喷墨印刷机纸张展平机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨印刷机技术领域，具体涉及一种喷墨印刷机纸张展平机构。


背景技术：

2.随着数码喷墨技术的发展，其印刷质量越来越接近传统印刷方式，使用量的增加也使耗材成本快速下降，接近了传统印刷的成本，而数码喷墨印刷又具有无需制版、一张起印、立等可取的优点，同时摒弃了制版环节的环境污染，墨水耗材也基本没有有害气体排放，众多优势使得喷墨印刷得到越来越快发展。
3.基于传统单张纸胶印机的叼牙式滚筒结构的喷墨印刷机，由于定位准确、速度快，从而逐渐成为主流喷墨印刷方式，该叼牙式滚筒结构的单张纸喷墨印刷方式是通过叼牙滚筒的叼牙咬住纸张的前边缘并带动纸张旋转经过喷头的下方，喷头向纸张施加油墨完成印刷，此过程中，要求纸张要紧贴在叼牙滚筒的表面，否则将使纸张与喷头剐蹭，造成印品刮花以及喷头寿命减少。
4.使纸张贴服在滚筒表面的措施称为纸张展平，目前，纸张展平的方法有负压吸附、高压吹风的方式，局部喷墨印刷时也有采用在喷头左右两侧施加压轮或钢带的方法，但是，这几种展平方法各有缺点，其中，负压吸附是在滚筒内部设置负压腔，滚筒表面密布微孔连接负压腔，这种方法对较厚纸张的尾部效果不明显，经常会有纸尾剐蹭喷头现象，俗称纸尾翘边，并且负压气流会影响到喷头内部的气压平衡，影响印刷质量；高压吹风的方式会将喷头刚喷出的墨滴吹散，从而影响印刷质量；压轮和钢带压住纸张边沿的方式，只能压在纸张不喷墨的地方，对全版印刷的产品不能使用。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种喷墨印刷机纸张展平机构，解决现有技术中喷墨印刷机的纸张展平效果差、影响印刷的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.设计一种喷墨印刷机纸张展平机构，包括叼牙滚筒，所述叼牙滚筒上设有叼牙，还包括多根轴向的压杆，各所述压杆在所述叼牙滚筒上方沿周向布置，使得所述压杆沿轴向压住所述叼牙滚筒表面的纸张；
8.所述压杆的两端对应固定在喷墨印刷机两侧机架上，并使得喷墨印刷机的喷头位于相邻两个所述压杆之间，所述压杆到所述叼牙滚筒表面的距离a小于喷头到所述叼牙滚筒的距离b。
9.优选的，所述压杆上面向所述叼牙滚筒的一侧沿轴向切出多个缺口，使得所述压杆沿轴向间断压住所述叼牙滚筒表面的纸张。
10.优选的，相邻所述压杆之间设有喷头安装位，所述喷墨印刷机的喷头能够安装在所述压杆上。
11.优选的，各所述喷头底部分别对应设有一个支架，所述喷头底部安装在该支架中
间，该支架底部两侧分别设有凸起结构形成所述压杆。
12.优选的，所述压杆在所述叼牙滚筒表面沿周向均匀布置。
13.优选的，所述距离a为0.4
‑
0.6mm，所述距离b为1
‑
3mm。
14.优选的，所述压杆面向所述叼牙滚筒的一侧为弧面。
15.本实用新型的主要有益技术效果在于：本实用新型提供的喷墨印刷机纸张展平机构包括叼牙滚筒，所述叼牙滚筒上设有叼牙，以及多根在叼牙滚筒上方沿周向布置的压杆，各压杆沿轴向压住叼牙滚筒表面的纸张，压杆到叼牙滚筒表面的距离小于喷头到叼牙滚筒的距离，相对于传统的负压吸附、高压吹风的纸张展平方式，本技术纸张展平机构使得在印刷过程中，纸张不会触碰喷头，避免纸张剐蹭导致喷头堵塞，能够对喷头形成保护，同时也避免纸张上印刷的内容被刮花，并且对于较厚的纸张也能展开。
附图说明
16.图1为本实用新型喷墨印刷机纸张展平机构一实施例的结构示意图。
17.图2为图1的a部放大图。
18.图3为本实用新型喷墨印刷机纸张展平机构一实施例的安装示意图。
19.图4为图3的b部放大图。
20.图5为本实用新型喷墨印刷机纸张展平机构另一实施例中压杆的局部视图。
21.图6为本实用新型喷墨印刷机纸张展平机构一实施例的局部结构示意图。
22.图7为本实用新型喷墨印刷机纸张展平机构一实施例安装之后的俯视图。
23.以上各图中，各标号示意为：叼牙滚筒1、叼牙11、凹槽12、压杆2、缺口21、喷头3、机架4、托板41、第一螺钉42、第二螺钉43、支架5、喷头安装位51、凸起结构52。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.一种喷墨印刷机纸张展平机构，请参阅图1至图4。
28.如图1所示，该喷墨印刷机纸张展平机构包括叼牙滚筒1，叼牙滚筒1两侧分别设有叼牙11，在叼牙滚筒1两侧设有凹槽12，叼牙11包含一根固定在凹槽12中的轴，轴上设有多个用于夹住纸张的捏爪，叼牙滚筒1及其两侧的叼牙11的形状和结构为现有成熟技术，这里不再进一步具体介绍。
29.该喷墨印刷机纸张展平机构还包括五根轴向的压杆2，各压杆2在叼牙滚筒1上方沿周向布置，在叼牙滚筒1上方设有四组喷头3，每一个喷头3位于相邻两个压杆2之间。这里，压杆的数量是根据需要的喷头组数量确定的，本实施例中是四组喷头，也就是最常用的四色印刷方式，在印刷技术中，常见的色组有单色、双色、四色、五色、六色等，比如，如果是
六色印刷的话需要七根压杆，而如果是单色印刷，可以设置两根压杆。
30.结合图2所示，压杆2到叼牙滚筒1表面的距离a小于喷头3到叼牙滚筒1表面的距离b，具体的，距离a为0.5mm，距离b为2mm，这样能够使得压杆2沿轴向压住叼牙滚筒1表面的纸张，且纸张不会触碰喷头3，避免纸张剐蹭导致喷头3堵塞，能够对喷头3形成保护，同时也避免纸张上印刷的内容被刮花，防止影响印刷工作。压杆2为圆形杆，因此其面向叼牙滚筒1的一侧为弧面，且与纸张之间为线接触，防止刮花纸张。在其他实施例中，压杆截面也可为三角形或矩形。
31.如图4所示，压杆2的两端对应固定在喷墨印刷机两侧机架4上，机架4内侧设有托板41，托板41通过第一螺钉42固定在机架4上，第一螺钉42为内六角螺钉，压杆2端部通过第二螺钉43固定在托板41上，使压杆2与叼牙滚筒1之间位置关系稳定。
32.通过压杆2对纸张进行展平的原理为：在叼牙11带动纸张经过第一根压杆时，第一根压杆将纸张压到叼牙滚筒1表面，排出纸张和叼牙滚筒1之间的空气，叼牙滚筒1和纸张旋转时产生压向纸张的气流，使纸张贴合在叼牙滚筒1上展平，在此过程中，由于压杆2到纸张距离小于喷头3到纸张的距离，能确保纸张不剐蹭喷头3。
33.实施例2：
34.请参阅图5，与实施例1相比，本实施例中，压杆2上面向叼牙滚筒的一侧沿轴向切出多个缺口21，使得压杆2沿轴向间断压住叼牙滚筒表面的纸张，这样能够减小压杆2与纸张之间的接触长度，减少压杆2对纸张刮花的概率。
35.实施例3：
36.请参阅图6和图7，与实施例1相比，本实施例中，在各喷头3底部分别对应设有一个支架5，支架5两侧分别固定在印刷机的机架4上，喷头3底部安装在该支架5中间，支架5中间空出，从而不阻挡喷头3喷墨，在支架5中间空间两侧分别设有喷头安装位51，喷头安装位51是一个台阶，喷头3底部设有相应的台阶部，从而喷头3能够被限定在支架5上。本实施例中支架5底部两侧设有条筋状的凸起结构52形成压杆，凸起结构52面向叼牙滚筒1的一侧为弧面，且凸起结构52到叼牙滚筒1表面的距离a小于喷头3到叼牙滚筒1表面的距离b。这种方式一方面能够便于喷头3的安装，另一方面也能够对纸张进行展平。
37.另外，在其他实施例中，也可以将喷头固定安装在相邻压杆之间，在相邻压杆上分别设置喷头安装位，使得喷头能够夹紧在相邻两根压杆之间，从而喷墨印刷机的喷头能够安装在压杆上，喷头的安装也很方便。
38.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。