一种用于印刷机压平装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种用于印刷机压平装置。


背景技术：

2.印刷机是指印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。
3.目前，将纸张收卷于收卷轴，纸张远离收卷轴一端进入到印刷机中，位于印刷机和收卷轴之间的纸张处于松弛状态。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸张在进入到印刷机后，容易产生褶皱的现象，造成印刷质量较差的问题出现。


技术实现要素：

5.为了提高印刷质量，本技术提供一种用于印刷机压平装置。
6.本技术提供的一种用于印刷机压平装置采用如下的技术方案：
7.一种用于印刷机压平装置，包括印刷机、用于收卷纸张的收卷轴、驱动收卷轴转动的驱动电机、用于放置驱动电机的第一放置架、与第一放置架间隔设置的第二放置架、位于第一放置架和第二放置架之间的张紧机构；所述张紧机构包括抵紧于纸张上表面的压紧辊、带动压紧辊在竖直方向运动的第一驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动组件带动压紧辊向下运动，压紧辊抵紧于纸张，纸张处于绷紧状态，纸张在进入到印刷机中不易出现折皱的情况出现。
9.可选的，所述压紧辊两端各自转动连接有转轴，所述转轴轴线与压紧辊轴线重合；所述第一驱动组件包括分别螺接于两个转轴的两个第一螺纹杆、驱动第一螺纹杆转动的第一伺服电机；所述第一螺纹杆竖直设置。
10.通过采用上述技术方案，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动转轴在竖直方向运动，进而控制压紧辊抵的位置，最终调整纸张的绷紧程度。
11.可选的，所述压紧辊与纸张接触的侧壁开设有周向的嵌设槽，所述嵌设槽中嵌设有传感器、所述第一伺服电机连接有控制器。
12.通过采用上述技术方案，传感器检测出纸张对于传感器的压力，将压力信号传输至控制器，控制器根据传感器的信号控制第一伺服电机的开启和关闭，进而控制压紧辊的位置，使得纸张的张紧程度始终处于标准值。
13.可选的，所述第一放置架靠近第二放置架一端开设有第一避让槽，所述第一避让槽中转动连接有抵紧于纸张下底面的第一导向辊；所述第二放置架靠近第一放置架一端开设有第二避让槽，所述第二避让槽中转动连接有抵近于纸张下底面的第二导向辊。
14.通过采用上述技术方案，如果没有第一导向辊，纸张直接和第一放置板棱边接触，纸张容易被划损，如果没有第二导向辊，纸张直接和第二放置板棱边接触，纸张也容易被划
损。
15.可选的，还包括位于第一放置架上方且抵紧于纸张的压紧机构；所述压紧机构包括位于第一放置架上方的连接杆、分别固定连接于连接杆两端的两个竖杆、安装于连接杆且竖直向下的两个气缸、安装于气缸输出轴末端的压紧轮，两个所述气缸分别位于连接杆长度方向两端。
16.通过采用上述技术方案， 启动气缸，压紧轮抵近于纸张宽度方向两端，纸张贴近于第一放置架上表面运动，一方面，纸张贴紧于第一放置架上表面运动，能够有效增加纸张的平整度；另一方面，纸张上方抵紧有压紧轮，纸张不易发生翻折。
17.可选的，所述压紧机构还包括第二驱动组件；所述竖杆远离连接杆一端固定连接有限位块，所述第二驱动包括分布于第一放置架两侧的两个滑轨、螺接于限位块的第二螺纹杆、驱动第二螺纹杆转动的第二伺服电机；所述第二伺服电机固定连接于滑轨，所述限位块滑动连接于滑轨。
18.通过采用上述技术方案，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动限位块在滑轨中运动，可以调整压紧轮压紧纸张的位置。
19.可选的，所述压紧机构还包括两个连接块，所述连接块滑动连接于连接杆，所述连接块上穿设有螺栓，螺栓抵紧于连接杆，所述气缸固定连接于连接块。
20.通过采用上述技术方案，滑动连接块，进而调整两个压紧轮之间的距离，当纸张宽度较小时，减小两个压紧轮之间的距离，当纸张宽度较大时，增大两个压紧轮之间的距离。
21.可选的，包括两个压紧机构，两个压紧机构分别位于第一放置架和第二放置架上方。
22.通过采用上述技术方案，位于第二放置板上方的压紧机构将位于第二放置板和印刷机之间的纸张压紧。
23.可选的，还包括安装于第二放置架上表面的两个相对设置的挡板、两个挡板分别抵近于纸张宽度方向两侧，两个挡板位于印刷机和压紧机构之间。
24.通过采用上述技术方案，纸张被限制于两个挡板之间，纸张在输送的过程中不易发生偏离，有效提高了印刷质量。
25.可选的，两个挡板之间距离可调节设置。
26.通过采用上述技术方案，当对不同宽度的纸张进行印刷时，调整两个挡板之间的距离。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.第一驱动组件带动压紧辊向下运动，纸张处于绷紧状态，纸张在进入到印刷机中不易出现折皱的情况出现。
附图说明
29.图1是申请实施例一种用于印刷机压平装置的整体结构示意图。
30.图2是第一放置架爆炸结构示意图。
31.图3是第二放置架和挡板的结构示意图。
32.图4是压紧机构的整体结构示意图。
33.图5是图4中a部分的放大结构示意图。
34.附图标记说明：1、印刷机；2、第一放置架；21、第一避让槽；22、第一导向辊；3、第二放置架；31、第二避让槽；32、第二导向辊；33、腰形槽；4、纸张；5、驱动电机；51、收卷轴；6、张紧机构；61、压紧辊；611、嵌设槽；612、转轴；62、传感器；63、放置板；64、第一驱动组件；641、第一伺服电机；642、第一螺纹杆；65、控制器；7、压紧机构；71、竖杆；72、连接杆；73、连接块；74、气缸；75、压紧轮；76、限位块；77、第二驱动组件；771、滑轨；7711、滑槽；772、第二伺服电机；773、第二螺纹杆；8、挡板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于印刷机压平装置。参照图1，一种用于印刷机压平装置包括依次设置的第一放置架2、第二放置架3、印刷机1、固定安装于第一放置架2上表面的驱动电机5、固定连接于驱动电机5输出轴末端的收卷轴51、位于第一放置架2和第二放置架3之间的张紧机构6、分别位于第一放置架2和第二放置架3上方的两个压紧机构7。
37.参考图1，第一放置架2和第二放置架3间隔放置。参考图2，第二放置架3靠近第一放置架2一端的侧壁开设有第一避让槽21，第一避让槽21中转动连接有第一导向辊22。
38.参考图3，第二放置架3靠近第一放置架2一端的侧壁开设有第二避让槽31，第二避让槽31中转动连接有第二导向辊32。
39.参考图1，驱动电机5固定安装于第一放置架2上表面，收卷轴51固定连接连接于驱动电机5输出轴末端，纸张4收卷于收卷轴51，纸张4远离收卷轴51一端位于印刷机1中。
40.参考图1，张紧机构6包括抵紧于纸张4上端的压紧辊61、带动压紧辊61在竖直方向做往复直线运动的第一驱动组件64；压紧辊61长度方向两端分别固定安装有转轴612，转轴612转动连接于压紧辊61，压紧辊61中间位置处开设有周向的嵌设槽611，嵌设槽611中嵌设有圆环状的传感器62。
41.参考图1，第一驱动组件64包括分别螺接于两个转轴612的两个第一螺纹杆642、驱动第一螺纹杆642转动的第一伺服电机641、安装于第一伺服电机641的控制器65；张紧机构6还包括固定于地面上的放置板63，第一伺服电机641固定安装于放置板63上表面，两个第一螺纹杆642呈竖直设置。
42.工作时，压紧辊61抵紧于纸张4上表面，传感器62感应到纸张4的作用力，将信号反馈于第一伺服电机641，第一伺服电机641带动第一螺纹杆642转动，自动调整压紧辊61的高度，进而控制纸张4的张紧程度。
43.参考图1、图4，压紧机构7包括位于纸张4宽度方向两侧的两个竖杆71、固定连接于两个竖杆71之间的连接杆72、滑动连接于连接杆72上的两个连接块73、固定连接于连接块73远离连接杆72一端的气缸74、安装于气缸74远离连接杆72一端的压紧轮75、带动竖杆71在平行于纸张4输送方向运动的第二驱动组件77。
44.参考图4、图5，两个竖杆71竖直设置，竖杆71一端固定安装有限位块76，连接杆72固定安装于两个竖杆71远离限位块76一端，连接杆72位于纸张4上方。连接块73滑动连接于连接杆72，连接块73上穿设有螺栓，螺栓抵紧于连接杆72。
45.参考图4、图5，第二驱动组件77包括放置于纸张4宽度方向两端且固定安装于地面的两个滑轨771、螺接于限位块76的第二螺纹杆773、带动第二螺纹杆773转动的第二伺服电
机772；滑轨771上表面开设有横截面为“t形”的滑槽7711，限位块76滑动连接于滑槽7711中，第二伺服电机772固定安装于滑轨771侧壁。
46.工作时，启动第二伺服电机772，第二伺服电机772带动第二螺纹杆773转动，第二螺纹杆773带动限位块76在滑槽7711中运动，启动气缸74，压紧轮75抵紧于纸张4上表面。两个压紧机构7一个位于第一放置架2上方，另一个压紧机构7位于第二放置架3上方。
47.参考图1、图3，第二放置架3上表面对称设置有两个挡板8，两个挡板8位于印刷机1和压紧机构7之间。第二放置架3上表面开设有腰形槽33，腰形槽33槽长垂直于纸张4输送方向，挡板8上螺接有螺栓，螺栓同时螺接于腰形槽33。工作时，纸张4限制在两个挡板8之间。
48.本技术实施例一种印刷机1压平装置的实施原理为：
49.一、纸张4收卷于收卷轴51，驱动电机5转动，配合纸张4进入到印刷机1中。
50.二、传感器62感应到纸张4的张力，将信号反馈至控制器65，控制器65控制第一伺服电机641，进而调整压紧辊61的高度，最终控制纸张4的张紧程度。
51.三、启动第二伺服电机772，调整压紧轮75的位置，启动气缸74，压紧轮75抵紧于纸张4上表面。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。