板对过滤网进行刮刷，使得过滤管均由较好的密封性，过滤管内的高温气体和毛屑不易泄露至外界，保护了工作人员的身体安全；
27.3.外界空气通过进气管道进入到烘房内，经过进气通道的空气会被加热棒加热，进而使得烘房内的空气温度不易因为空气的流动而出现较大的波动，进而提高了布料的烘干发色效果，提高了布料成布后的质量。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图。
29.图2是本技术的剖面示意图。
30.图3是本技术的连接管处的立体结构示意图，图中磁铁未示出。
31.图4是图1中a部的放大示意图。
32.附图标记：1、安装架；2、连接管；21、进风管；211、吸尘头；22、过滤管；221、通孔；222、限位槽；3、过滤网；31、挡板；32、橡胶层；4、回收盒；41、上开口；42、排屑口；43、第二刮板；44、连杆；45、盖板；451、拉手；452、挡边；46、弹性倒钩；5、排风扇；6、驱动机构；61、安装杆；62、滑槽；63、安装块；64、丝杆；65、手轮；7、烘房；71、进气口；72、进气通道；73、加热棒；8、第一刮板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种圆网印花机的除尘装置，参照图1和图2，包括固定安装在圆网印花机的烘房7侧壁的安装架1，安装架1设置有连接管2，连接管2由横截面呈矩形的进风管21和过滤管22拼合形成。进风管21固定安装在安装架1上且进风管21的一端穿过烘房7的侧壁位于烘房7内，位于烘房7内的进风管21的一端端面呈封闭状，且进风管21的底壁沿其长度方向间隔固定安装有四个吸尘头211，吸尘头211呈喇叭状且吸尘头211朝向布料方向进行吸气。
35.参照图2和图3，过滤管22与机架固定连接，过滤管22的一端与进气管伸出烘房7的一端固定连接，过滤管22的另一端内配合嵌设有排风扇5，排风扇5朝向背离进气管的一端出风。
36.参照图2和图3，过滤管22内设置有过滤网3，过滤管22顶壁开设有呈矩形的通孔221，通孔221的长度方向与过滤管22的长度方向垂直，过滤网3与通孔221侧壁滑移配合，过滤管22的长度方向的竖直两侧壁均开设有呈竖直的限位槽222，过滤网3的竖直两侧分别与两个限位槽222滑移配合。过滤网3的底壁与过滤管22的底壁的内壁相贴合抵紧，过滤网3的上端配合嵌设在通孔221中，且过滤网3的顶壁固定安装有挡板31，挡板31将通孔221覆盖，且挡板31的底壁固定铺设有耐高温的橡胶层32，挡板31通过橡胶层32贴合抵紧过滤管22的顶壁。
37.参照图2和图3，过滤管22的底壁固定安装有回收盒4，回收盒4与过滤管22连通，回收盒4的背离烘房7的一侧与过滤网3朝向烘房7的一面齐平。回收盒4内配合水平滑移安装有第二刮板43，回收盒4背离烘房7的一侧壁开设有排屑口42，第二刮板43可通过排屑口42从回收盒4内滑出。回收盒4的排屑口42配合嵌设有盖板45，盖板45背离进风管21的一面与回收盒4侧壁齐平且固定安装有拉手451。盖板45与第二刮板43之间设置有连杆44，连杆44的两端分别与第二刮板43和盖板45固定连接。
38.参照图2和图3，盖板45与回收盒4侧壁齐平的一面固定设置有挡边452，挡边452贴合抵紧回收盒4的排屑口42处的侧壁，回收盒4的竖直两侧壁分别固定安装有一个弹性倒钩46，弹性倒钩46配合卡设在挡边452上。
39.参照图2和图3，过滤管22内设置有第一刮板8，过滤管22内还设置有驱动机构6，驱动机构6包括竖直滑移安装在过滤管22内的铁质安装杆61，安装杆61呈水平，第一刮板8固定安装在安装杆61的侧壁，第一刮板8背离安装杆61的一侧贴合抵紧过滤网3朝向烘房7一侧的网面。过滤管22的竖直外侧壁开设有长度方向呈竖直的滑槽62，滑槽62内转动安装有呈竖直的丝杆64，滑槽62内配合滑移安装有安装块63，安装块63内嵌设有磁铁，且丝杆64穿过安装块63与安装块63螺纹配合，丝杆64的顶壁同轴固定安装有手轮65。当安装块63竖直滑移时，安装块63内的磁铁可带动安装杆61及第一刮板8竖直滑移。
40.参照图1和图4，烘房7的内壁固定安装有呈竖直的进气通道72，进气通道72将烘房7的进气口71覆盖，进气通道72沿其长度方向固定安装有五根加热棒73。
41.本技术实施例一种圆网印花机的除尘装置的实施原理为：
42.当烘房7对布料进行烘干定型发色时，同步启动排风扇5，烘房7内的毛屑会随着空气被吸入到进气管内，然后沿着进气管进入到过滤管22，毛屑被过滤网3过滤后，洁净的空气通过排风扇5排出。
43.当过滤网3上粘附有较多毛屑时，转动手轮65带动丝杆64转动，继而通过安装块63内的磁铁带动安装杆61及第一刮板8竖直滑移将过滤网3上内的毛屑刮下后，转动丝杆64将安装杆61及第一刮板8滑移至过滤管22的顶端。当过滤网3的网孔被堵塞较严重时，通过挡板31将过滤网3从过滤管22内沿着限位槽222和通孔221抽出后进行清洗。
44.当回收盒4内堆积的毛屑较多时，通过拉手451将盖板45及第二刮板43从回收盒4内拉出，回收盒4内的毛屑会被第二刮板43从回收盒4内刮出清理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。